一种脱除天然气中h2s的撬装装置
技术领域
1.本实用新型属于天然气脱硫技术领域，涉及一种脱除天然气中h2s的撬装装置。


背景技术：

2.目前已有的脱硫方法主要分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫中，常用的脱硫剂有氧化铁(海绵铁)、活性炭、分子筛等，由于脱硫剂存在吸附硫容量较低、再生难度大、更换脱硫剂费用较高等问题，干法脱硫多用于h2s含量较低、规模不大的场合；湿法脱硫又可分为物理吸收法、化学吸收法、混合吸收法、直接氧化法等。
3.湿法中主要代表方法为醇胺法，适用于从天然气中大量脱除硫和二氧化塔，也是目前应用最为广泛的一种方法，但产生的废水多，难处理；克劳斯法一般和scot工艺配合使用，能脱除有机硫和重烃，大型硫磺回收工艺常采用此方法，但尾气排放不宜达标；目前小规模应用的lo
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cat工艺等，虽然可直接脱硫和硫磺回收，但存在脱硫剂被不断稀释，消耗化学品；溶液硫容量较低，溶液循环量较大；弱碱性控制，副产硫代硫酸盐等，需定期排放溶液；受副产物影响，硫黄质量不高；二次污染严重等缺点。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出了一种脱除天然气中h2s的撬装装置，很好的解决了现有技术中硫磺质量不高、脱硫符合大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种脱除天然气中h2s的撬装装置，包括气液分离罐、脱硫塔、再生塔、离心机、熔硫釜，所述气液分离罐的顶部连接有动力波洗涤器，所述动力波洗涤器的底部连接至脱硫塔，所述脱硫塔的下部通过管路依次连接有负离子液射流泵和再生射流泵，所述再生射流泵的出液口通过管路连接至再生塔的下部，所述脱硫塔的底部连接有含硫离子液增压泵，所述含硫离子液增压泵的出液口连接至离心机，所述再生塔的底部以及中部通过管路连接至含硫离子液提升泵，所述含硫离子液提升泵的出液口连接至离心机，所述离心机的贫离子液出口通过管路连接至再生塔，所述再生塔下部的贫离子液出口通过管路连接有贫离子液循环泵和贫离子液增压泵，所述贫离子液循环泵的出液口连接至脱硫塔上部，所述贫离子液增压泵的出液口连接至动力波洗涤器，所述离心机的固相出口连接至熔硫釜。
7.进一步，所述气液分离罐的进气口连接有风机。
8.进一步，还包括水洗槽，所述脱硫塔的顶部通过管路连接有净化气过滤器，所述净化气过滤器的出气口通过管路连接至水洗槽。
9.进一步，所述再生塔、离心机以及熔硫釜的顶部均通过管路连接至水洗槽。
10.进一步，所述离心机以及熔硫釜的顶部均通过管路连接至同一负压排风机，所述负压排风机的出风口通过管路连接至水洗槽。
11.进一步，所述水洗槽的出气口通过管路连接至尾气焚烧炉。
12.进一步，所述再生塔的下部设置有进风口，所述进风口通入工厂风。
13.进一步，所述离心机的贫离子液出口与再生塔连接的管路上安装有贫离子液返输送泵。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、含硫气体进入脱硫塔前先在动力波洗涤器中与离子液脱硫剂与吸收，有效降低脱硫塔的脱硫负荷；
16.2、本实用新型中脱硫塔底部的富离子液通过富离子射流泵打入再生射流泵后再进入再生塔，从而在再生射流泵内进行预氧化再生，有效降低再生塔的再生负荷；
17.3、本实用新型中脱硫塔底部含硫离子液、再生塔底内的含硫离子液以及再生塔顶部含硫泡沫进入离心机，经过离心机分离后，分离出的固相进入熔硫釜，固相经过熔硫釜的处理后得到品相较好的硫磺，相对于传统工艺有效提高硫磺的品质。
附图说明
18.图1为本实用新型的系统示意图。
19.图中：1、风机，2、气液分离罐，3、动力波洗涤器，4、脱硫塔，5、净化气过滤器，6、水洗槽，7、负离子液射流泵，8、再生射流泵，9、含硫离子液增压泵，10、再生塔，11、含硫离子液提升泵，12、贫离子液返输送泵，13、离心机，14、熔硫釜，15、负压排风机，16、贫离子液循环泵，17、贫离子液增压泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实用新型所述的一种脱除天然气中h2s的撬装装置，包括气液分离罐2、脱硫塔4、再生塔10、离心机13、熔硫釜14，所述气液分离罐2的顶部连接有动力波洗涤器3，所述动力波洗涤器3的底部连接至脱硫塔4，所述脱硫塔4的下部通过管路依次连接有负离子液射流泵7和再生射流泵8，所述再生射流泵8的出液口通过管路连接至再生塔10的下部，所述脱硫塔4的底部连接有含硫离子液增压泵9，所述含硫离子液增压泵9的出液口连接至离心机13，所述再生塔10的底部以及中部通过管路连接至含硫离子液提升泵11，所述含硫离子液提升泵11的出液口连接至离心机13，所述离心机13的贫离子液出口通过管路连接至再生塔10，所述再生塔10下部的贫离子液出口通过管路连接有贫离子液循环泵16和贫离子液增压泵17，所述贫离子液循环泵16的出液口连接至脱硫塔上部4，所述贫离子液增压泵17的出液口连接至动力波洗涤器3，所述离心机13的固相出口连接至熔硫釜14。
22.本实施例中，所述气液分离罐2的进气口连接有风机1，风机1将含硫气体送入气液分离罐2中，分离出凝析液。
23.本实用新型还包括水洗槽6，所述脱硫塔4的顶部通过管路连接有净化气过滤器5，所述净化气过滤器5的出气口通过管路连接至水洗槽6；所述再生塔10、离心机13以及熔硫釜14的顶部均通过管路连接至水洗槽6；所述离心机13以及熔硫釜14的顶部均通过管路连接至同一负压排风机15，所述负压排风机15的出风口通过管路连接至水洗槽6；所述水洗槽
6的出气口通过管路连接至尾气焚烧炉；水洗槽6将脱硫塔4、净化气过滤器5、再生塔10、离心机13、熔硫釜14排入的水洗槽6内，经过水洗后的气体通入焚烧炉中进行焚烧处理，从而通过水洗槽6的水洗处理工艺对气体进行净化处理。
24.本实施例中，所述再生塔10的下部设置有进风口，所述进风口通入工厂风，工厂风通入再生塔10内与富离子液发生氧化反应，从而生成贫离子液；本实用新型使用工厂内的风作为氧化空气即可，无需添加设备再造新的新鲜空气，有效节省经济成本的投入。
25.本实施例中，所述离心机13的贫离子液出口与再生塔10连接的管路上安装有贫离子液返输送泵12，通过贫离子液返输送泵12将离心机13中的贫离子液输送到再生塔10内，同再生塔10内氧化得到的贫离子液共同输送到脱硫塔4和波动力洗涤器3中。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.天然气通过风机1吹入气液分离罐2中，通过气液分离罐2将天然气中的气相和液相分离，分离出的气相通入动力波洗涤器3中与贫离子液进行逆向对撞反应，形成高速湍动的气液混合相的泡沫，气液混合相的泡沫进入脱硫塔4内，与进入的贫离子液进行逆向接触，天然气中的硫被吸收，被吸收的硫以单质硫存在于溶液中，脱硫后的天然气进入到净化气过滤器5中，经过净化气过滤器5处理后的天然气即为洁净天然气，分离出的液体进入水洗槽6中进行水洗处理；脱硫塔4中贫离子液吸收硫化氢后形成含硫富离子液，含硫富离子液经富离子液射流泵7进入再生射流泵8内进行预氧化后进入再生塔10的底部，脱硫塔4底部含硫离子液也可同时通过含硫离子液增压泵9送入离心机13内；再生塔10内的含硫富离子液通过含硫离子液提升泵11送入离心机13内，离心机13通过离心作用将含硫富离子液进行离心处理后分离出贫离子液和固相(即为硫磺)，贫离子液通过贫离子液返输送泵12送入再生塔10内，部分贫离子液分别通过贫离子液循环泵16和贫离子液增压泵17送入脱硫塔4和动力波洗涤器3内；离心机13分离出的固相送入熔硫釜14内，熔硫釜14通入0.4mpa低压蒸汽，对固相进行加热，过滤后的硫磺从熔硫釜14底部排出，离心机13和熔硫釜14产生的气相14经负压排风机15排至水洗槽6内；水洗槽6将送入的气体进行水洗后送入尾气燃烧炉处理。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。