1.本实用新型涉及润滑油回收技术领域，具体为一种废润滑油再生组合蒸馏装置。
背景技术：
2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用，润滑油在使用过程中，通常受到使用环境的影响而逐渐老化变质，当润滑油使用一定时间后，为保证机械运行，进行定期换油，这就产生了大量的废润滑油，这些回收的废润滑油是各种不同种类润滑油的混合物，需要对其进行处理，这时需要一种废润滑油再生组合蒸馏装置对其进行回收处理。
3.经检索，中国专利申请号为cn208660392u的专利，公开了一种废润滑油再生组合式蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜为圆柱体密闭空腔结构，所述蒸馏釜的顶部及底部分别固定设有与其内部相连通的入料口和出料口，所述蒸馏釜底部等角度均分固定设有三个支撑足，所述蒸馏釜外壁一侧套接设有与其相匹配的预热层，所述预热层与所述蒸馏釜外壁间设有夹层，所述夹层内设有第一热换管，所述第一热换管呈螺旋状缠绕设置在所述蒸馏釜外壁一侧，所述蒸馏釜内壁设有第二热换管。
4.上述专利中的废润滑油再生组合式蒸馏装置存在以下不足：
5.1、安全性性能较低，无法实时监测蒸汽气压值，从而无法得知蒸汽气压值，而当蒸汽气压超过安全值时无法及时的进行泄压，导致润滑油蒸汽气压过高，当气压超过装置最大承受值时容易造成爆炸的安全性隐患，从而降低了装置的安全性；
6.2、不能水源的热能利用率较低，从而导致大量的热量充分利用，无法利用水源中的余热对进行二次利用，造成热能的浪费，从而增加了降低了装置的能源利用率，不符合现有市场的节能环保性能，为此我们提出一种废润滑油再生组合蒸馏装置来解决现有的问题。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种废润滑油再生组合蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废润滑油再生组合蒸馏装置，包括基座、蒸馏罐和冷凝罐，所述基座的顶部一侧安装有水箱，所述水箱的顶部安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有水泵，所述基座的顶部远离水箱的一侧安装有蒸馏罐，所述蒸馏罐的内壁盘旋安装有蒸汽循环管，所述蒸馏罐的内部安装有内衬胆，所述内衬胆与蒸汽循环管之间设置有安装腔，且安装腔内部盘旋安装有加热管，所述蒸馏罐一侧安装有出气管，所述出气管的上方安装有进气管，且出气管与出气管对接，所述蒸馏罐的一侧通过出气管和进气管安装有冷凝罐，且冷凝罐的顶部安装有罐盖，所述冷凝罐的一侧安装有进水管，所述冷凝罐的内部安装有冷能器，且冷能器的顶端与进气管对接，所述冷能器的一侧
通过单向气管与出气管连接，所述冷凝罐的一侧安装有液位管，所述液位管的顶部安装有旋转臂杆，所述冷凝罐的顶部安装有安全气阀，所述安全气阀内安装有过滤罐，所述过滤罐的顶部安装有气压表，所述过滤罐的顶部一侧安装有泄压消音器，且过滤罐的顶部外侧安装有安全护架。
9.优选的，所述安装箱的正面安装有控制器，控制器的正面一侧安装有温度表。
10.优选的，所述水箱的一侧安装有排水磁阀，且水箱的正面设置有液位窗。
11.优选的，所述基座的顶部安装有循环泵，循环泵的输入端通过管道与水箱的底部连接，且循环泵的输出端通过管道与进水管对接。
12.优选的，所述冷凝罐的一侧安装有出水管，出水管位于进水管的上方，且出水管的一端与水箱的一侧连接。
13.优选的，所述旋转臂杆的一侧通过螺纹结构安装有螺纹杆，且螺纹杆的底端通过转轴与冷凝罐顶部的罐盖连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在冷凝罐的顶部安装有安全气阀，通过安全气阀可实时监测实时监测冷能器内部的气压情况，并当监测到冷能器内部气压超过安全值时，可及时的进行泄压，从而可保证了冷能器内部的气压稳定性，避免冷能器内部的气压过高导致爆炸，保证了装置的安全性。
16.2、本实用新型通过在基座的顶部一侧安装有水箱，通过水箱可储存水源，可为循环进行水冷提供冷凝源，从而实现装置的水冷循环，不仅可减小水源浪费，同时也可提高循环水冷效果，且水箱也可储存热交换水源，便于将达到一定温度的水源进行二次利用，从而可充分利用水源余热，避免造成热能的浪费，提高了装置能源利用率，同时也增加装置的节能环保性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的正面结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧面结构示意图；
21.图5为本实用新型的安全气阀结构示意图。
22.图中：1、安装箱；101、控制器；102、温度表；103、水泵；2、水箱；201、排水磁阀；3、基座；301、循环泵；4、蒸馏罐；401、蒸汽循环管；402、加热管；403、内衬胆；404、出气管；405、进气管；5、冷凝罐；501、进水管；502、出水管；503、冷能器；6、安全气阀；601、过滤罐；602、气压表；603、泄压消音器；604、安全护架；7、液位管；701、旋转臂杆；702、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种废润滑油再生组合蒸馏装置，包括基座3、蒸馏罐4和冷凝罐5，基座3的顶部一侧安装有水箱2，水箱2可为冷能器503提供冷凝水源，从而实现装置的水冷循环，不仅可减小水源浪费，同时也可提高循环水冷效果，且同时水箱2也可储存热交换水源，便于将达到一定温度的水源进行二次利用，从而可充分利用水源余热，避免造成热能的浪费，提高了装置能源利用率，同时也增加装置的节能环保性能，水箱2的顶部安装有安装箱1，安装箱1可保护内部的水泵103，延长了水泵103的使用寿命，安装箱1的内部安装有水泵103，通过水泵103可抽取水箱2内部的水源，便于将达到一定温度的水源进行二次利用，从而可充分利用水源余热，提高了装置能源利用的充分性，从而可便于更换水源，基座3的顶部远离水箱2的一侧安装有蒸馏罐4，通过蒸馏罐4可便于将润滑油进行蒸馏，同时蒸馏罐4的正面安装有温度计，通过温度计可实时监测，蒸馏罐4内部温度，避免温度过高，保证了蒸馏时的安全性，蒸馏罐4的内壁盘旋安装有蒸汽循环管401，通过蒸汽循环管401可将蒸馏时产生的高温蒸汽进行回流，使其蒸气中的余热对蒸馏罐4进行加热，不仅可以提高装置的保温效果，还可以减少装置在持续蒸馏时产生的能耗，蒸馏罐4的内部安装有内衬胆403，内衬胆403可为润滑油提供蒸汽空间，内衬胆403与蒸汽循环管401之间设置有安装腔，且安装腔内部盘旋安装有加热管402，通过加热管402通电运行可产生热能，从而可对内衬胆403内部的润滑油进行加热，而加热到一定温度的废润滑油可产生汽化，为汽化的废润滑油可通过进气管405进入冷能器503的内部，蒸馏罐4一侧安装有出气管404，出气管404的上方安装有进气管405，且出气管404与出气管404对接，蒸馏罐4的一侧通过出气管404和进气管405安装有冷凝罐5，且冷凝罐5的顶部安装有罐盖，冷凝罐5的一侧安装有进水管501，冷凝罐5的内部安装有冷能器503，且冷能器503的顶端与进气管405对接，冷能器503的一侧通过单向气管与出气管404连接，冷凝罐5的一侧安装有液位管7，液位管7的顶部安装有旋转臂杆701，冷凝罐5的顶部安装有安全气阀6，通过安全气阀6可实时监测实时监测冷能器503内部的气压情况，并当监测到冷能器503内部气压超过安全值时，可及时的进行泄压，从而可保证了冷能器503内部的气压稳定性，避免冷能器503内部的气压过高导致爆炸，保证了装置的安全性，安全气阀6内安装有过滤罐601，过滤罐601的内部填充有过滤分子筛，利用过滤罐601内部的分子筛进行吸附蒸汽中的水分以及润滑油，避免污染环境，过滤罐601的顶部安装有气压表602，气压表602的底端延伸至冷能器503内部，可实时监测冷能器503内部的气压情况，当监测到冷能器503内部气压超过安全值时，可通过泄压消音器603进行泄压，保证了冷能器503内部气压的稳定性，过滤罐601的顶部一侧安装有
泄压消音器603，且过滤罐601的顶部外侧安装有安全护架604，安全护架604可保护气压表602不受外力破坏，保证了气压表602的安全性。
27.进一步，安装箱1的正面安装有控制器101，控制器101的正面一侧安装有温度表102，温度表102通过温度传感器可实时监测水箱2内部的水源温度，当水源温度达到设定温度时可将电信号输送控制器101，通过控制器101打开水泵103进行水源更换，保证了水冷冷凝效果。
28.进一步，水箱2的一侧安装有排水磁阀201，通过排水磁阀201可便于排放水箱2内部的水源，便于及时更换水箱2内部的水源，保证了水箱2内部的水源温度，从而保证了冷能器503的冷凝效果，且水箱2的正面设置有液位窗，通过液位窗可便于观察水箱2内部的水源，便于工作人员观察水源储存情况。
29.进一步，基座3的顶部安装有循环泵301，循环泵301的输入端通过管道与水箱2的底部连接，且循环泵301的输出端通过管道与进水管501对接，通过循环泵301通电运行可将水箱2内部的水源通过管道与进水管501输送到冷凝罐5内部，通过冷凝罐5内部的水源可冷能器503进行水冷，从而可对冷能器503内部进入的润滑油蒸汽进行冷凝，同时也保证冷能器503的冷凝持续性。
30.进一步，冷凝罐5的一侧安装有出水管502，出水管502位于进水管501的上方，且出水管502的一端与水箱2的一侧连接，通过出水管502可将冷凝罐5的水源输送到水箱2内部进行保温储存，从而从而利用水箱2水源温度。
31.进一步，旋转臂杆701的一侧通过螺纹结构安装有螺纹杆702，且螺纹杆702的底端通过转轴与冷凝罐5顶部的罐盖连接，通过旋转螺纹杆702进行垂直移动，从而可带动冷凝罐5顶部的罐盖进行垂直移动，便于冷凝罐5顶部的罐盖打开的同时也保证罐盖与冷凝罐5连接的紧密型，从而提高了装置的气密性。
32.工作原理：通过加热管402通电运行可产生热能，从而可对内衬胆403内部的润滑油进行加热，而加热到一定温度的废润滑油可产生汽化，为汽化的废润滑油可通过进气管405进入冷能器503的内部，再通过循环泵301通电运行可将水箱2内部的水源通过管道与进水管501输送到冷凝罐5内部，通过冷凝罐5内部的水源可冷能器503进行水冷，从而可对冷能器503内部进入的润滑油蒸汽进行冷凝，而冷凝的润滑油可汇聚在冷能器503的内部进行储存，且通过气压表602可实时监测冷能器503内部的气压情况，当监测到冷能器503内部气压超过安全值时，可通过泄压消音器603进行泄压。
33.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
34.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。