1.本实用新型涉及焦炉技术领域，具体是一种焦炉炉顶水封自动补水装置。
背景技术：
2.焦炉，通常是由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，是炼焦的主要热工设备。目前，焦炉炉顶水封普遍采用循环补水方式实现水密封，水封槽溢流出来的水，由铺设在炉顶的退水管道导流至收集池，再由水泵打到炉顶进行补水循环利用，这比较麻烦，不能进行自动补水，工作人员工作强度较大，且循环补水方式存在较多的水资源浪费。
3.因此，本领域技术人员提供了一种焦炉炉顶水封自动补水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种焦炉炉顶水封自动补水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种焦炉炉顶水封自动补水装置，包括焦炉主体，所述焦炉主体的顶部设置有密封箱，且所述焦炉主体的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部设置有限位板，所述密封箱的顶部固定安装有集气罩，所述集气罩的顶部与导管的一端贯通连接，所述密封箱通过导水管与补水槽贯通连接，且所述导管的另一端插在所述补水槽内，所述补水槽上设置有第一液位计，所述补水槽的下方设置有储水箱，所述储水箱通过管道与水泵的输入端固定连接，且所述水泵的输出端通过管道与所述补水槽贯通连接，所述储水箱上安装有第二液位计。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的内部插接有导热柱，所述导热柱的侧面设置有固定块，且所述固定块上固定安装有传热管，可加快蒸发的速率。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传热管为螺旋状，且所述传热管设置在所述密封箱和所述限位板之间。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导热柱上套设有压板，所述压板与所述固定块为配合构件，所述导热柱的底部插接在安装板内，可对所述导热柱进行固定安装。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板设置在所述顶板的底部，且所述安装板与所述压板通过螺栓固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导水管为水平设置，可进行补水。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵和所述第一液位计电性连接，可通过所述水泵进行补水。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述储水箱上设置有报警器，且所述报警器与所述第二液位计电性连接，可提示工作人员往所述储水箱内补水。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、焦炉主体内的高温可对导热柱进行加热，导热柱将热量通过传热管传递到密封箱内的水中，能加快蒸发的效率；
16.2、密封箱通过导水管与补水槽进行连通，用于对密封箱内进行补水，第一液位计可对补水槽的液位进行检测，当低于某个液位时可通过水泵将储水箱内的水抽到补水槽内，蒸发的水通过导管重新回到补水槽内，可节约用水。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型中密封箱的局部正视剖面示意图；
19.图3为本实用新型中导热柱和传热管的安装结构示意图。
20.图中：1、焦炉主体；2、密封箱；3、集气罩；4、导管；5、导水管；6、补水槽；7、安装板；8、水泵；9、储水箱；10、第一液位计；11、第二液位计；12、报警器；13、限位板；14、导热柱；15、传热管；16、固定块；17、顶板；18、压板。
具体实施方式
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种焦炉炉顶水封自动补水装置，包括焦炉主体1，焦炉主体1的顶部设置有密封箱2，且焦炉主体1的顶部安装有顶板17，顶板17的顶部设置有限位板13，密封箱2的顶部固定安装有集气罩3，集气罩3的顶部与导管4的一端贯通连接，密封箱2通过导水管5与补水槽6贯通连接，且导管4的另一端插在补水槽6内，补水槽6上设置有第一液位计10，补水槽6的下方设置有储水箱9，储水箱9通过管道与水泵8的输入端固定连接，且水泵8的输出端通过管道与补水槽6贯通连接，储水箱9上安装有第二液位计11；顶板17的内部插接有导热柱14，导热柱14的侧面设置有固定块16，且固定块16上固定安装有传热管15，可加快蒸发的速率；传热管15为螺旋状，且传热管15设置在密封箱2和限位板13之间；导热柱14上套设有压板18，压板18与固定块16为配合构件，导热柱14的底部插接在安装板7内，可对导热柱14进行固定安装；安装板7设置在顶板17的底部，且安装板7与压板18通过螺栓固定连接；导水管5为水平设置，可进行补水；水泵8和第一液位计10电性连接，可通过水泵8进行补水；储水箱9上设置有报警器12，且报警器12与第二液位计11电性连接，可提示工作人员往储水箱9内补水。
22.本实用新型的工作原理是：密封箱2、储水箱9和补水槽6内均注有适量水，密封箱2和限位板13之间的水可对焦炉主体1的顶部进行密封，焦炉主体1内的高温可对导热柱14进行加热，导热柱14将热量通过传热管15传递到密封箱2内的水中，能加快蒸发的效率；
23.压板18可对固定块16进行限位，配合安装板7能对导热柱14进行固定安装，密封箱2通过导水管5与补水槽6进行连通，在大气压力的作用下对密封箱2内进行补水，第一液位计10可对补水槽6的液位进行检测，当低于某个液位时可通过水泵8将储水箱9内的水抽到补水槽6内，当报警器12检测到储水箱9内的水位较低时，可通知工作人员进行补水，蒸发的水通过导管4重新回到补水槽6内，可节约用水。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。
技术特征：
1.一种焦炉炉顶水封自动补水装置，包括焦炉主体（1），其特征在于，所述焦炉主体（1）的顶部设置有密封箱（2），且所述焦炉主体（1）的顶部安装有顶板（17），所述顶板（17）的顶部设置有限位板（13），所述密封箱（2）的顶部固定安装有集气罩（3），所述集气罩（3）的顶部与导管（4）的一端贯通连接，所述密封箱（2）通过导水管（5）与补水槽（6）贯通连接，且所述导管（4）的另一端插在所述补水槽（6）内，所述补水槽（6）上设置有第一液位计（10），所述补水槽（6）的下方设置有储水箱（9），所述储水箱（9）通过管道与水泵（8）的输入端固定连接，且所述水泵（8）的输出端通过管道与所述补水槽（6）贯通连接，所述储水箱（9）上安装有第二液位计（11）。2.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶水封自动补水装置，其特征在于，所述顶板（17）的内部插接有导热柱（14），所述导热柱（14）的侧面设置有固定块（16），且所述固定块（16）上固定安装有传热管（15）。3.根据权利要求2所述的一种焦炉炉顶水封自动补水装置，其特征在于，所述传热管（15）为螺旋状，且所述传热管（15）设置在所述密封箱（2）和所述限位板（13）之间。4.根据权利要求2所述的一种焦炉炉顶水封自动补水装置，其特征在于，所述导热柱（14）上套设有压板（18），所述压板（18）与所述固定块（16）为配合构件，所述导热柱（14）的底部插接在安装板（7）内。5.根据权利要求4所述的一种焦炉炉顶水封自动补水装置，其特征在于，所述安装板（7）设置在所述顶板（17）的底部，且所述安装板（7）与所述压板（18）通过螺栓固定连接。6.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶水封自动补水装置，其特征在于，所述导水管（5）为水平设置。7.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶水封自动补水装置，其特征在于，所述水泵（8）和所述第一液位计（10）电性连接。8.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶水封自动补水装置，其特征在于，所述储水箱（9）上设置有报警器（12），且所述报警器（12）与所述第二液位计（11）电性连接。
技术总结
本实用新型涉及焦炉技术领域，公开了一种焦炉炉顶水封自动补水装置，包括焦炉主体，所述焦炉主体的顶部设置有密封箱，且所述焦炉主体的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部设置有限位板，所述密封箱的顶部固定安装有集气罩，所述集气罩的顶部与导管的一端贯通连接，所述密封箱通过导水管与补水槽贯通连接，且所述导管的另一端插在所述补水槽内，所述补水槽上设置有第一液位计，所述补水槽的下方设置有储水箱。本实用新型通过将焦炉炉顶的密封方式改进为蒸发式水密封，且在储水箱及补水槽部位增设液位计，实现自动补水，降低员工劳动强度，增加焦炉生产水储备量，提升炼焦车间抗外界影响能力。力。力。
技术研发人员：杨晓云 张飞飞 张国伟 李康康
受保护的技术使用者：山西立恒焦化有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/14