1.本实用新型涉及上焦炉机技术领域，具体为一种焦炉气上升管余热利用节能装置。
背景技术：
2.炼焦工业是耗能大户，工序能耗约为110kgce/t。焦炉能量支出中，焦炭显热占37％～39％，废气带走热量为15％～21％，焦炉气显热占32％～36％，焦炉散热损失约占10％。焦炉气作为炼焦主要副产物，成分很复杂，主要由净煤气、水蒸气、焦油和粗苯等组成，温度约850℃。传统工艺采用70～80℃循环氨水喷淋高温焦炉气直接急冷，焦炉气中的高温热量被汽化的氨与水蒸气吸收后，变成80～85℃低温热，这些低温热随着焦炉气进入初冷器，最终被循环水带走，造成能源的大量浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种焦炉气上升管余热利用节能装置，具备了焦炉气从净化部件到连接管一到加热管到连接管二再到净化部件内，形成循环，加热循环箱内的水，达到了将焦炉气的热量用于副产蒸汽，冷却用循环水量同步减少，副产的蒸汽代替原来干熄焦蒸汽减压用于化产利用，达到了充分利用焦炉气的余热进行节能的效果，解决了低温热随着焦炉气没有被利用就被排走的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉气上升管余热利用节能装置，包括焦炉机，所述焦炉机的上表面固定连通有上升管，所述上升管的上端安装有净化部件，所述净化部件的上表面固定连通有连接管一和连接管二，循环箱的下表面分别开设有用于连接管一和连接管二穿过且与之固定连接的开口一和开口二，所述连接管一的表面安装有风机一，所述连接管一和所述连接管二的端部共同连通有加热管，所述循环箱的上表面开设有用于输送管穿过且与之固定连接的穿孔，所述输送管和所述加热管连通，所述循环箱的两个侧壁分别连通有外界水管和循环管，所述循环管的表面安装有风机二，所述循环管的下端安装有化产回收部件，所述化产回收部件和所述净化部件之间安装有连接管三。
5.可选的，所述净化部件包括净化箱，所述净化箱的内壁安装有两个过滤网。
6.可选的，所述加热管的设置为耐高位管材。
7.可选的，所述化产回收部件为化产回收工段。
8.可选的，所述上升管设置为两个，两个所述上升管均设置为螺旋管。
9.可选的，所述焦炉机的下端安装有输送装置，所述输送装置的下端安装有供气仓，所述供气仓和外界蒸气发电机连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一、本实用新型通过焦炉气从净化部件到连接管一到加热管到连接管二再到净化部件内，形成循环，加热循环箱内的水，达到了将焦炉气的热量用于副产蒸汽，冷却用循环
水量同步减少，副产的蒸汽代替原来干熄焦蒸汽减压用于化产利用，达到了充分利用焦炉气的余热进行节能的效果。
12.二、本实用新型通过焦炉气在过滤网上反复循环，将粉尘反复过滤，达到了利用循环效果使焦炉气反复过滤，防止加热管使用时间过程积累灰尘过多影响加热的效果。
13.三、本实用新型通过输送装置将干熄焦输送至供气仓内生产高压蒸汽，这些高压蒸汽会全部作为发电原料，达到了干熄焦的高压蒸汽可全部用来发电，不再分出部分用作化产回收部件内减压，减少了能量消耗损失的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的主视图；
15.图2为本实用新型净化部件结构的剖视图；
16.图3为本实用新型循环箱结构的剖视图。
17.图中：1、焦炉机；2、上升管；3、净化箱；4、输送装置；5、供气仓；6、连接管一；7、风机一；8、循环箱；9、加热管；10、输送管；11、连接管二；12、循环管；13、风机二；14、化产回收工段；15、连接管三；17、过滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种焦炉气上升管余热利用节能装置，包括焦炉机1，焦炉机1的上表面固定连通有上升管2，上升管2的上端安装有净化部件，净化部件的上表面固定连通有连接管一6和连接管二11，循环箱8的下表面分别开设有用于连接管一6和连接管二11穿过且与之固定连接的开口一和开口二，连接管一6的表面安装有风机一7，连接管一6和连接管二11的端部共同连通有加热管9，循环箱8的上表面开设有用于输送管10穿过且与之固定连接的穿孔，输送管10和加热管9连通，循环箱8的两个侧壁分别连通有外界水管和循环管12，循环管12的表面安装有风机二13，循环管12的下端安装有化产回收部件，化产回收部件和净化部件之间安装有连接管三15，焦炉机1产生的焦炉气会沿着上升管2进入到净化部件进行过滤，然后关闭控制阀防止焦炉气倒流，启动风机一7，风机一7将焦炉气从净化箱3沿着连接管一6进入加热管9，然后再由连接管二11重新导入净化部件，在风机一7的带动下，焦炉气从净化部件到连接管一6到加热管9到连接管二11再到净化部件内，形成循环，在焦炉气循环的过程中通过加热管9将循环箱8内的水加热生成水蒸气，这些水蒸气被风机二13从循环管12导入化产回收部件内，在由化产回收部件对焦炉机1进行减压处理，焦炉气冷却后，关闭连接管二11上的控制阀，打开输送管10上的控制阀，在风机一7的作用下，冷却的焦炉气通过输送管10输送去后工段，达到了将焦炉气的热量用于副产蒸汽，冷却用循环水量同步减少，副产的蒸汽代替原来干熄焦蒸汽减压用于化产利用，达到了充分利用焦炉气的余热进行节能的效果。
20.为了净化焦炉气内的粉尘，进一步的，净化部件包括净化箱3，净化箱3的内壁安装
有两个过滤网17。
21.为了加热管9的使用寿命，进一步的，加热管9的设置为耐高位管材为了进行化产减压，进一步的，化产回收部件为化产回收工段14。
22.为了分担一个上升管2的排气压力，同时确保上升管2取热管组泄漏时水不漏入焦炉机1内，进一步的，上升管2设置为两个，两个上升管2均设置为螺旋管。
23.为了使用干熄焦进行高压蒸汽发电，进一步的，焦炉机1的下端安装有输送装置4，输送装置4的下端安装有供气仓5，供气仓5和外界蒸气发电机连通，干熄焦输被送装置4输送至供气仓5内生产高压蒸汽，这些高压蒸汽会全部作为发电原料，达到了干熄焦的高压蒸汽可全部用来发电，不再分出部分用作化产回收部件内减压，减少了能量消耗损失的效果。
24.工作原理：该焦炉气上升管余热利用节能装置使用时，焦炉机1产生的焦炉气会沿着上升管2进入到净化箱3内被过滤网17过滤，然后关闭控制阀防止焦炉气倒流，启动风机一7，风机一7将焦炉气从净化箱3沿着连接管一6进入加热管9，然后再由连接管二11重新导入净化箱3，在风机一7的带动下，焦炉气从净化箱3到连接管一6到加热管9到连接管二11再到净化箱3内，形成循环，在焦炉气循环的过程中通过加热管9将循环箱8内的水加热生成水蒸气，这些水蒸气被风机二13从循环管12导入化产回收部件内，在由化产回收部件对焦炉机1进行减压处理，焦炉气冷却后，关闭连接管二11上的控制阀，打开输送管10上的控制阀，在风机一7的作用下，冷却的焦炉气通过输送管10输送去后工段，达到了将焦炉气的热量用于副产蒸汽，冷却用循环水量同步减少，副产的蒸汽代替原来干熄焦蒸汽减压用于化产利用，达到了充分利用焦炉气的余热进行节能的效果。
25.通过焦炉气在过滤网17上反复循环，将粉尘反复过滤，达到了利用循环效果使焦炉气反复过滤，防止加热管9使用时间过程积累灰尘过多影响加热的效果。
26.干熄焦被输送装置4输送至供气仓5内生产高压蒸汽，这些高压蒸汽会全部作为发电原料，达到了干熄焦的高压蒸汽可全部用来发电，不再分出部分用作化产回收部件内减压，减少了能量消耗损失的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。