1.本发明涉及润滑技术领域，特别涉及一种拉拔成型液。


背景技术：

2.目前，工厂在加工成型如钢管、电池壳、电机壳等较长的工件时，由于缺乏合适的润滑剂，导致加工过程中难以兼顾工件的强度和长度，生产的良品率较低。亟需提出一种能有效改善该现状的润滑剂。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种拉拔成型液，旨在解决长型工件生产良品率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的润滑组合物，其组分包括：润滑组合物：1 份、水：9
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11份；所述润滑组合物包括：
5.润滑合成聚酯：12
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14份、乳化剂：1
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2份、增强合成脂：3
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4份、清洗乳化剂：0.2
‑
1份、平衡乳化剂：1
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2份、极压剂1
‑
2份、流动点抑制剂1
‑
2份；
6.其中，所述极压剂为硫化猪油、磷酸酯、氮化物、氯化石蜡中的至少一种。
7.可选地，所述润滑组合物还包括：
8.润滑合成聚酯：12.6份、乳化剂：1.6份、增强合成脂：3份、清洗乳化剂：0.6 份、平衡乳化剂：1.4份。
9.可选地，按重量份数计，所述润滑组合物还包括：：防锈剂：0.2
‑
0.4份。
10.可选地，按重量份数计，所述润滑组合物还包括：杀菌剂：0.2
‑
0.4份。
11.可选地，按重量份数计，所述润滑组合物还包括：消泡剂：0.2
‑
0.4份。
12.可选地，按重量份数计，所述润滑组合物还包括：三乙醇胺：0.4
‑
0.6份。
13.本发明技术方案通过提出一种由润滑合成聚酯、乳化剂、增强合成脂、清洗乳化剂以及平衡乳化剂制成的润滑组合物，再添加一定比例的水，混合而成一种拉拔成型液，该拉拔成型液兼具良好的润滑性、极压性及抗磨性，可以达到兼顾工件强度和长度的效果。
14.说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些示出的结构获得其他的。
16.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照做进一步说明。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
20.本发明提出一种拉拔成型液。
21.在本发明实施例中，按重量份数计，其组分包括：润滑组合物：1份、水：9
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11份；所述润滑组合物包括：
22.润滑合成聚酯：12
‑
14份、乳化剂：1
‑
2份、增强合成脂：3
‑
4份、清洗乳化剂：0.2
‑
1份、平衡乳化剂：1
‑
2份、极压剂1
‑
2份、流动点抑制剂1
‑
2份；
23.其中，所述极压剂为硫化猪油、磷酸酯、氮化物、氯化石蜡中的至少一种。
24.可以理解，润滑合成聚酯的作用就是保证润滑性，乳化剂是为了让硝乳化，让组合物整体变粘稠，增强合成脂是为了与模具的表面反应，增强其模具强度，清洗乳化剂是为了保证润滑组合物清爽，减少加工后的清洗工序，而平衡乳化剂是为了保证组合物整体各项添加剂的平衡。
25.本实施例中，乳化剂可采用菜籽油、牛油、金属皂盐等，或由失水山梨醇单油酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、油酸、高级脂肪酸钙等混合而成。
26.本实施例中，增强合成脂可采用硫化猪油、磷酸酯、氮化物、氯化石蜡等。另外，清洗乳化剂可以采用纳米除油乳化剂，纳米除油乳化剂是利用纳米渗透技术，穿透乳化物外层硬膜，破坏分子结构，达到快速乳化的目的。
27.本实施例中，平衡润滑油的结构由低硫石蜡基基础油、双烯基丁二酰亚胺无灰分散剂等混合而成。
28.可选地，按重量份数计，其组分包括：润滑合成聚酯：12.6份、乳化剂：1.6 份、增强合成脂：3份、清洗乳化剂：0.6份、平衡乳化剂：1.4份。
29.可选地，按重量份数计，其组分还包括：防锈剂：0.2
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0.4份。可以理解，如此设置，以达到防锈作用。优选地，防锈剂为0.2份；不失一般性，本实施例中，防锈剂不限于为动植物油脂、羧酸和多元羧酸、石油磺酸盐、多元醇脂肪酸酯、有机胺及其盐、烷基苯磺酸盐。
30.可选地，按重量份数计，其组分还包括：杀菌剂：0.2
‑
0.4份。可以理解，如此设置，以达到杀菌作用。优选地，杀菌剂为0.2份。
31.可选地，按重量份数计，其组分还包括：消泡剂：0.2
‑
0.4份。可以理解，如此设置，以达到消除泡沫的作用。优选地，消泡剂为0.2份。
32.可选地，按重量份数计，其组分还包括：三乙醇胺：0.4
‑
0.6份。优选地，消泡剂为0.6份。
33.可以理解，按照如此比例配出的拉拔成型液，良好的润滑性、极压性及抗磨性，可以达到兼顾工件强度和长度的效果。
34.本发明还提出一种拉拔成型液的制备方法，包括如下步骤：
35.s1、将润滑合成聚酯以及乳化剂在室温下搅拌混合均匀；
36.s2、加入增强合成脂，在室温下搅拌混合均匀；
37.s3、加入清洗乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
38.s4、加入平衡乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
39.s5、加入水，在室温下搅拌混合均匀即得所述拉拔成型液。
40.在所述步骤s4与s5之间，还包括步骤：加入防锈剂，在室温下搅拌混合均匀。
41.在所述步骤s4与s5之间，还包括步骤：加入杀菌剂，在室温下搅拌混合均匀。
42.本发明通过上述组分以及制备方法制得的拉拔成型液，其常温下的运动粘度为310
‑
330mm2/s，具有良好的润滑性和流动性，并且，所述拉拔成型液的pb值至少为10000，pd值至少为10000，具有良好的极压性和抗磨性。
43.实施例1
44.一种润滑油组合物，按重量份数计，其包括以下组分：润滑合成聚酯：12 份、金属皂盐：1份、氯化石蜡：3份、纳米除油乳化剂：0.2份、平衡乳化剂：1 份、羧酸和多元羧酸：0.2份、杀菌剂：0.2份、消泡剂：0.2份。一种拉拔成型液，按重量份数计，其包括以下组分：上述润滑油组合物：1份、水：9份。该拉拔成型液的制备方法包括：
45.s1、将润滑合成聚酯以及金属皂盐在室温下搅拌混合均匀；
46.s2、加入上述重量份数的氯化石蜡，在室温下搅拌混合均匀；
47.s3、加入上述重量份数的纳米除油乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
48.s4、加入上述重量份数的平衡乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
49.s5、加入上述重量份数的羧酸和多元羧酸，在室温下搅拌混合均匀；
50.s6、加入上述重量份数的杀菌剂，在室温下搅拌混合均匀；
51.s7、加入上述重量份数的消泡剂，在室温下搅拌混合均匀；
52.s8、加入上述重量份数的水，在室温下搅拌混合均匀即得所述拉拔成型液。
53.实施例2
54.一种润滑油组合物，按重量份数计，其包括以下组分：润滑合成聚酯：12.6 份、牛油：1.6份、硫化猪油：3份、纳米除油乳化剂：0.6份、平衡乳化剂：1.4 份、石油磺酸盐：0.2份、杀菌剂：0.2份、消泡剂：0.2份、三乙醇胺：0.6份。一种拉拔成型液，按重量份数计，其包括以下组分：上述润滑油组合物：1份、水：10 份。该拉拔成型液的制备方法包括：
55.s1、将润滑合成聚酯以及牛油在室温下搅拌混合均匀；
56.s2、加入上述重量份数的硫化猪油，在室温下搅拌混合均匀；
57.s3、加入上述重量份数的纳米除油乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
58.s4、加入上述重量份数的平衡乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
59.s5、加入上述重量份数的石油磺酸盐，在室温下搅拌混合均匀；
60.s6、加入上述重量份数的杀菌剂，在室温下搅拌混合均匀；
61.s7、加入上述重量份数的消泡剂，在室温下搅拌混合均匀；
62.s8、加入上述重量份数的三乙醇胺，在室温下搅拌混合均匀；
63.s9、加入上述重量份数的水，在室温下搅拌混合均匀即得所述拉拔成型液。
64.实施例3
65.一种润滑油组合物，按重量份数计，其包括以下组分：润滑合成聚酯：14 份、菜籽油：2份、磷酸酯：4份、清洗乳化剂：1份、平衡乳化剂：2份、烷基苯磺酸盐：0.2份、杀菌剂：0.2份、三乙醇胺：0.4份。一种拉拔成型液，按重量份数计，其包括以下组分：上述润滑油组合物：1份、水：11份。该拉拔成型液的制备方法包括：
66.s1、将润滑合成聚酯以及金属皂盐在室温下搅拌混合均匀；
67.s2、加入上述重量份数的氯化石蜡，在室温下搅拌混合均匀；
68.s3、加入上述重量份数的纳米除油乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
69.s4、加入上述重量份数的平衡乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
70.s5、加入上述重量份数的烷基苯磺酸盐，在室温下搅拌混合均匀；
71.s6、加入上述重量份数的杀菌剂，在室温下搅拌混合均匀；
72.s7、加入上述重量份数的三乙醇胺，在室温下搅拌混合均匀；
73.s8、加入上述重量份数的水，在室温下搅拌混合均匀即得所述拉拔成型液。
74.对上述各实施例中所制得的拉拔成型液进行性能检测，其结果如下表所示，其中，所述运动粘度按照gb/t265
‑
1988测量，闪点和凝点按照 gb/t3536
‑
2008检测，pb和pd按照gb/t3142
‑
1982检测，所述乳化率按照 sh/t0365
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1992计算，所述密度按照gb/t1884
‑
2000测量。
[0075][0076]
通过上表可知，本发明制得的拉拔成型液具有良好的润滑性、极压性以及防锈性。
[0077]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。