1.本实用新型属于高炉生产技术领域，具体涉及一种用于高炉炉顶均压煤气净化除尘的回收塔。
背景技术：
2.一直以来，钢铁冶金企业高炉料罐在生产上料过程中产生的大量煤气通常都是直接排入大气，这部分煤气是含有大量一氧化碳、二氧化碳和灰尘的有毒、可燃物混合气体，无序排放时严重污染大气环境，也带来大量噪音昼夜扰民，同时还造成了能源的浪费。
3.近年来，随着低碳经济的全球化趋势和日益严峻的气候问题逐渐引起人们的高度关注，我国提出建设资源节约、环境友好型企业的要求，行业内对该部分炉顶均压煤气的高效清洁回收利用技术越来越重视，回收这些直接排放的煤气，具有十分重要的现实意义。
技术实现要素：
4.为了减少含尘有毒气体向大气中直接排放，本实用新型提供了一种用于高炉炉顶均压煤气净化除尘的回收塔，包括：塔体、均压煤气进气管、净煤气出气管和喷淋机构；其中所述塔体顶部设有封盖；所述均压煤气进气管包括进气主管和连接在所述进气主管下端的多根进气支管；所述进气主管位于所述塔体上方；多根所述进气支管另一端均与所述塔体上端相连通；所述净煤气出气管穿过所述封盖伸进所述塔体内部；所述喷淋机构包括给水主管，所述给水主管上连接有多个给水支管，所述给水支管穿过所述封盖伸进所述塔体内，且所述给水支管末端设有朝下的雾化喷头；所述雾化喷头位于所述进气支管与所述塔体的连接点上方。
5.具体的，上述均压煤气进气管包括进气主管和连接在所述进气主管下端的两根进气支管，且两个所述进气支管呈180
°
对称布置。
6.具体的，上述净煤气出气管延伸至所述塔体内部的一端设有防止管道晃动的固定件。
7.具体的，上述固定件为连接杆；所述连接杆一端焊接在所述塔体内侧，另一端焊接在所述净煤气出气管外侧。
8.具体的，上述雾化喷头的喷淋总面积大于所述塔体的横截面积。
9.具体的，上述塔体底部设有排水口。
10.具体的，上述封盖上开设有接管孔；所述净煤气出气管通过所述接管孔延伸至所述塔体内。
11.具体的，上述封盖沿其周向设有多个水管接口，所述给水支管通过所述水管接口伸进所述塔体内。
12.具体的，上述塔体为圆筒型结构且下端为锥斗型设计。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
14.(1)本实用新型提供的这种用于高炉炉顶均压煤气净化除尘的回收塔提供均压煤
气间歇性回收所需的缓冲容积，便于在操作时间内尽可能多地回收来自上游炉顶料罐的均压煤气，同时由于煤气缓释降压，极大地降低了对净煤气主干管的冲击；
15.(2)本实用新型提供的这种用于高炉炉顶均压煤气净化除尘的回收塔通过对均压煤气进行喷雾，并利用多管切向流动形成的旋风，对不同粒径的粉尘颗粒进行脱除，实现均压煤气的净化，保证回收的均压煤气不至于对主干管中的净煤气造成较大的污染，同时煤气压力也急剧下降，均压煤气并入高炉净煤气管网所带来的压力冲击、粉尘污染均在允许范围内，高炉炉顶均压煤气实现高效清洁回收；
16.(3)本实用新型提供的这种用于高炉炉顶均压煤气净化除尘的回收塔适用性广，工程投资小，应用效果好，利于设备及系统检修，具有较好的工程应用价值。
17.以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型的用于高炉炉顶均压煤气净化除尘回收塔的平面结构示意图。
19.附图标记说明：1、塔体；2、封盖；3、净煤气出气管；4、进气主管； 5、进气支管；6、给水主管；7、给水支管；8、雾化喷头；9、固定件；10、排水口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.本实用新型提供了一种用于高炉炉顶均压煤气净化除尘的回收塔，包括：塔体1、均压煤气进气管、净煤气出气管3和喷淋机构；其中所述塔体 1顶部设有封盖2；所述均压煤气进气管包括进气主管4和连接在所述进气主管4下端的多根进气支管5；所述进气主管4位于所述塔体1上方，多根所述进气支管5的另一端均与所述塔体1上部侧面相连通；所述净煤气出气管3穿过所述封盖2伸进所述塔体1内部；所述喷淋机构包括给水主管6，所述给水主管6上连接有多个给水支管7，所述给水支管7穿过所述封盖2 伸进所述塔体1内，且所述给水支管7末端设有朝下的雾化喷头8；所述雾化喷头8位于所述进气支管5与所述塔体1的连接点上方。实际使用时，均压煤气气流从上游系统中高速流入均压煤气进气管中，在进气主管4末端处通过进气支管5分为多股从塔体1侧面不同方向进入塔体1，多股煤气气流在设计的特定流道中形成旋风。塔体1顶部给水主管6提供的水流在高压驱动下进入给水支管7，通过雾化喷头8形成水雾并向下喷出，对塔体 1内煤气气流形成扰动，混合气流在塔体1内呈旋转向下的流态，煤气中较大直径的粉尘颗粒在重力、离心力的双重作用下向下降落，沉积至塔体1 下部，而粒径较小的粉尘则与水雾颗粒大量发生碰撞并被捕集，液滴不断聚集后
形成较大颗粒并最终沉降于塔体1底部。均压煤气经此过程后已完成粉尘的大量脱除，净化后的煤气通过延伸至塔体1内的净煤气出气管3 向上逃逸，粉尘则混于喷淋水中从塔体1下部排出，以此实现均压煤气的固液分离。均压煤气经过本系统后，所含粉尘大幅减少，同时煤气压力也急剧下降，并入高炉净煤气管网所带来的压力冲击、粉尘污染均在允许范围内，实现高炉炉顶均压煤气的高效清洁回收。
23.综合考虑回收塔建造维修成本及塔内旋风形成需求后，如图1所示，所述均压煤气进气管可以包括进气主管4和连接在所述进气主管4下端的两根进气支管5，两根进气支管5经空间弯曲后分别与塔体1上部切向相连通，且两个所述进气支管5呈180
°
对称布置。
24.进一步地，所述净煤气出气管3延伸至所述塔体1内部的一端设有防止管道晃动的固定件9。优选的，所述固定件9为连接杆；所述连接杆一端焊接在所述塔体1内侧，另一端焊接在所述净煤气出气管3外侧，以免均压煤气气流进入塔体1后形成的旋风对净煤气出气管3造成扰动。
25.为了确保进入塔体1内的煤气气流均能被水雾覆盖，多个给水支管7 末端的雾化喷头8的喷淋总面积大于所述塔体1的横截面积，以避免出现死角，使得未接受水雾净化的煤气逃逸到净煤气管网中。
26.具体的，所述塔体1底部设有排水口10，沉降于塔体1底部的废液通过排水口10流出，进入后续处理流程。
27.为了提高塔体1的密闭性，所述封盖2上开设有接管孔；所述净煤气出气管3通过所述接管孔延伸至所述塔体1内，降低气体从净煤气出气管3 与封盖2连接缝隙漏出的几率。进一步地，所述封盖2沿其周向设有多个水管接口，所述给水支管7通过所述水管接口伸进所述塔体1内。
28.在细化的实施方式中，所述塔体1为圆筒型结构且下端为锥斗型设计。塔体1锥斗段与中间段外侧设有多组支座，以提高回收塔的稳固性。进一步地，净煤气出气管3出塔体1的部分空间变向，避免与进气主管4发生碰撞。
29.综上所述，本实用新型提供的这种用于高炉炉顶均压煤气净化除尘的回收塔通过对均压煤气进行喷雾，并利用多管切向流动形成的旋风，对不同粒径的粉尘颗粒进行脱除，实现均压煤气的净化，保证回收的均压煤气不至于对主干管中的净煤气造成较大的污染，同时煤气压力也急剧下降，均压煤气并入高炉净煤气管网所带来的压力冲击、粉尘污染均在允许范围内，高炉炉顶均压煤气实现高效清洁回收；回收塔适用性广，工程投资小，应用效果好，利于设备及系统检修，具有较好的工程应用价值。
30.以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。