1.本发明属于有机废弃物处理利用技术领域，特别涉及一种振动自洁式静态回转热解装置。


背景技术：

2.油泥、污泥等粘性有机固废是目前普遍存在的有机废弃物，组分复杂，含油率和含水率均较高且包含大量有害成分，属于被列入我国颁布制订的《危险废弃物名录》(hw08)的危险废弃物，需要专门的处置方法。一般而言，油泥和污泥中的非可燃的固体杂质含量高，热值较低且年产量大，传统的焚烧法和卫生填埋法处理此类有机废弃物效率低下、资源产出率低且存在二次污染的风险。热解法通过在无氧或缺氧条件下将此类有机废弃物进行受热，使其有机组分发生热分解，然后冷凝热解挥发分，最终获得可冷凝的油水混合物、不可冷凝气和固体残渣，因其具有资源回收率大，处理简单、高效、彻底，二次污染少等诸多优点，逐步成为当今主流的油泥、污泥等粘性有机固废处理技术。
3.在粘性有机固废热解技术开发过程中，其关键是开发稳定高效的热解装置。不同于生物质或生活垃圾等块状、颗粒状或粉末状有机废弃物，油泥、污泥等粘性有机固废一般为易变形、结焦的泥状固液混合物，在传统的回转式或链板式热解装置热解过程中极易发生物料结焦粘附在热解装置壁面，从而影响热解装置的传热效率或运动部件的运转，并进一步导致热解装置的稳定性和效率下降。
4.因此，亟需解决粘性有机固废在热解装置中的粘壁问题，开发一种可防结焦或自清焦的粘性有机固废热解装置，以保证粘性有机固废的热解效率。


技术实现要素：

5.针对现有热解技术处理油泥、污泥等粘性有机固废时，容易出现物料结焦粘附于热解装置的壁面导致热解效率低下的技术问题，提供一种振动自洁式静态回转热解装置，所述装置结构简洁紧凑、操作方便、运行稳定、维护便捷、自动化程度高，可有效保证粘性有机固废的高效热解。
6.为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种振动自洁式静态回转热解装置，包括进料口、加热管、热解气出口、物料链板、清焦器、清焦链板、排焦口和炉体；其中：
7.所述炉体设置有隔热保温层，所述炉体顶部左侧设置有所述进料口，所述炉体顶部右侧设置有热解气出口，所述炉体底部右侧设置有排焦口，所述炉体内部包括若干加热管、物料链板、若干清焦器和清焦链板；
8.所述进料口略微延伸至所述炉体内部，所述进料口右侧设置有若干水平平行均匀排列的所述加热管，所述加热管的水平高度大于所述进料口的底端出料口水平高度；
9.所述物料链板位于所述进料口和所述加热管下方，包括主动轮、从动轮、电机、传动轴和链板传送带，所述链板传送带两端内侧分别设置所述主动轮和所述从动轮，所述电机设置于所述炉体外侧，所述电机通过所述传动轴连接所述主动轮并带动所述主动轮转
动，进而由主动轮带动所述从动轮转动，从而实现所述链板传送带的连续运转；
10.若干所述清焦器平行布置于所述物料链板下方且与所述物料链板直接相交，所述清焦器包括振动器、阻尼器、收缩弹簧、振动轴和振动板，所述振动器安装于所述炉体外侧，所述阻尼器连接所述振动器与所述炉体，所述振动轴连接所述振动器与所述振动板，所述收缩弹簧一端连接所述振动轴，另一端固定在所述炉体顶部内壁，使得所述振动板顶部紧紧抵住所述链板传送带；
11.所述清焦链板位于所述清焦器下方，所述清焦链板的结构与所述物料链板相同，其作用为将所述清焦器清理所述物料链板落下的焦块输送至排焦口排出。
12.上文所述“若干”，是指数量大于等于2，即数量至少为2。
13.优选的，所述水平平行均匀排列是指所述加热管水平布置、相互平行且任意两个相邻所述加热管的间距相等。
14.优选的，所述加热管内部通入600-1000℃的高温烟气，所述烟气经所述加热管后，温度下降至400-800℃，将所述热解装置加热至300-700℃。
15.优选的，所述链板传送带的长度大于所述进料口与所述右端加热管的间距。
16.优选的，所述主动轮与所述从动轮的尺寸相同且处于同一水平高度，使得所述链板传送带上下侧呈水平状态。
17.优选的，所述清焦器的所述振动器、阻尼器、收缩弹簧和振动轴均为沿所述振动板的左右两端对称安装。
18.优选的，所述振动板的顶部采用锥形设计，所述振动板的顶部夹角为30
°‑
60
°
。
19.优选的，所述排焦口靠近炉内侧呈倾斜设计，所述倾斜面与竖直方向的夹角为30
°‑
45
°
。
20.本发明实施例的上述技术方案对粘性有机固废进行热解处理，物料从进料口落入物料链板左侧，链板传送带带动物料从左至右移动，运动过程中物料不断被链板传送带上方的加热管加热，从而使得物料中的有机组分发生分解，热解产生的挥发分从热解装置顶部右侧的热解气出口排出，链板传送带下方的若干清焦器不断对粘附在链板上的焦块进行清理，使其落入下方的清焦链板并输送至排焦口排出，其有益效果如下：
21.1.采用在炉内布置加热管的形式对热解装置进行加热，有效降低了加热设备的体积，提高了传热效率；
22.2.通过在清焦器的左右两端设置对称的振动器，其一可以增强振动板的振动幅度，提高清焦效果，其二避免单一振动器而导致的振动不均匀，清焦效果差的缺点；振动器与炉体之间加装阻尼器可以有效减缓炉体的振动，保护炉体，避免了炉体振动干扰炉内的其它部件的运行，增加炉体寿命；振动轴与炉体之间安装有收缩弹簧，保证了振动板与链板传送带的紧密接触，防止了因振动而导致的振动板与链板接触松动从而降低清焦效果；
23.3.热解装置所有核心部件都布置在炉内，运动输出部件设置在炉外，避免了运动部件受热变形而出现的故障，同时也使得热解装置结构设计紧凑，减少了热解装置体积，装置具有操作方便、运行稳定、自动化程度高，可有效保证粘性有机固废的高效热解。
附图说明
24.图1为本发明实施例提供的振动自洁式静态回转热解装置的结构示意图；
25.图2为图1所示振动自洁式静态回转热解装置中a-a方向剖视图；
26.[主要元件符号说明]
[0027]
1-进料口；2-加热管；3-热解气出口；4-物料链板；41-主动轮；42-从动轮；43-电机；44-传动轴；45-链板传送带；5-清焦器；51-振动器；52-阻尼器；53-收缩弹簧；54-振动轴；55-振动板；6-清焦链板；7-排焦口；8-炉体。
具体实施方式
[0028]
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0029]
本发明针对现有的问题，提供一种振动自洁式静态回转热解装置，所述装置设计紧凑简单、操作方便、运行稳定、自动化程度高，可实现对粘性有机固废热解中产生的粘壁焦块的清理，有效提高热解效率。
[0030]
为了实现上述技术方案，如图1所示，本发明的实施例提供了振动自洁式静态回转热解装置，包括进料口1、加热管2、热解气出口3、物料链板4、清焦器5、清焦链板6、排焦口7和炉体8；其中：
[0031]
所述炉体8顶部左侧开有所述进料口1，所述进料口1延伸至所述炉体8的内部，所述炉体8顶部右侧设置有所述热解气出口3，所述炉体底部右侧开有所述排焦口7，所述排焦口7靠近炉内侧设有倾斜面，所述倾斜面与竖直方向夹角为30
°‑
45
°
，所述炉体8内部包括所述加热管2、物料链板4、清焦器5和排焦链板6；所述出料口1右侧水平平行布置有若干所述加热管2，所述加热管2的水平高度略高于所述出料口1底部出口的水平高度，所述加热管2内部通入600-1000℃的高温烟气，所述烟气经所述加热管后，温度下降至400-800℃，将所述热解装置加热至300-700℃；所述出料口1和所述加热管2下方即为所述物料链板4，所述出料口1对准所述物料链板左端，所述物料链板4包括主动轮41、从动轮42和链板传送带45，所述主动轮41和从动轮42布置在所述链板传送带45两端内侧，所述主动轮41和所述从动轮42的尺寸和水平高度相同，使得所述链板传送带45上下侧呈水平状态；所述链板传送带45长度大于所述出料口1和最右侧所述加热管2之间的距离；所述物料链板4的下方为若干所述清焦器5，所述清焦器5与所述物料链板4直接接触；所述物料链板5下方为所述排焦链板6，所述排焦链板6结构与所述物料链板4相同。
[0032]
如图2进一步所示的热解装置a-a方向的剖视图，所述物料链板4还包括电机43和传动轴44，所述电机43安装于所述炉体外侧，所述电机43通过所述传动轴44连接所述主动轮41并带动所述主动轮41运转；所述清焦器5包括振动器51、阻尼器52、收缩弹簧53、振动轴54和振动板55，所述振动器51、阻尼器52、收缩弹簧53和振动轴54对称布置于所述振动板55的左右两端，所述振动器51安装于所述炉体8外侧，所述阻尼器52连接所述振动器51与所述炉体8，所述振动器51通过所述振动轴54连接所述振动板55带动所述振动板55振动，所述收缩弹簧53一端连接所述振动轴54，另一端连接所述炉体8顶部内侧，使得所述振动板55紧紧抵住所述链板45。
[0033]
上述振动自洁式静态回转热解装置的具体使用方法如下：
[0034]
首先向加热管通入600℃-1000℃的高温烟气，将热解装置预热至设定的热解温度，然后开启电机和振动器等运动部件使热解装置开始运转，开始油泥等粘性有机固废进
料，物料链板带动物料从左至右移动，运动过程中物料不断被物料链板上方的加热管加热，从而使得物料中的有机组分发生分解，热解产生的挥发分从热解装置顶部右侧的热解气出口排出，物料链板下方的清焦器不断振动链板传送带使得焦块破裂脱离链板传送带，落入物料链板下方的排焦链板，通过排焦链板将所述焦块输送至排焦口排出。
[0035]
对于上述的本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识未作过多描述；各实施例采用递进的方式描述，各实施例中所涉及到的技术特征在彼此之间不构成冲突的前提下可以相互组合，各实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0036]
在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不应理解为对本发明的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为落入本发明的保护范围。