1.本发明涉及润滑油再生领域，具体是一种用于废工业润滑油再生过滤精制设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。随着润滑油使用时间的增加，润滑油的性能将会下降，将会导致机械的磨损增加，因此在使用一定时间后要进行更换新油。由于每年全世界更换的废润滑油数量相当大，因此废润滑油的再生处理也越来越收到重视。
3.现有的废润滑油再生设备在过滤完后通过刮板将过滤网产生的杂质刮出，但是在用刮板刮过滤网时，刮板将会对杂质产生压力，将会把杂质压下过滤网，导致杂质刮出不完全，且杂质粘在过滤网下方将会影响下一次过滤的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于废工业润滑油再生过滤精制设备，用于对废工业润滑油进行过滤和蒸馏。
5.本发明的该目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有筒体和罐体，所述罐体下端面开设有贯穿的第一通孔，所述筒体上部开口，所述筒体上部穿过第一通孔插入罐体内，所述筒体外壁与第一通孔密封连接，所述筒体的内部空间与罐体的内部空间连通形成密封的腔室；
6.所述筒体侧壁开设有贯穿其内外壁的第二通孔，所述第二通孔与筒体外壁的交点位置位于罐体的内底面的上方，所述筒体侧壁上设置有可开闭第二通孔的门板单元；
7.所述罐体下方的筒体外壁设置有加热单元，所述筒体侧壁为热传导材料，所述加热单元与筒体内热传导，所述筒体内设置有可升降的过滤单元；
8.所述设备还包括有杂质收集单元，所述杂质收集单元与筒体内连通并可与过滤单元相对应；
9.所述罐体内设置有冷凝单元，进液管一端连通进液系统，所述进液管另一端贯穿罐体顶壁并伸入筒体内，出液管一端连通外部储液空间，所述出液管另一端贯穿罐体底壁连通罐体内。
10.作为优选，所述门板单元包括有门板、电机、螺纹杆；
11.所述门板可滑动的设置在筒体外壁并可与第二通孔相对应，所述门板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的轴线与门板的滑动方向相平行，所述螺纹杆连接在电机上，所述电机设置在筒体外壁上。
12.作为优选，所述加热单元包括有套筒，所述套筒套设在罐体下方的筒体外壁，所述套筒内壁与筒体之间开设有密闭的加热腔；
13.所述套筒外壁设置有螺旋管，所述螺旋管一端闭合，所述螺纹管另一端与热源连
通，所述螺纹管与套筒之间有若干的第一连通管，若干所述第一连通管一端均连通螺纹管，若干所述第一连通管另一端均连通加热腔，所述第二连通管一端贯穿套筒并连通加热腔，所述第二连通管另一端连接外部排气系统。
14.作为优选，所述冷凝单元包括有若干的冷凝板，所述冷凝板嵌设在罐体内侧壁并可与罐体内的腔室热交换。
15.作为优选，所述出液管靠近螺旋管并与螺旋管热传导，所述出液管上设置有第一阀门，所述第一阀门与罐体之间的出液管上连通进气管一端，所述进气管另一端连通外部气源，所述进气管上设置有第二阀门；
16.出气管一端贯穿罐体内外壁与腔室连通，所述出气管另一端连通外部空间，所述出气管上设置有第三阀门。
17.作为优选，所述过滤单元包括有液压缸、推板、过滤板、第一安装块、第二安装块、第三安装块、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、锁舌、锁扣、凹槽、第一滑槽、第二滑槽、第一滑块、滑杆、限位柱、解锁杆、第一斜面、第二滑块、第四斜面；
18.所述筒体为方形筒体，所述筒体内滑动设置有过滤板，所述过滤板在筒体左右侧壁之间与水平面呈倾斜设置，所述过滤板上端面滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的滑动方向与过滤板的倾斜方向相平行，所述第一滑块上端面转动连接滑杆下端面，所述滑杆的转动轴线与筒体后壁相垂直，所述滑杆的轴线与筒体的中心线平行；
19.所述过滤板上方的筒体后壁设置有第一安装块，所述滑杆可滑动的贯穿第一安装块上下端面并伸出其上端面，所述滑杆上端面连接有限位柱，所述限位柱与第一安装块之间的滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接限位柱，所述第一弹簧另一端连接第一安装块；
20.所述过滤板下端面通过合页转动连接第二安装块，所述第二安装块上端面可与过滤板下端面相贴合，所述第二安装块的转动轴线与筒体后壁相垂直，所述第二安装块位于过滤板水平高度低的一端，所述第二安装块靠近筒体侧壁的端面与筒体侧壁相贴合；
21.所述过滤板下方有推板，所述推板滑动设置在筒体内且与筒体内壁密封连接，所述推板在筒体左右侧壁之间呈倾斜设置，所述推板上端面设置有第三安装块，所述第三安装块位于推板水平高度高的一端；
22.所述第三安装块上端面开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有锁舌，所述锁舌与锁扣相对应，所述锁扣设置在第二安装块下端面，所述锁舌的滑动方向与筒体的侧壁相垂直，所述锁舌与凹槽之间连接有第二弹簧，所述凹槽在靠近筒体的侧壁开设有贯穿凹槽与第三安装块侧壁的第一滑槽，所述第一滑槽的导向方向与锁舌的滑动方向相平行，所述第一滑槽内滑动设置有第二滑块；
23.所述筒体侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有解锁杆，所述解锁杆可与第二滑块相对应，所述解锁杆与第二滑槽之间连接有第三弹簧，所述解锁杆上端设置有第一斜面，所述第一斜面可与推板下端面相对应，所述解锁杆下端设置有第四斜面，所述第四斜面可与第一滑槽下端面相对应；
24.所述推板下端面连接液压缸的伸缩杆，所述液压缸连接在筒体的内底面，所述液压缸的伸缩方向与筒体的中心线相平行。
25.作为优选，所述杂质收集单元包括有第一通道管、第二通道管、第三通孔、第四通
孔、第一收集箱、第二收集箱、安装板、第三滑槽、第四弹簧、第二斜面、第三斜面；
26.所述筒体远离第三安装块的侧壁开设有倾斜的第三通孔，所述第三通孔的倾斜度与推板的倾斜度相同，所述第三通孔的宽度与推板的相等，所述筒体外壁连接有第一通道管，所述第一通道管一端连通第三通孔，所述第一通道管另一端连通第一收集箱内；
27.所述第三通孔下端面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的导向方向与第三通孔的倾斜方向相平行，所述第三通孔下端面滑动设置有安装板，所述安装板伸入筒体内，所述安装板与第三滑槽滑动连接，所述第三滑槽内有第四弹簧，所述第四弹簧连接安装板和第三滑槽，所述安装板的筒体内伸出段上端设置有与推板相对应的第二斜面，所述安装板的筒体内伸出段下端设置有与推板相对应的第三斜面，所述安装板的筒体内伸出段还可与过滤板相对应；
28.所述筒体靠近第三安装块的侧壁开设有第四通孔，所述第四通孔的宽度与第三通孔的宽度相等，所述筒体外壁连接有第二通道管，所述第二通道管一端连通第四通孔，所述第二通道管另一端连通第二收集箱内；
29.所述第二斜面的水平高度为a，所述第四通孔下端面的水平高度为b，所述第四通孔上端面的水平高度为c，所述过滤板两端的水平高度差为d，所述推板两端的水平高度差为e，所述a
‑
b>d，所述a+e>c；
30.所述过滤板与第二斜面相接触时，所述第一滑槽的最大水平高度为m，所述解锁杆的水平高度为n，所述m>n。
31.作为优选，所述设备还包括有可对腔室内进行喷水的喷水单元，所述喷水单元包括安装盘、电动伸缩杆、空腔、环形通槽、环形挡板、叶片、进水管、l形水管、喷头、喷孔、挡板、浮子；
32.所述罐体内壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的轴线与筒体的中心线相平行，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有可在筒体内升降的安装盘，所述安装盘的轴线与筒体的中心线相重合；
33.所述安装盘内开设有空腔，所述腔室内的进液管贯穿安装盘上下侧壁并伸出安装盘下端面，所述进液管为软管，所述安装盘底端面开设有连通空腔的环形通槽，所述空腔内转动设置有可关闭环形通槽的环形挡板，所述环形挡板的转动轴线与环形通槽的轴线相重合；
34.所述环形挡板侧壁相对于其轴线圆形阵列的设置有若干的叶片，所述进水管贯穿罐体和安装盘并连通空腔内，所述进水管的出水端与叶片相对应；
35.所述l形水管的竖管连接在环形挡板上并贯穿环形挡板连通空腔内，所述l形水管的横管连接有喷头并与喷头连通，所述喷头靠近其喷孔的侧壁滑动设置有可关闭喷孔的挡板，所述挡板靠近喷孔的侧壁设置有连接杆，所述连接杆贯穿喷头内外壁并伸入喷头内连接浮子，所述挡板的滑动方向与l形水管的竖管的轴线相平行。
36.采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：
37.1、本技术通过液压缸可带动推板升降，由于加热腔对筒体的加热区域固定，当注入筒体内的废润滑油的液面高于加热腔的最上端面时，可启动液压缸带动推板推动废润滑油上升，减小了对其的加热时间，提高了蒸馏的效率；
38.2、本技术通过设置倾斜的推板，在蒸馏完后，余留的杂质在重力的作用下，将会聚
集在推板的一端，当推板下降至与第一通道管连通时，在重力的作用下，将会运动至第一收集箱内，方便快捷；
39.3、本技术通过在推板上设置过滤板，可对注入筒体内的废润滑油进行过滤，推板上升时，还将会带动推板上的第三安装块内的锁舌上升，并与过滤板下方的锁扣相锁止，推板下降时，将会同时带动过滤板下降，并通过第二通道管将过滤板上的杂质排出至第二收集箱内，过滤板继续下降时，将会与安装板相接触，从而使过滤板转动，从而增加过滤板的倾斜角度，加快排出杂质的速度，提高了排出杂质的效率；
40.4、本技术通过设置推板与过滤板，可对直径不同的杂质进行分类，通过不同的通道进行排出，便于后续的处理，提高了整体的处理效率；
41.5、本技术通过在过滤板上铰接滑杆，在滑杆上套设第一弹簧，在锁扣与锁舌相锁止时，过滤板将会随推板一起下降，同时将会压缩第一弹簧，当下降至解锁杆伸入第一滑槽时，将会推动锁舌解锁锁扣，过滤板将在第一弹簧的带动下迅速上升，当上升至最高处时，突然停止，将会使过滤板的过滤孔内的杂质抖动出过滤孔内，便于彻底排出杂质。
42.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
43.本发明的附图说明如下。
44.图1为本发明的结构示意图；
45.图2为本发明的a处的局部放大图；
46.图3为本发明的左视图；
47.图4为本发明的b
‑
b处的剖视图；
48.图5为本发明的c处的局部放大图；
49.图6为本发明的d处的局部放大图；
50.图7为本发明的e处的局部放大图；
51.图8为本发明的f处的局部放大图；
52.图9为本发明的环形挡板、叶片、l形水管、喷头和挡板的结构示意图；
53.图10为本发明的喷头的剖视图；
54.图11为本发明的第三安装块、锁舌和第二滑块的剖视图；
55.图12为本发明的解锁杆的结构示意图；
56.图13为本发明的滑杆和第一滑块的结构示意图；
57.图14为本发明的锁舌与锁扣锁止时，本设备的结构剖视图；
58.图15为本发明的g处的局部放大图；
59.图16为本发明的h处的局部放大图。
60.图中：1.筒体；2.罐体；3.第一通孔；4.腔室；5.第二通孔；6.进液管；7.出液管；8.门板；9.电机；10.螺纹杆；11.套筒；12.加热腔；13.螺旋管；14.第一连通管；15.第二连通管；16.冷凝板；17.第一阀门；18.进气管；19.第二阀门；20.出气管；21.第三阀门；22.液压
缸；23.推板；24.过滤板；25.第一安装块；26.第二安装块；27.第三安装块；28.第一弹簧；29.第二弹簧；30.第三弹簧；31.锁舌；32.锁扣；33.凹槽；34.第一滑槽；35.第二滑槽；36.第一滑块；37.滑杆；38.限位柱；39.解锁杆；40.第一斜面；41.第一通道管；42.第二通道管；43.第三通孔；44.第四通孔；45.第一收集箱；46.第二收集箱；47.安装板；48.第三滑槽；49.第四弹簧；50.第二斜面；51.第三斜面；52.安装盘；53.电动伸缩杆；54.空腔；55.环形通槽；56.环形挡板；57.叶片；58.进水管；59.l形水管；60.喷头；61.喷孔；62.挡板；63.浮子；64.第二滑块；65.第四斜面。
具体实施方式
61.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
62.如图1至图16所示，一种用于废工业润滑油再生过滤精制设备，它包括有筒体1和罐体2，所述罐体2下端面开设有贯穿的第一通孔3，所述筒体1上部开口，所述筒体1上部穿过第一通孔3插入罐体2内，所述筒体1外壁与第一通孔3密封连接，所述筒体1的内部空间与罐体2的内部空间连通形成密封的腔室4；
63.所述筒体1侧壁开设有贯穿其内外壁的第二通孔5，所述第二通孔5与筒体1外壁的交点位置位于罐体2的内底面的上方，所述筒体1侧壁上设置有可开闭第二通孔5的门板单元；
64.所述罐体2下方的筒体1外壁设置有加热单元，所述筒体1侧壁为热传导材料，所述加热单元与筒体1内热传导，所述筒体1内设置有可升降的过滤单元；
65.所述设备还包括有杂质收集单元，所述杂质收集单元与筒体1内连通并可与过滤单元相对应；
66.所述罐体2内设置有冷凝单元，进液管6一端连通进液系统，所述进液管6另一端贯穿罐体2顶壁并伸入筒体1内，出液管7一端连通外部储液空间，所述出液管7另一端贯穿罐体2底壁连通罐体2内。
67.所述门板单元包括有门板8、电机9、螺纹杆10；
68.所述门板8可滑动的设置在筒体1外壁并可与第二通孔5相对应，所述门板8上螺纹连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10的轴线与门板8的滑动方向相平行，所述螺纹杆10连接在电机9上，所述电机9设置在筒体1外壁上。
69.所述加热单元包括有套筒11，所述套筒11套设在罐体2下方的筒体1外壁，所述套筒11内壁与筒体1之间开设有密闭的加热腔12；
70.所述套筒11外壁设置有螺旋管13，所述螺旋管13一端闭合，所述螺纹管另一端与热源连通，所述螺纹管与套筒11之间有若干的第一连通管14，若干所述第一连通管14一端均连通螺纹管，若干所述第一连通管14另一端均连通加热腔12，所述第二连通管15一端贯穿套筒11并连通加热腔12，所述第二连通管15另一端连接外部排气系统。
71.所述冷凝单元包括有若干的冷凝板16，所述冷凝板16嵌设在罐体2内侧壁并可与罐体2内的腔室4热交换。
72.所述出液管7靠近螺旋管13并与螺旋管13热传导，所述出液管7上设置有第一阀门17，所述第一阀门17与罐体2之间的出液管7上连通进气管18一端，所述进气管18另一端连通外部气源，所述进气管18上设置有第二阀门19；
73.出气管20一端贯穿罐体2内外壁与腔室4连通，所述出气管20另一端连通外部空间，所述出气管20上设置有第三阀门21。
74.所述过滤单元包括有液压缸22、推板23、过滤板24、第一安装块25、第二安装块26、第三安装块27、第一弹簧28、第二弹簧29、第三弹簧30、锁舌31、锁扣32、凹槽33、第一滑槽34、第二滑槽35、第一滑块36、滑杆37、限位柱38、解锁杆39、第一斜面40、第二滑块64、第四斜面65；
75.所述筒体1为方形筒体1，所述筒体1内滑动设置有过滤板24，所述过滤板24在筒体1左右侧壁之间与水平面呈倾斜设置，所述过滤板24上端面滑动设置有第一滑块36，所述第一滑块36的滑动方向与过滤板24的倾斜方向相平行，所述第一滑块36上端面转动连接滑杆37下端面，所述滑杆37的转动轴线与筒体1后壁相垂直，所述滑杆37的轴线与筒体1的中心线平行；
76.所述过滤板24上方的筒体1后壁设置有第一安装块25，所述滑杆37可滑动的贯穿第一安装块25上下端面并伸出其上端面，所述滑杆37上端面连接有限位柱38，所述限位柱38与第一安装块25之间的滑杆37上套设有第一弹簧28，所述第一弹簧28一端连接限位柱38，所述第一弹簧28另一端连接第一安装块25；
77.所述过滤板24下端面通过合页转动连接第二安装块26，所述第二安装块26上端面可与过滤板24下端面相贴合，所述第二安装块26的转动轴线与筒体1后壁相垂直，所述第二安装块26位于过滤板24水平高度低的一端，所述第二安装块26靠近筒体1侧壁的端面与筒体1侧壁相贴合；
78.所述过滤板24下方有推板23，所述推板23滑动设置在筒体1内且与筒体1内壁密封连接，所述推板23在筒体1左右侧壁之间呈倾斜设置，所述推板23上端面设置有第三安装块27，所述第三安装块27位于推板23水平高度高的一端；
79.所述第三安装块27上端面开设有凹槽33，所述凹槽33内滑动设置有锁舌31，所述锁舌31与锁扣32相对应，所述锁扣32设置在第二安装块26下端面，所述锁舌31的滑动方向与筒体1的侧壁相垂直，所述锁舌31与凹槽33之间连接有第二弹簧29，所述凹槽33在靠近筒体1的侧壁开设有贯穿凹槽33与第三安装块27侧壁的第一滑槽34，所述第一滑槽34的导向方向与锁舌31的滑动方向相平行，所述第一滑槽34内滑动设置有第二滑块64；
80.所述筒体1侧壁开设有第二滑槽35，所述第二滑槽35内滑动设置有解锁杆39，所述解锁杆39可与第二滑块64相对应，所述解锁杆39与第二滑槽35之间连接有第三弹簧30，所述解锁杆39上端设置有第一斜面40，所述第一斜面40可与推板23下端面相对应，所述解锁杆39下端设置有第四斜面65，所述第四斜面65可与第一滑槽34下端面相对应；
81.所述推板23下端面连接液压缸22的伸缩杆，所述液压缸22连接在筒体1的内底面，所述液压缸22的伸缩方向与筒体1的中心线相平行。
82.所述杂质收集单元包括有第一通道管41、第二通道管42、第三通孔43、第四通孔44、第一收集箱45、第二收集箱46、安装板47、第三滑槽48、第四弹簧49、第二斜面50、第三斜面51；
83.所述筒体1远离第三安装块27的侧壁开设有倾斜的第三通孔43，所述第三通孔43的倾斜度与推板23的倾斜度相同，所述第三通孔43的宽度与推板23的相等，所述筒体1外壁连接有第一通道管41，所述第一通道管41一端连通第三通孔43，所述第一通道管41另一端
连通第一收集箱45内；
84.所述第三通孔43下端面开设有第三滑槽48，所述第三滑槽48的导向方向与第三通孔43的倾斜方向相平行，所述第三通孔43下端面滑动设置有安装板47，所述安装板47伸入筒体1内，所述安装板47与第三滑槽48滑动连接，所述第三滑槽48内有第四弹簧49，所述第四弹簧49连接安装板47和第三滑槽48，所述安装板47的筒体1内伸出段上端设置有与推板23相对应的第二斜面50，所述安装板47的筒体1内伸出段下端设置有与推板23相对应的第三斜面51，所述安装板47的筒体1内伸出段还可与过滤板24相对应；
85.所述筒体1靠近第三安装块27的侧壁开设有第四通孔44，所述第四通孔44的宽度与第三通孔43的宽度相等，所述筒体1外壁连接有第二通道管42，所述第二通道管42一端连通第四通孔44，所述第二通道管42另一端连通第二收集箱46内；
86.所述第二斜面50的水平高度为a，所述第四通孔44下端面的水平高度为b，所述第四通孔44上端面的水平高度为c，所述过滤板24两端的水平高度差为d，所述推板23两端的水平高度差为e，所述a
‑
b>d，所述a+e>c；
87.所述过滤板24与第二斜面50相接触时，所述第一滑槽34的最大水平高度为m，所述解锁杆39的水平高度为n，所述m>n。
88.所述设备还包括有可对腔室4内进行喷水的喷水单元，所述喷水单元包括安装盘52、电动伸缩杆53、空腔54、环形通槽55、环形挡板56、叶片57、进水管58、l形水管59、喷头60、喷孔61、挡板62、浮子63；
89.所述罐体2内壁设置有电动伸缩杆53，所述电动伸缩杆53的轴线与筒体1的中心线相平行，所述电动伸缩杆53的伸缩端连接有可在筒体1内升降的安装盘52，所述安装盘52的轴线与筒体1的中心线相重合；
90.所述安装盘52内开设有空腔54，所述腔室4内的进液管6贯穿安装盘52上下侧壁并伸出安装盘52下端面，所述进液管6为软管，所述安装盘52底端面开设有连通空腔54的环形通槽55，所述空腔54内转动设置有可关闭环形通槽55的环形挡板56，所述环形挡板56的转动轴线与环形通槽55的轴线相重合；
91.所述环形挡板56侧壁相对于其轴线圆形阵列的设置有若干的叶片57，所述进水管58贯穿罐体2和安装盘52并连通空腔54内，所述进水管58的出水端与叶片57相对应；
92.所述l形水管59的竖管连接在环形挡板56上并贯穿环形挡板56连通空腔54内，所述l形水管59的横管连接有喷头60并与喷头60连通，所述喷头60靠近其喷孔61的侧壁滑动设置有可关闭喷孔61的挡板62，所述挡板62靠近喷孔61的侧壁设置有连接杆，所述连接杆贯穿喷头60内外壁并伸入喷头60内连接浮子63，所述挡板62的滑动方向与l形水管59的竖管的轴线相平行。
93.工作原理：启动液压缸22带动推板23上升，并与筒体1的内壁密封，通过进液管6向筒体1内注入废润滑油，废润滑油下落的过程中，通过过滤板24过滤，并落在推板23上方，打开第三阀门21和第二阀门19关闭第一阀门17，通过进气管18向腔室4内注入惰性气体，并将腔室4内的空气通过连接第二阀门19的出气管20排出，向螺旋管13内注入高温介质，高温介质通过第一连通管14进入加热腔12内，并通过筒体1与废润滑油进行热交换，加热腔12内的高温介质通过第二连通管15流出，对废润滑液进行加热时，将会对润滑油和水进行蒸馏，并通过罐体2侧壁的冷凝板16进行冷凝，从而在罐体2和筒体1之间的腔室4内得到润滑油和水
的混合液，第一次蒸馏完成后，启动液压缸22，带动推板23上升，使第三安装块27上移，从而使其上的锁舌31与第二安装块26下端面锁扣32扣合，启动液压缸22，带动推板23下降，同时过滤板24也将一起下降，也将会压缩第一弹簧28，当推板23下降至第三通孔43处时，关闭液压缸22，倾斜的推板22上残留的杂质将会由于重力通过第一通道管41排出，当推板22上的杂质粘住时，通过进水管58向空腔54内注水，水流推动叶片57转动，从而带动环形挡板56和l形水管59转动，同时水通过l形水管59进入喷头60，带动浮子63上浮，从而带动挡板62上移打开喷孔61，启动电动伸缩杆53伸缩使l形水管59对筒体1内进行喷水，从而可将筒体1侧壁的杂质进行清理和将推板23上的杂质冲出；
94.当推板23上的杂质排出后，再次启动液压缸22，带动推板23与过滤板24继续下降，当过滤板24较高的一侧下降至与安装板47刚好接触时，此时锁舌31与还处于锁扣32扣合状态，过滤板24较低的一侧与第四通孔44相对应，过滤板24继续下降将会使过滤板24转动角度，缩短排出杂质的时间，过滤板24继续下降，将会使解锁杆39推动第二滑块64带动锁舌31滑动，从而解锁锁舌31与锁扣32，过滤板24在第一弹簧28的带动下迅速上升，当上升至极限位置时突然停止，将会使过滤板24的过滤孔内残留的杂质抖动至过滤板24上，通过启动液压缸22，可将过滤板24上的杂质彻底排除，同时还可通过对过滤板24上进行喷水，清理其上的杂质；
95.当杂质排出完后，启动液压缸22，使推板23上升并再次与筒体1的内壁密封，启动电机9，带动门板8开启第二通孔5，将腔室4的罐体2内的润滑油和水的混合物再次排至推板23上方的筒体1内，启动电动伸缩杆53使喷头60移动至筒体1上端面以上，通过喷孔61对罐体2内侧壁和冷凝板16进行喷水，对其上附着的润滑油进行清洗并通过第二通孔5排出，关闭第一阀门17，开启第二阀门19和第三阀门21，通过压缩气体将出液管7内残留的液体吹出并通过第二通孔5排出，通过加热腔12对润滑油和水的混合物进行加热，可先蒸馏出水，并通过出液管7排出，继续加热可将润滑油蒸馏至腔室4的罐体2内，并通过出液管7排出，推板23和过滤板24上残留的杂质通过重复上述步骤进行排出；
96.当注入筒体1内的废润滑油的液面高于加热腔12的上端面时，启动液压缸22，带动废润滑油在筒体1内进行升降，从而带动废润滑油在筒体1内升降。
97.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。