1.本发明涉及燃气锅炉技术领域，特别涉及一种基于矿热炉煤气的燃气锅炉。


背景技术：

2.燃气锅炉包括燃气铸铝冷凝锅炉、燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气铸铝冷凝热水锅炉也称燃气供暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，其中燃气可以是天然气成分、lng，cng,煤气等。通过几年实践冬天供暖后数据收集对比燃气铸铝冷凝锅炉和普通燃气锅炉、燃油锅炉、电锅炉供暖、洗浴耗能更节约。所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为供暖、洗浴用的锅炉设备。
3.目前市场上，大部分的燃气锅炉在使用的过程中，锅炉本体的内壁上因长时间的燃气燃烧器对锅炉本体的内壁加热时容易对内壁产生积炭，长时间积碳的累积，容易影响燃气锅炉的加热效率，在锅炉本体内对热蒸汽排放时，其内部携带有杂质，如果直接排放到空气中，容易影响空气环境且会造成热量的损失，且现有的余热回收装置，不具备冷水循环再利用功能和缺少锅炉热蒸汽处理排放功能的问题，造成锅炉的使用效果下降，且锅炉燃烧时，锅炉附近的温度很高，容易造成人员烫伤，因此，有必要提供一种基于矿热炉煤气的燃气锅炉。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种基于矿热炉煤气的燃气锅炉，可以有效解决背景技术大部分的燃气锅炉在使用的过程中，锅炉本体的内壁上因长时间的燃气燃烧器对锅炉本体的内壁加热时容易对内壁产生积炭，长时间积碳的累积，容易影响燃气锅炉的加热效率，在锅炉本体内对热蒸汽排放时，其内部携带有杂质，如果直接排放到空气中，容易影响空气环境且会造成热量的损失，且现有的余热回收装置，不具备冷水循环再利用功能和缺少锅炉热蒸汽处理排放功能的问题，造成锅炉的使用效果下降，且锅炉燃烧时，锅炉附近的温度很高，容易造成人员烫伤的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种基于矿热炉煤气的燃气锅炉，包括底座、锅炉本体和燃气燃烧器，所述锅炉本体的顶部设有炉盖，所述锅炉本体的外周面套设有环形防护套，所述锅炉本体的内部设有清理组件，所述环形防护套的内部设有热回收冷却组件，所述锅炉本体通过过滤组件与热回收冷却组件连接；
6.所述清理组件包括转轴、连接杆、圆形架和刮刀，所述锅炉本体的内部与炉盖之间活动设置有转轴，所述转轴的外周面连接有三个连接杆，三个所述连接杆的另一端连接有圆形架，所述圆形架的外周面连接有三个刮刀，所述刮刀与锅炉本体的内壁相贴合；
7.所述过滤组件包括机箱、滤筒、内旋连接头、滤网、卡块和滤芯，所述锅炉本体的外周面设有机箱，所述机箱的内部设有滤筒，所述滤筒的顶部与底部均设有内旋连接头，所述滤筒的内壁之间连接有滤网，所述滤筒下方的内旋连接头的内壁对称设有卡块，两个所述卡块之间卡接有滤芯；
8.所述热回收冷却组价包括冷凝器、出水管、水泵和环形冷却管，所述机箱的内部设有冷凝器，所述冷凝器的底部一侧通过出水管与水泵的进水口连接，所述水泵的出水口与环形冷却管的一端连接。
9.优选地，所述清理组件还包括螺旋叶片和挡块，所述转轴位于炉盖内部的外周面上套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端面设有挡块。
10.优选地，所述炉盖的一侧壁贯穿开设有排气孔，所述炉盖的外周面设有排气管，所述排气管的一端与排气孔相连接，所述排气管的另一端与滤筒上方的内旋连接头相连接。
11.优选地，所述滤筒下方的内旋连接头连接有净化管，所述净化管的底端与冷凝器的顶部相连接。
12.优选地，所述环形冷却管的另一端连接有三通管，所述三通管的顶部连接有连接管，所述连接管与冷凝器连接，所述三通管的底部连接有排水管，所述排水管的外周面设有阀门。
13.优选地，所述滤筒的两侧均设有凸块，所述机箱的内部相对的两侧壁均开设有凹槽，所述凸块的横截面直径小于凹槽的横截面直径。
14.优选地，所述排气管与滤筒的上方内旋连接头的连接处和净化管与滤筒的下方内旋连接头的连接处均设有密封圈。
15.优选地，所述连接杆等距设有两组，且每组等距设置有三个连接杆，所述圆形架设有两个，两组所述连接杆分别设置于圆形架的内侧壁。
16.优选地，所述环形防护套的内部设有空腔，所述环形冷却管呈往返缠绕式环形设置于环形防护套的空腔内。
17.优选地，所述挡块的数量有若干组，且呈等间距分布于螺旋叶片的上端面，所述炉盖的内壁与螺旋叶片的外侧壁相贴合。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.1.本发明中，通过燃气燃烧器对锅炉本体进行加热时，产生的热蒸汽无法排放，在锅炉本体的内部产生压强，压强通过挡块在热蒸汽的阻挡情况下，促使螺旋叶片在炉盖的内部转动，从而带动转轴在锅炉本体的内部进行旋转，旋转的同时通过连接杆带动圆形架旋转，圆形架的旋转带动刮刀紧贴锅炉本体的内壁而转动，故而使刮刀对锅炉本体的内壁上产生的积碳进行刮除，避免长时间积碳的累积影响到锅炉本体的加热效率和效果。
20.2.本发明中，通过螺旋叶片的螺旋转动，锅炉本体内部的热蒸汽通过排气孔进入排气管的内部，然后由排气管将热蒸汽通入到滤筒的内部，首先经过滤网的初步过滤，将热蒸汽中携带的杂质初步过滤，然后初步过滤后的热蒸汽经过滤芯的进一步过滤热蒸汽中的其他杂质，保证热蒸汽的干净程度，利于热蒸汽的热量回收利用，且避免了热蒸汽的排放影响空气质量。
21.3.本发明中，通过热蒸汽的过滤，过滤后的热蒸汽通过净化管进入冷凝器的内部，通过冷凝器对热蒸汽的冷凝，能够降低热损失现象，减少热量的消耗，同时通过水泵将冷凝器冷凝后的冷却水注入到环形冷却管的内部，环形冷却管呈往返缠绕式环形设置于环形防护套的空腔内，能够降低锅炉本体与环形防护套外表面的温度，然后通过三通管和连接管的设置，便于冷却水在环形冷却管的内部进行循环使用，能够具备热蒸汽热量回收循环利用的功能，能够对锅炉本体外表面进行降温，能够对人员进行防护，防止烫伤的情况发生。
附图说明
22.图1为本发明一种基于矿热炉煤气的燃气锅炉的立体结构示意图；
23.图2为本发明一种基于矿热炉煤气的燃气锅炉的环形防护套拆开内部结构示意图；
24.图3为本发明一种基于矿热炉煤气的燃气锅炉的锅炉本体内部结构示意图；
25.图4为本发明一种基于矿热炉煤气的燃气锅炉的锅炉本体内部俯视结构示意图；
26.图5为本发明一种基于矿热炉煤气的燃气锅炉的转轴和螺旋叶片的连接结构示意图；
27.图6为本发明一种基于矿热炉煤气的燃气锅炉的机箱正视内部结构示意图；
28.图7为本发明一种基于矿热炉煤气的燃气锅炉图6中b处放大结构示意图；
29.图8为本发明一种基于矿热炉煤气的燃气锅炉图2中a处放大结构示意图。
30.图中：1、底座；2、锅炉本体；3、燃气燃烧器；4、炉盖；5、环形防护套；6、转轴；7、连接杆；8、圆形架；9、刮刀；10、螺旋叶片；11、挡块；12、排气孔；13、排气管；14、机箱；15、滤筒；16、内旋连接头；17、滤网；18、卡块；19、滤芯；20、净化管；21、冷凝器；22、出水管；23、水泵；24、环形冷却管；25、三通管；26、连接管；27、排水管；28、阀门；29、凸块；30、凹槽；31、密封圈。
具体实施方式
31.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参照图1—8所示，本发明为一种基于矿热炉煤气的燃气锅炉，包括底座1、锅炉本体2和燃气燃烧器3，锅炉本体2的顶部设有炉盖4，锅炉本体2的外周面套设有环形防护套5，锅炉本体2的内部设有清理组件，环形防护套5的内部设有热回收冷却组件，锅炉本体2通过过滤组件与热回收冷却组件连接；
35.清理组件包括转轴6、连接杆7、圆形架8和刮刀9，锅炉本体2的内部与炉盖4之间活动设置有转轴6，转轴6的外周面连接有三个连接杆7，三个连接杆7的另一端连接有圆形架8，圆形架8的外周面连接有三个刮刀9，刮刀9与锅炉本体2的内壁相贴合；
36.过滤组件包括机箱14、滤筒15、内旋连接头16、滤网17、卡块18和滤芯19，锅炉本体2的外周面设有机箱14，机箱14的内部设有滤筒15，滤筒15的顶部与底部均设有内旋连接头
16，滤筒15的内壁之间连接有滤网17，滤筒15下方的内旋连接头16的内壁对称设有卡块18，两个卡块18之间卡接有滤芯19；
37.热回收冷却组价包括冷凝器21、出水管22、水泵23和环形冷却管24，机箱14的内部设有冷凝器21，冷凝器21的底部一侧通过出水管22与水泵23的进水口连接，水泵23的出水口与环形冷却管24的一端连接。
38.清理组件还包括螺旋叶片10和挡块11，转轴6位于炉盖4内部的外周面上套设有螺旋叶片10，螺旋叶片10的上端面设有挡块11。
39.炉盖4的一侧壁贯穿开设有排气孔12，炉盖4的外周面设有排气管13，排气管13的一端与排气孔12相连接，排气管13的另一端与滤筒15上方的内旋连接头16相连接。
40.滤筒15下方的内旋连接头16连接有净化管20，净化管20的底端与冷凝器21的顶部相连接，用于过滤后的热蒸汽进行冷凝操作。
41.环形冷却管24的另一端连接有三通管25，三通管25的顶部连接有连接管26，连接管26与冷凝器21连接，三通管25的底部连接有排水管27，排水管27的外周面设有阀门28，通过三通管25和连接管26的设置，便于冷却水在环形冷却管24的内部进行循环使用，能够具备热蒸汽热量回收循环利用的功能，也可便于冷却水的排放进行使用。
42.滤筒15的两侧均设有凸块29，机箱14的内部相对的两侧壁均开设有凹槽30，凸块29的横截面直径小于凹槽30的横截面直径，便于对滤筒15的卡位和固定。
43.排气管13与滤筒15的上方内旋连接头16的连接处和净化管20与滤筒15的下方内旋连接头16的连接处均设有密封圈31，能够提高其密封效果，避免热蒸汽的外放。
44.连接杆7等距设有两组，且每组等距设置有三个连接杆7，圆形架8设有两个，两组连接杆7分别设置于圆形架8的内侧壁。
45.环形防护套5的内部设有空腔，环形冷却管24呈往返缠绕式环形设置于环形防护套5的空腔内，环形冷却管24呈往返缠绕式环形设置于环形防护套5的空腔内，能够降低锅炉本体2与环形防护套5外表面的温度。
46.挡块11的数量有若干组，且呈等间距分布于螺旋叶片10的上端面，炉盖4的内壁与螺旋叶片10的外侧壁相贴合，压强通过挡块11在热蒸汽的阻挡情况下，促使螺旋叶片10在炉盖4的内部转动。
47.本发明的工作原理为：燃气燃烧器3对锅炉本体2进行加热时，产生的热蒸汽无法排放，在锅炉本体2的内部产生压强，压强通过挡块11在热蒸汽的阻挡情况下，促使螺旋叶片10在炉盖4的内部转动，从而带动转轴6在锅炉本体2的内部进行旋转，旋转的同时通过连接杆7带动圆形架8旋转，圆形架8的旋转带动刮刀9紧贴锅炉本体2的内壁而转动，故而使刮刀9对锅炉本体2的内壁上产生的积碳进行刮除，避免长时间积碳的累积影响到锅炉本体2的加热效率和效果，螺旋叶片10的螺旋转动，锅炉本体2内部的热蒸汽通过排气孔12进入排气管13的内部，然后由排气管13将热蒸汽通入到滤筒15的内部，首先经过滤网17的初步过滤，将热蒸汽中携带的杂质初步过滤，然后初步过滤后的热蒸汽经过滤芯19的进一步过滤热蒸汽中的其他杂质，保证热蒸汽的干净程度，利于热蒸汽的热量回收利用，且避免了热蒸汽的排放影响空气质量，热蒸汽的过滤，过滤后的热蒸汽通过净化管20进入冷凝器21的内部，通过冷凝器21对热蒸汽的冷凝，能够降低热损失现象，减少热量的消耗，同时通过水泵23将冷凝器21冷凝后的冷却水注入到环形冷却管24的内部，环形冷却管24呈往返缠绕式环
形设置于环形防护套5的空腔内，能够降低锅炉本体2与环形防护套5外表面的温度，然后通过三通管25和连接管26的设置，便于冷却水在环形冷却管24的内部进行循环使用，能够具备热蒸汽热量回收循环利用的功能，能够对锅炉本体2外表面进行降温，能够对人员进行防护，防止烫伤的情况发生。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。