1.本实用新型涉及原油蒸馏技术领域，尤其涉及一种用于石油炼制原油蒸馏分离装置。
背景技术：
2.专利授权号cn210012818u，用于石油炼制的原油蒸馏装置，包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有常压加热炉，所述连接板的顶部设置有位于常压加热炉右侧的常压分馏塔，所述连接板的顶部固定连接有位于常压分馏塔右侧的减压加热炉，所述常压加热炉的左侧活动连接有原油管。
3.上述的用于石油炼制的原油蒸馏装置，通过常压加热炉加热并流入常压分馏塔的内部，原油在常压分馏塔的内部进行分解并有部分进行气化形成汽油与石油气，汽油与石油气通过气管排出，剩余原油在常压分馏塔的内部分解为煤油、柴油与重油并分别通过柴油管和煤油管排出，解决了现有的石油蒸馏装置生产效率较低且生产成本较高，不便于石油连续生产的问题，具备生产效率高等，但是在实际的使用中，由于原油蒸馏存在一个时率和效果的问题，而原油供料往往是源源不断的进行的，因此，就容易导致前面还没有蒸馏完成的原油就被后来的冲击，进而降低蒸馏效率，提高蒸馏成本。
4.有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于石油炼制原油蒸馏分离装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于石油炼制原油蒸馏分离装置，包括设备底座，所述设备底座上基面设置有原油提升机、蒸馏机以及竖直设置的支撑杆，所述原油提升机侧部连通有蒸馏管，所述蒸馏管远离原油提升机端连通有原油分离器，所述原油分离器远离蒸馏管端设置有原油分离电机，所述蒸馏管上部连通有多个冷凝管。
8.进一步的，所述原油提升机内顶部设置有齿轮盘，所述原油提升机相对边还水平固定连接有同一分隔板，所述分隔板中心处竖直密封贯穿有抽吸筒。
9.进一步的，所述齿轮盘中心位置设置有动力伺服电机，所述动力伺服电机的输出轴固定连接有摆动杆，所述齿轮盘内壁的环形齿轮啮合有行星齿轮，所述摆动杆远离动力伺服电机的通过销轴活动连接于行星齿轮的轴心，所述行星齿轮与摆动杆活动连接处还活动轴接有推拉杆。
10.进一步的，所述抽吸筒顶端位于隔板上部，且所述抽吸筒顶部设置有限位环，该所述限位环内部竖直滑动贯穿有第一升降杆，所述第一升降杆底端固定竖直连接有第二升降杆，所述推拉杆远离行星齿轮端通过销轴活动连接于第一升降杆顶端。
11.进一步的，所述抽吸筒靠近底部的内部密封滑动设置有中心带有通孔的第一限流
板，所述第一限流板底部设置有与抽吸筒内壁固定连接的第二限流板，所述第一限流板上部均固定连接有u型限位架，所述第二限流板上部固定设置有第二u型限位架。
12.进一步的，所述第一限流板与u型限位架之间设置有第一活动球，所述第二限流板与第二u型限位架之间设置有第二活动球，所述第一活动球与第二活动球直径均大于第一限流板和第二限流板的通孔直径。
13.进一步的，所述抽吸筒靠近顶端的侧壁连通有抽吸泵，所述抽吸泵的出口连通有与蒸馏管连通的供流管。
14.进一步的，所述第二升降杆远离第一升降杆端与u型限位架固定连接。
15.进一步的，所述原油分离器远内部设置有原料油分离螺旋板，所述油分离螺旋板包括有传动轴，且该所述传动轴通过密封轴承转动连接于原油分离器内部两端，所述传动轴的一端贯穿于原油分离器的一端并与原油分离电机的输出轴固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提出了一种用于石油炼制原油蒸馏分离装置，具有以下有益效果：
17.该用于石油炼制原油蒸馏分离装置，通过设置的抽吸筒，实际中，通过提升第二升降杆，第二升降杆对u型限位架拉伸，受到拉伸力的u型限位架进一步实现第一限流板沿着抽吸筒内壁上升运行，上升的第一限流板，其中第一活动球将封堵第一限流板的通孔，使得进入第一限流板上部的原油被启动的抽吸泵抽吸至蒸馏管中，进而对该原油进行蒸馏步骤，提升原油分离效果。
18.该用于石油炼制原油蒸馏分离装置，通过设置的齿轮盘，启动动力伺服电机，动力伺服电机的输出轴将驱动摆动杆摆动旋转旋转中的摆动杆进而带动行星齿轮沿着齿轮盘内牙往复运行，进一步带动推拉杆的推拉动作，该推拉杆使得第一升降杆驱动第二升降杆上下运行，进而实现第一限流板也上下运行，完成对原油的间断式抽吸，保证了前面输送的原油得到充分蒸馏后再接触后续原油输送，提升了原油蒸馏效率，保障了成品油的品质。
19.该用于石油炼制原油蒸馏分离装置，通过启动原油分离电机，原油分离电机的输出轴驱动原油分离螺旋板位于原油分离器内部旋转，旋转中原油分离螺旋板能够对蒸馏够的原油进行即时进行分离，提升原油蒸汽不会被二次污染，提升效率和质量。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于石油炼制原油蒸馏分离装置的整体的结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种用于石油炼制原油蒸馏分离装置的原油提升机的剖面结构示意图。
22.图3为本实用新型提出的一种用于石油炼制原油蒸馏分离装置的原油分离器的剖面结构示意图。
23.图中：1、设备底座；2、原油提升机；3、蒸馏机；4、支撑杆；5、蒸馏管；6、原油分离器；7、原油分离电机；8、冷凝管；9、齿轮盘；10、分隔板；11、抽吸筒；12、动力伺服电机；13、摆动杆；14、行星齿轮；15、第一升降杆；16、第二升降杆；17、第一限流板；18、第二限流板；19、u型限位架；20、第二u型限位架；21、第一活动球；22、第二活动球；23、抽吸泵；24、推拉杆；25、原油分离螺旋板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参照图1-3，一种用于石油炼制原油蒸馏分离装置，包括设备底座1，设备底座1上基面设置有原油提升机2、蒸馏机3以及竖直设置的支撑杆4，原油提升机1侧部连通有蒸馏管5，蒸馏管5远离原油提升机1端连通有原油分离器6，原油分离器6远离蒸馏管4端设置有原油分离电机7，蒸馏管5上部连通有多个冷凝管8。
27.原油提升机2内顶部设置有齿轮盘9，原油提升机2相对边还水平固定连接有同一分隔板10，分隔板10中心处竖直密封贯穿有抽吸筒11。
28.齿轮盘9中心位置设置有动力伺服电机12，动力伺服电机12的输出轴固定连接有摆动杆13，齿轮盘9内壁的环形齿轮啮合有行星齿轮14，摆动杆13远离动力伺服电机12的通过销轴活动连接于行星齿轮14的轴心，行星齿轮14与摆动杆13活动连接处还活动轴接有推拉杆24。
29.抽吸筒11顶端位于隔板10上部，且抽吸筒11顶部设置有限位环，该限位环内部竖直滑动贯穿有第一升降杆15，第一升降杆15底端固定竖直连接有第二升降杆16，推拉杆24远离行星齿轮14端通过销轴活动连接于第一升降杆15顶端。
30.抽吸筒11靠近底部的内部密封滑动设置有中心带有通孔的第一限流板17，第一限流板17底部设置有与抽吸筒11内壁固定连接的第二限流板18，第一限流板17上部均固定连接有u型限位架19，第二限流板18上部固定设置有第二u型限位架20。
31.第一限流板17与u型限位架19之间设置有第一活动球21，第二限流板18与第二u型限位架20之间设置有第二活动球22，第一活动球21与第二活动球22直径均大于第一限流板17和第二限流板18的通孔直径。
32.抽吸筒11靠近顶端的侧壁连通有抽吸泵23，抽吸泵23的出口连通有与蒸馏管5连通的供流管。
33.第二升降杆16远离第一升降杆15端与u型限位架19固定连接。
34.原油分离器6远内部设置有原料油分离螺旋板25，油分离螺旋板25包括有传动轴，且该传动轴通过密封轴承转动连接于原油分离器6内部两端，传动轴的一端贯穿于原油分离器6的一端并与原油分离电机7的输出轴固定连接。
35.本实用新型中，使用时，首先，通过设置的抽吸筒11，实际中，通过提升第二升降杆16，第二升降杆16对u型限位架19拉伸，受到拉伸力的u型限位架19进一步实现第一限流板17沿着抽吸筒11内壁上升运行，上升的第一限流板17，其中第一活动球21将封堵第一限流板17的通孔，使得进入第一限流板17上部的原油被启动的抽吸泵23抽吸至蒸馏管5中，进而对该原油进行蒸馏步骤，提升原油分离效果，然后，通过设置的齿轮盘9，启动动力伺服电机
12，动力伺服电机12的输出轴将驱动摆动杆13摆动旋转旋转中的摆动杆13进而带动行星齿轮14沿着齿轮盘9内牙往复运行，进一步带动推拉杆24的推拉动作，该推拉杆24使得第一升降杆15驱动第二升降杆16上下运行，进而实现第一限流板17也上下运行，完成对原油的间断式抽吸，保证了前面输送的原油得到充分蒸馏后再接触后续原油输送，提升了原油蒸馏效率，保障了成品油的品质，最后，通过启动原油分离电机7，原油分离电机7的输出轴驱动原油分离螺旋板25位于原油分离器6内部旋转，旋转中原油分离螺旋板25能够对蒸馏够的原油进行即时进行分离，提升原油蒸汽不会被二次污染，提升效率和质量。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。