1.本发明属于生物质热解领域，尤其涉及一种生物质热解分离系统。
背景技术：
2.众所周知，生物质热裂解，通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，是生物质能的一种重要利用形式该技术能以连续的工艺和工厂化的生产方式将以木屑等废弃物为主的生物质转化为高品质的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的代用液体燃料。
3.生物质热解一般在无氧或低氧环境下加热的时候不能够进行有效的搅拌那盒挤压，不能充分热解。
4.而且生物质热解在分解之后的热解物质会有大量的气体产生，不能够有效的进行收集这些分解出来的气体。
5.而且生物质热解完后会静止降温，导致速率满。
技术实现要素：
6.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物质热解分离系统，本生物质热解分离系统能在分离气体、油液和燃料时能够进行搅拌那盒压缩更加充分的进行分离。
7.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种生物质热解分离系统，包括壳体，所述壳体上端壁上设有集气腔和传气腔，所述集气腔和传气腔上设有进气收集装置，所述集气腔下端壁上设有分离腔，所述分离腔上设有压缩加热装置和冷却集油装置，所述分离腔下端上设有制冷腔，所述拉伸电机上设有搅拌冷却装置。
8.优选的，进气收集装置包括固定在所述集气腔下端壁上的单向进烟泵，所述传气腔上转动设有传送轮，所述分离腔上固定设有固定密封轮，所述固定密封轮左端壁上固定设有拉伸电机，所述固定密封轮上滑动设有隔离挡板，所述隔离挡板滑动能够带动所述传送轮转动，所述传送轮能够将烟单向的运送到所述单向进烟泵内，能够将一氧化碳和氢气等气体送至到特定的腔内存储，能够提升吸气体的效率，同时，能够将排除高温下的产物产生的气体进行收集。
9.优选的，搅拌冷却装置包括固定在所述制冷腔左端壁上的主动电机，所述主动电机输出端上设有制冷轴，所述制冷轴上固定设有主动转轮，所述制冷腔上下端壁上固定设有外侧齿板，所述主动转轮转动设有从动转轮，所述从动转轮与所述外侧齿板啮合，所述主动转轮上滑动设有拉伸板，所述拉伸板与所述从动转轮之间连接设有拉动绳，所述固定密封轮与所述制冷腔之间连接设有排出口，能够将高温下的产物进行有效的冷却和进行翻转搅拌，最后得到更好的燃料。
10.优选的，压缩加热装置包括转动在所述分离腔上的启动轴，所述启动轴上固定设有内侧冷却轮，所述启动轴上固定设有连接转轮，所述分离腔内固定设有六个密封的储料
腔，所述储料腔上固定设有进料口，所述启动轴上固定设有转动板，所述转动板之间滑动设有滑动伸缩板，所述滑动伸缩板能够在所述储料腔上滑动，所述滑动伸缩板上设有四个相同的连接转轮，所述连接转轮能够进行收缩。
11.优选的，所述滑动伸缩板上设有五个相同的挤压块，所述挤压块上转动设有压缩轮，所述挤压块之间连接设有所述连接转轮，所述滑动伸缩板与所述固定密封轮内端之间连接设有感应膨胀杆，所述滑动伸缩板内端上固定设有下移螺杆，所述转动板两端壁上固定设有升温板，所述升温板上转动设有搅动杆，所述搅动杆与所述下移螺杆能够啮合，所述滑动伸缩板能够使碎屑抖出，能够在压缩的时候，对生物质进行热解和压缩，同时经过搅拌，使热解效果更加明显，从而为后期分离物质和气体的物质的分离起到更好的效果。
12.优选的，冷却集油装置包括固定在所述内侧冷却轮上的进液口，所述进液口能够进行通液，所述内侧冷却轮上固定设有感应电磁铁，所述感应电磁铁上端滑动设有弹射压板，所述弹射压板上端滑动设有制冷喷块，所述转动板与所述储料腔之间连接设有连通管，所述转动板上设有集油腔，所述转动板上滑动设有滑动吸板，所述滑动吸板与所述滑动伸缩板之间连接设有连接链条，所述滑动吸板内端上固定设有拉动吸油块，所述集油腔与所述滑动吸板之间连接设有上侧伸缩杆，所述上侧伸缩杆能够进行伸缩，能够将储料腔内的空气进行吸收，过一段时间后当温度到达一定时，有油液进行吸收到指定位置，能够通过控制空气的多少进行分离生物质，在工作完后，进行有效的降温。
13.工作时，将生物质的物料倒入进料口内，在闭合进料口，这时，启动启动电机，将转动启动轴，带动内侧冷却轮、连接转轮和储料腔进行旋转，旋转在固定密封轮这个密封的腔内，同时，将升温板的温度进行匀速加热，直至到合适的位置，温度加热后，感应膨胀杆开始膨胀，将滑动伸缩板向内顶，同时，将下移螺杆进行下移，带动搅动杆旋转，将对内侧的生物质进行搅拌，在滑动伸缩板下移的时候，连接转轮进行收缩，将一些处理的生物质通过挤压块分离出来，能够在压缩的时候，对生物质进行热解和压缩，同时经过搅拌，使热解效果更加明显，从而为后期分离物质和气体的物质的分离起到更好的效果。
14.同时，排出口感应到后，打开排出口将分离好的生物质进行下放，这时，产生的气体将沿着固定密封轮进入传气腔内，同时启动主动电机，将转动制冷轴转动，将带动主动转轮进行旋转，将带动从动转轮与外侧齿板啮合，拉动拉伸板进行移动，把冷气从冷气排除口上喷出，对生物质进行冷却降解，能够将高温下的产物进行有效的冷却和进行翻转搅拌，最后得到更好的燃料。
15.在下压滑动伸缩板的时候，拉动连接链条，将带动滑动吸板向内侧移动，将带动拉动吸油块控制储料腔内的空气，同时储料腔产生的油液通过连通管传送到上侧伸缩杆上进入到集油腔存储，当生物质热解到一定程度时麻将启动拉伸电机，将拉动隔离挡板，带动传送轮转动，将烟气通过单向进烟泵存储到集气腔内，能够将一氧化碳和氢气等气体送至到特定的腔内存储，能够提升吸气体的效率，同时，能够将排除高温下的产物产生的气体进行收集，过一段时间后当温度到达一定时，有油液进行吸收到指定位置，能够通过控制空气的多少进行分离生物质，在工作完后，进行有效的降温。
16.与现有技术相比，本生物质热解分离系统具有以下优点：
17.1.能够在压缩的时候，对生物质进行热解和压缩，同时经过搅拌，使热解效果更加明显，从而为后期分离物质和气体的物质的分离起到更好的效果。
18.2.对生物质进行冷却降解，能够将高温下的产物进行有效的冷却和进行翻转搅拌，最后得到更好的燃料。
19.3.能够提升吸气体的效率，同时，能够将排除高温下的产物产生的气体进行收集，过一段时间后当温度到达一定时，有油液进行吸收到指定位置，能够通过控制空气的多少进行分离生物质，在工作完后，进行有效的降温。
附图说明
20.图1是生物质热解分离系统的结构示意图。
21.图2是图1中a
‑
a方向剖视图。
22.图3是图2中b处结构放大图。
23.图4是图2中c处结构放大图。
24.图5是图2中d处结构放大图。
25.图中，10、壳体；11、启动电机；12、集气腔；13、分离腔；14、固定密封轮；15、拉伸电机；16、隔离挡板；17、传气腔；18、传送轮；19、单向进烟泵；20、进料口；21、启动轴；22、集油腔；23、滑动伸缩板；24、感应膨胀杆；25、挤压块；26、转动板；27、排出口；28、冷气排除口；29、制冷轴；30、拉伸板；31、从动转轮；32、主动转轮；33、外侧齿板；34、主动电机；35、制冷腔；36、升温板；37、上侧伸缩杆；38、滑动吸板；39、储料腔；40、拉动吸油块；41、搅动杆；42、连接转轮；43、压缩轮；44、连接链条；45、连通管；46、制冷喷块；47、进液口；48、内侧冷却轮；49、感应电磁铁；50、弹射压板。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.如图1所示，一种生物质热解分离系统,包括壳体10，壳体10上端壁上设有集气腔12和传气腔17，集气腔12和传气腔17上设有进气收集装置，集气腔12下端壁上设有分离腔13，分离腔13上设有压缩加热装置和冷却集油装置，分离腔13下端上设有制冷腔35，拉伸电机15上设有搅拌冷却装置。
28.如图1和图2所示，进气收集装置包括固定在集气腔12下端壁上的单向进烟泵19，传气腔17上转动设有传送轮18，分离腔13上固定设有固定密封轮14，固定密封轮14左端壁上固定设有拉伸电机15，固定密封轮14上滑动设有隔离挡板16，隔离挡板16滑动能够带动传送轮18转动，传送轮18能够将烟单向的运送到单向进烟泵19内，能够将一氧化碳和氢气等气体送至到特定的腔内存储，能够提升吸气体的效率，同时，能够将排除高温下的产物产生的气体进行收集。
29.如图1、图2和图4所示，搅拌冷却装置包括固定在制冷腔35左端壁上的主动电机34，主动电机34输出端上设有制冷轴29，制冷轴29上固定设有主动转轮32，制冷腔35上下端壁上固定设有外侧齿板33，主动转轮32转动设有从动转轮31，从动转轮31与外侧齿板33啮合，主动转轮32上滑动设有拉伸板30，拉伸板30与从动转轮31之间连接设有拉动绳，固定密封轮14与制冷腔35之间连接设有排出口27，能够将高温下的产物进行有效的冷却和进行翻转搅拌，最后得到更好的燃料。
30.如图1、图2和图3所示，压缩加热装置包括转动在分离腔13上的启动轴21，启动轴21上固定设有内侧冷却轮48，启动轴21上固定设有连接转轮42，分离腔13内固定设有六个密封的储料腔39，储料腔39上固定设有进料口20，启动轴21上固定设有转动板26，转动板26之间滑动设有滑动伸缩板23，滑动伸缩板23能够在储料腔39上滑动，滑动伸缩板23上设有四个相同的连接转轮42，连接转轮42能够进行收缩。
31.如图1、图2和图3所示，滑动伸缩板23上设有五个相同的挤压块25，挤压块25上转动设有压缩轮43，挤压块25之间连接设有连接转轮42，滑动伸缩板23与固定密封轮14内端之间连接设有感应膨胀杆24，滑动伸缩板23内端上固定设有下移螺杆，转动板26两端壁上固定设有升温板36，升温板36上转动设有搅动杆41，搅动杆41与下移螺杆能够啮合，滑动伸缩板23能够使碎屑抖出，能够在压缩的时候，对生物质进行热解和压缩，同时经过搅拌，使热解效果更加明显，从而为后期分离物质和气体的物质的分离起到更好的效果。
32.如图1、图2和图5所示，冷却集油装置包括固定在内侧冷却轮48上的进液口47，进液口47能够进行通液，内侧冷却轮48上固定设有感应电磁铁49，感应电磁铁49上端滑动设有弹射压板50，弹射压板50上端滑动设有制冷喷块46，转动板26与储料腔39之间连接设有连通管45，转动板26上设有集油腔22，转动板26上滑动设有滑动吸板38，滑动吸板38与滑动伸缩板23之间连接设有连接链条44，滑动吸板38内端上固定设有拉动吸油块40，集油腔22与滑动吸板38之间连接设有上侧伸缩杆37，上侧伸缩杆37能够进行伸缩，能够将储料腔39内的空气进行吸收，过一段时间后当温度到达一定时，有油液进行吸收到指定位置，能够通过控制空气的多少进行分离生物质，在工作完后，进行有效的降温。
33.工作时，将生物质的物料倒入进料口20内，在闭合进料口20，这时，启动启动电机11，将转动启动轴21，带动内侧冷却轮48、连接转轮42和储料腔39进行旋转，旋转在固定密封轮14这个密封的腔内，同时，将升温板36的温度进行匀速加热，直至到合适的位置，温度加热后，感应膨胀杆24开始膨胀，将滑动伸缩板23向内顶，同时，将下移螺杆进行下移，带动搅动杆41旋转，将对内侧的生物质进行搅拌，在滑动伸缩板23下移的时候，连接转轮42进行收缩，将一些处理的生物质通过挤压块25分离出来，能够在压缩的时候，对生物质进行热解和压缩，同时经过搅拌，使热解效果更加明显，从而为后期分离物质和气体的物质的分离起到更好的效果。
34.同时，排出口27感应到后，打开排出口27将分离好的生物质进行下放，这时，产生的气体将沿着固定密封轮14进入传气腔17内，同时启动主动电机34，将转动制冷轴29转动，将带动主动转轮32进行旋转，将带动从动转轮31与外侧齿板33啮合，拉动拉伸板30进行移动，把冷气从冷气排除口28上喷出，对生物质进行冷却降解，能够将高温下的产物进行有效的冷却和进行翻转搅拌，最后得到更好的燃料。
35.在下压滑动伸缩板23的时候，拉动连接链条44，将带动滑动吸板38向内侧移动，将带动拉动吸油块40控制储料腔39内的空气，同时储料腔39产生的油液通过连通管45传送到上侧伸缩杆37上进入到集油腔22存储，当生物质热解到一定程度时麻将启动拉伸电机15，将拉动隔离挡板16，带动传送轮18转动，将烟气通过单向进烟泵19存储到集气腔12内，能够将一氧化碳和氢气等气体送至到特定的腔内存储，能够提升吸气体的效率，同时，能够将排除高温下的产物产生的气体进行收集，过一段时间后当温度到达一定时，有油液进行吸收到指定位置，能够通过控制空气的多少进行分离生物质，在工作完后，进行有效的降温。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。