1.本实用新型涉及废弃物处理技术领域，尤其是涉及一种废塑料废橡胶干馏式热解油系统。


背景技术：

2.随着我国塑料和橡胶工业的发展和消费水平的提高，塑料和橡胶制品在我国应用的极为广泛，从各种的生产到日常的衣食住行，均能看到塑料和橡胶的存在，但是使用后的塑料和橡胶会给环境、社会、农业带来许多的麻烦，目前对于废气的塑料和橡胶一部分能够进行回收的会进行造粒在使用，对于不能够回收的大多数是通过焚烧的方式进行处理的，虽然能够进行处理作业，但是焚烧后不仅会对环境造成较大的影响，而且也造成了资源的浪费，为减少废塑料处理过程中对环境造成的影响，我们提出了一种废塑料废橡胶干馏式热解油系统。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种废塑料废橡胶干馏式热解油系统，本实用新型通过对废弃的塑料和橡胶机械能干馏作业，然后在进行冷凝，由此能够得到混合的油，通过对这些油进行再次的处理即可得到工业、民用的汽油、柴油。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种废塑料废橡胶干馏式热解油系统，包括预处理仓、中转仓、干馏仓、冷凝仓、余气处理仓、旋风除尘器；
6.所述预处理仓对废塑料废橡胶进行过滤和粉碎处理；
7.所述中转仓主要对处理后的废塑料废橡胶进行储存和输送；
8.所述干馏仓对处理后的废塑料废橡胶进行干馏作业；
9.所述冷凝仓对干馏后得到的混合物进行收集，由此使得油从气态变为液态；
10.所述余气处理仓对冷凝后余气进行点燃，由此进行处理，所述余气处理仓包裹在所述预处理仓的外部，由此能够对需要处理的废塑料废橡胶进行烘干预热；
11.所述旋风除尘器对燃烧后的余气进行除尘作业；
12.废塑料废橡胶的处理流经顺序为预处理仓、中转仓、干馏仓；
13.干馏后的气体流经顺序为冷凝仓、余气处理仓、旋风除尘器。
14.所述预处理仓包括处理管，所述处理管的侧面顶端开设有进料口，所述处理管的内部安装有安装轴一，所述安装轴一的一端贯穿且延伸至处理管的外部并连接有电机一，所述安装轴一的外部安装有螺旋输送架一，所述螺旋输送架一的内部安装有粉碎辊；
15.所述处理管的底端对应进料口的位置处安装有滤网，所述滤网下方的处理管外部安装有储存舱，所述储存舱的底端安装有排出管。
16.所述中转仓包括中转管，所述中转管与处理管的底端交叉设置，所述中转管与处理管的内部连通，所述中转管的一端安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿且延伸至中
转管的内部并连接有安装轴二，所述中转管的底端对应干馏仓的位置处开设有排料口，所述排料口与电机二之间的安装轴二外部安装有螺旋输送架二；
17.所述排料口上方的安装轴二外部套接有封闭环，所述封闭环通过电动推杆与中转管的另一端连接。
18.所述干馏仓包括干馏管，所述干馏管的内部安装有安装轴三，所述安装轴三的外部安装有螺旋输送架三，所述安装轴三的移动贯穿且延伸至干馏管的外部并连接有电机三；
19.所述干馏管的管壁内部安装有电热管，所述干馏管通过导气管与冷凝仓连接，所述干馏管的底端安装有排杂管。
20.所述冷凝仓包括降温管，所述降温管的外部包裹有水箱，所述水箱的顶端设置有进水管，所述水箱的底端设置有出水管，所述导气管的一端呈上下结构设置有连接管和排油管，所述连接管与余气处理仓连接。
21.所述余气处理仓包括包裹在处理管外部的余气点燃管，所述余气点燃管的内部安装有电热丝，所述余气点燃管通过排烟管与旋风除尘器连接，所述安装轴一贯穿且延伸至排烟管的内部并连接有扇叶架。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型所述的一种废塑料废橡胶干馏式热解油系统，通过预处理仓不仅能够对废弃的塑料和橡胶进行粉碎作业，而且在进料时通过滤网可以对废弃中的沙子进行收集；
24.中转仓的设置起到的承上启下的作用，不仅能够对预处理后的废弃物进行收集，而且通过封闭环对排料口进行封闭，能够有效的防止空气进入到干馏仓的内部；
25.余气处理仓通过对剩余的尾气进行处理，使得尾气燃烧，不仅降低了对外界环境的污染，而且燃烧产生的热量能够对处理后的废弃物进行预热作业，提高了资源的利用率。
附图说明
26.图1为本实用新型的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型的第一剖面图；
28.图3为本实用新型的第二剖面图；
29.图4为本实用新型的第三剖面图；
30.1、预处理仓；2、中转仓；3、干馏仓；4、冷凝仓；5、余气处理仓；6、旋风除尘器；7、处理管；8、进料口；9、安装轴一；10、电机一；11、螺旋输送架一；12、粉碎辊；13、滤网；14、储存舱；15、排出管；16、中转管；17、安装轴二；18、电机二；19、螺旋输送架二；20、排料口；21、封闭环；22、电动推杆；23、干馏管；24、安装轴三；25、螺旋输送架三；26、电热管；27、排杂管；28、导气管；29、降温管；30、水箱；31、排油管；32、连接管；33、余气点燃管；34、电热丝；35、排烟管；36、扇叶架；37、电机三。
具体实施方式
31.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
32.结合附图1~4所述的一种废塑料废橡胶干馏式热解油系统，包括预处理仓1、中转仓2、干馏仓3、冷凝仓4、余气处理仓5、旋风除尘器6；
33.预处理仓1对废塑料废橡胶进行过滤和粉碎处理；
34.中转仓2主要对处理后的废塑料废橡胶进行储存和输送；
35.干馏仓3对处理后的废塑料废橡胶进行干馏作业；
36.冷凝仓4对干馏后得到的混合物进行收集，由此使得油从气态变为液态；
37.余气处理仓5对冷凝后余气进行点燃，由此进行处理，余气处理仓5包裹在预处理仓1的外部，由此能够对需要处理的废塑料废橡胶进行烘干预热；
38.旋风除尘器6对燃烧后的余气进行除尘作业；
39.废塑料废橡胶的处理流经顺序为预处理仓1、中转仓2、干馏仓3；
40.干馏后的气体流经顺序为冷凝仓4、余气处理仓5、旋风除尘器6。
41.预处理仓1包括处理管7，处理管7的侧面顶端开设有进料口8，处理管7的内部安装有安装轴一9，安装轴一9的一端贯穿且延伸至处理管7的外部并连接有电机一10，安装轴一9的外部安装有螺旋输送架一11，螺旋输送架一11的内部安装有粉碎辊12；电机一10工作带动粉碎辊12和螺旋输送架一11进行转动，由此对废弃物进行输送和粉碎作业；
42.处理管7的底端对应进料口8的位置处安装有滤网13，滤网13下方的处理管7外部安装有储存舱14，储存舱14的底端安装有排出管15，随着废弃物进入的沙子通过滤网13落入到储存舱14的内部。
43.中转仓2包括中转管16，中转管16与处理管7的底端交叉设置，使得处理的废弃物能够进入到中转管16中，中转管16与处理管7的内部连通，中转管16的一端安装有电机二18，电机二18的输出轴贯穿且延伸至中转管16的内部并连接有安装轴二17，中转管16的底端对应干馏仓3的位置处开设有排料口20，排料口20与电机二18之间的安装轴二17外部安装有螺旋输送架二19；电机二18工作带动螺旋输送架二19工作，由此使得废弃物到达排料口20的位置处，从而进入到干馏仓3内部；
44.排料口20上方的安装轴二17外部套接有封闭环21，封闭环21通过电动推杆22与中转管16的另一端连接，通过对电动推杆22的工作进行控制，由此对封闭环21的位置进行改变，从而对排料口20进行开启或者关闭。
45.干馏仓3包括干馏管23，干馏管23的内部安装有安装轴三24，安装轴三24的外部安装有螺旋输送架三25，安装轴三24的移动贯穿且延伸至干馏管23的外部并连接有电机三37；电机三37工作带动螺旋输送架三25进行转动，使得物料均布在干馏管23的内部；
46.干馏管23的管壁内部安装有电热管26，干馏管23通过导气管28与冷凝仓4连接，干馏管23的底端安装有排杂管27，电热管26工作使得干馏管23内部温度升高，由此进行干馏作业，干馏完成后使得电机三37工作带动螺旋输送架三25进行转动，残渣从有排杂管27的位置处排出。
47.冷凝仓4包括降温管29，降温管29的外部包裹有水箱30，水箱30的顶端设置有进水管，水箱30的底端设置有出水管，导气管28的一端呈上下结构设置有连接管32和排油管31，连接管32与余气处理仓5连接，使得油遇到低温冷凝，由此对油进行收集作业，油通过排油管31排出，剩余的气体进入到余气点燃管33的内部被点燃。
48.余气处理仓5包括包裹在处理管7外部的余气点燃管33，余气点燃管33的内部安装
有电热丝34，余气点燃管33的底端侧面安装有空气进管，由此便于外界空气的进入，余气点燃管33通过排烟管35与旋风除尘器6连接，安装轴一9贯穿且延伸至排烟管35的内部并连接有扇叶架36，扇叶架36工作使得降温管29内部的余气进入到余气点燃管33的内部。
49.实施例1，一种废塑料废橡胶干馏式热解油系统，在使用的时候，把需要处理的废塑料和废橡胶通过进料口8加入，然后使得电机一10、电机二18、电动推杆22、电热管26、电热丝34和电机三37工作，电机一10工作带动螺旋输送架一11和粉碎辊12转动，由此对废塑料和废橡胶进行输送和粉碎作业，由此使得废塑料和废橡胶进入到中转管16的内部，电机二18工作由此使得中转管16内部的物料向排料口20的位置处移动，电动推杆22工作开启了排料口20，由此使得废塑料和废橡胶进入到干馏管23的内部，电机三37工作带动螺旋输送架三25工作，由此使得废塑料和废橡胶在干馏管23均布，然后使得电动推杆22复位，由此使得封闭环21对封闭环21进行封闭，电热管26工作使得干馏管23内部温度升高，由此进行干馏作业，干馏产生的油气混合物沿着导气管28进入到降温管29的内部，通过水箱30内部的冷水使得干馏产生的油气混合物中的油被析出，然后沿着排油管31排出，在扇叶架36的作用下使得剩余的气体通过连接管32进入到余气点燃管33、沿着排烟管35至旋风除尘器6，电热丝34工作使得余气点燃管33内部的余气被点燃，通过燃烧产生的热量对预处理仓1内部的废塑料和废橡胶进行预热。
50.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。