1.本发明涉及垃圾利用技术，具体涉及一种工业有机固废热解气化与燃煤热电联产耦合方法。
背景技术：
2.工业固体废物综合利用是节能环保战略性新兴产业的重要组成部分，这不仅是为工业又好又快发展提供资源保障的重要途径，也是解决工业固体废物处置和堆放不当造成的环境污染和安全隐患的根本政策。工业有机固体废物的资源化综合利用是实现产业转型升级的关键，不仅可以使城市生活垃圾作为一种资源而得到充分利用，同时具有很高的环境效益和社会效益。当前对工业有机固废的资源化利用主要是垃圾焚烧发电或者与燃煤发电厂掺烧发电，但是存在着能源利用效率低、资源利用化水平不高等问题，特别是当前生物质发电补贴取消和降低、高耗能效率低火力发电厂陆续关停，如何提高能源化利用效率是解决垃圾焚烧电厂和燃煤发电厂长远发展的重要途径。国家在鼓励生物质直燃发电的同时，也大力支持燃煤机组与生物质耦合发电的新型生产模法。充分利用我国现有清洁高效煤电机组技术优势，依托现役煤电高效发电系统和污染物集中治理设施，实现生物质的高效清洁利用。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工业有机固废热解气化与燃煤热电联产耦合方法，将工业有机固废热解气化与燃煤热电联产耦合，节约煤炭化石燃料的使用，提高燃煤发电厂发电效率。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种工业有机固废热解气化与燃煤热电联产耦合方法，将工业有机固废破碎后通过磁选进行除金属；破碎除金属后的原料输送至热解反应器进行热解反应；产生的热解气进入燃烧锅炉，产生的热解碳进入磨煤机与煤混合破碎后进入燃烧锅炉，进行充分燃烧反应；燃烧锅炉产生的高温烟气经余热锅炉产生蒸汽用于热电联产，然后进入烟气处理设备进行处理并达标排放。
6.作为本发明的一种改进，所述热解反应器为外热旋转刮板式热解反应器。其间接式热解设计，可避免热烟气与可燃类一般工业固废的直接接触，保证热解气的品质，为其后续充分燃烧提供了有力保障。其旋转式设计，可保证物料于传热面的充分接触，同时实现物料的充分翻滚，保证热解反应的充分进行。
7.进一步地，所述外热旋转刮板式热解反应器设有用于清理反应器换热面防止结焦的柔性刮板。
8.作为本发明的一种改进，所述热解反应器的热源为燃烧锅炉产生的高温烟气。
9.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
10.1、本发明针常规热解装置热效率低、热解周期长的缺陷，提出了“外热旋转刮板式
热解技术”，有效降低了可燃类一般工业固废热解处置时间，增强了热解效率，保障了可燃类一般工业固废的连续、稳定、高效、无害化处置。
11.2、对可燃类一般工业固废成分、热值波动抵抗力强。内置特殊设计搅拌装置，防止结焦产生的热滞现象。具备安装便捷、运行维护简单、加工周期短、投资成本低等优势。
12.3、采用热解气化
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燃烧相耦合的方式，热解反应器内处于还原性气氛，有效减少二恶英、nox的初始生成，污染物排放优势明显，尾气处理成本低。热解气于锅炉内充分燃烧，既保证了二噁英、挥发性有机物等污染物质的充分分解，又可有效降低过量空气系数，有效节能。
附图说明
13.图1是本发明的工作流程图。
具体实施方式
14.为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
15.实施例
16.如图1所示，一种工业有机固废热解气化与燃煤热电联产耦合方法，是将一般工业有机固废经破碎机破碎后通过磁选先进行除金属，去金属后的有机原料通过输送装置输送至热解反应器进行热解反应，分选出来的金属直接出售，热解产生的热解气通过引风或吸气装置引入燃烧锅炉进行充分燃烧反应，热解产生的热解碳则进入磨煤机与煤混合破碎后进入燃烧锅炉进行充分燃烧反应，燃烧产生的高温烟气经余热锅炉产生蒸汽用于热电联产，最后进入现有电厂烟气处理设备进行处理后达标排放。
17.其中，热解反应器采用外热旋转刮板式热解反应器，热源为燃烧锅炉产生的高温烟气，同时设置辅助燃气入口用于燃气启炉，温度可调可控，可保障可燃类一般工业固废的连续、稳定处置。
18.外热旋转刮板式热解反应器，采用间接式热解设计，可避免热烟气与可燃类一般工业固废的直接接触，进而保证热解气的品质，为其后续充分燃烧提供了有力保障。同时，其旋转式设计，可保证物料于传热面的充分接触，同时实现了物料的充分翻滚，保证热解反应的充分进行。
19.进一步的，外热旋转刮板式热解反应器设有内置柔性刮板，可实现反应器换热面的清洁度，防止结焦产生的热滞现象，保证其传热效率。
20.上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种工业有机固废热解气化与燃煤热电联产耦合方法，其特征在于：将工业有机固废破碎后通过磁选进行除金属；破碎除金属后的原料输送至热解反应器进行热解反应；产生的热解气进入燃烧锅炉，产生的热解碳进入磨煤机与煤混合破碎后进入燃烧锅炉，进行充分燃烧反应；燃烧锅炉产生的高温烟气经余热锅炉产生蒸汽用于热电联产，然后进入烟气处理设备进行处理并达标排放。2.根据权利要求1所述的一种工业有机固废热解气化与燃煤热电联产耦合方法，其特征在于：所述热解反应器为外热旋转刮板式热解反应器。3.根据权利要求2所述的一种工业有机固废热解气化与燃煤热电联产耦合方法，其特征在于：所述外热旋转刮板式热解反应器设有用于清理反应器换热面防止结焦的柔性刮板。4.根据权利要求1所述的一种工业有机固废热解气化与燃煤热电联产耦合方法，其特征在于：所述热解反应器的热源为燃烧锅炉产生的高温烟气。
技术总结
本发明公开了一种工业有机固废热解气化与燃煤热电联产耦合方法，将工业有机固废破碎后通过磁选进行除金属；破碎除金属后的原料输送至热解反应器进行热解反应；产生的热解气进入燃烧锅炉，产生的热解碳进入磨煤机与煤混合破碎后进入燃烧锅炉，进行充分燃烧反应；燃烧锅炉产生的高温烟气经余热锅炉产生蒸汽用于热电联产，然后进入烟气处理设备进行处理并达标排放。本发明将工业有机固废热解气化与燃煤热电联产耦合，节约煤炭化石燃料的使用，提高燃煤发电厂发电效率。燃煤发电厂发电效率。燃煤发电厂发电效率。
技术研发人员：袁浩然 张元甲 王亚琢 顾菁 陈勇
受保护的技术使用者：南方海洋科学与工程广东省实验室（广州）
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2021/12/30