1.本实用新型属于焦炉加热技术领域，具体涉及一种防止焦炉砖煤气道窜漏的导流器。


背景技术：

2.本实用专门为焦炉加热砖煤气道窜漏设计，能解决焦炉在正常加热中,因焦炉周转时间频繁的发生变化，炉温频繁产生波动，在焦炉的蓄热室部位产生不均匀膨胀，焦炉砖煤气道经常出现窜漏情况，严重影响炉体的密封性能的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防止焦炉砖煤气道窜漏的导流器，以解决上述问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种防止焦炉砖煤气道窜漏的导流器，包括立管，所述立管内穿设下导流管，下导流管的上端套设异径管，异径管的大头外径与立管的内径相配合，下导流管的顶端设置上导流管，下导流管的底部外壁上设置煤气入口。
6.为了进一步实现本实用新型，所述下导流管和上导流管之间设置螺纹连接。
7.为了进一步实现本实用新型，所述异径管为同心异径管，上端为大头，下端为小头。
8.为了进一步实现本实用新型，所述上导流管的长度为1500mm、2500mm或3000mm。
9.为了进一步实现本实用新型，所述上导流管和下导流管的直径均为32mm。
10.为了进一步实现本实用新型，所述异径管的大头直径为38mm，小头直径为34mm。
11.为了进一步实现本实用新型，所述立管的直径为45mm，长度为600mm。
12.为了进一步实现本实用新型，所述煤气入口为拱形，底部开口与下导流管的下端开口平齐。
13.本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
14.在砖煤气道安装本实用新型，导流管通过与地下室的立管内的螺纹进行连接从而形成过盈配合，避免导流器下沉。根据煤气窜漏点不同所制作的不同长度的上导流管，下导流管与上导流管螺纹连接后进行引流，即可达到解决煤气窜漏的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.附图标记含义如下：1、立管；2、下导流管；3、异径管；4、上导流管；5、煤气入口。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
18.如图1所示，，包括立管，所述立管1内穿设下导流管2，下导流管2的上端套设异径管3，异径管3的大头外径与立管1的内径相配合，下导流管2的顶端设置上导流管4，下导流管2的底部外壁上设置煤气入口5。
19.所述下导流管2和上导流管4之间设置螺纹连接。
20.所述异径管3为同心异径管，上端为大头，下端为小头。
21.所述上导流管4的长度为1500mm、2500mm或3000mm。
22.所述上导流管4和下导流管2的直径均为32mm。
23.所述异径管3的大头直径为38mm，小头直径为34mm。
24.所述立管1的直径为45mm，长度为600mm。
25.所述煤气入口5为拱形，底部开口与下导流管2的下端开口平齐。


技术特征：
1.一种防止焦炉砖煤气道窜漏的导流器，包括立管，其特征在于：所述立管（1）内穿设下导流管（2），下导流管（2）的上端套设异径管（3），异径管（3）的大头外径与立管（1）的内径相配合，下导流管（2）的顶端设置上导流管（4），下导流管（2）的底部外壁上设置煤气入口（5）。2.如权利要求1所述的防止焦炉砖煤气道窜漏的导流器，其特征在于：所述下导流管（2）和上导流管（4）之间设置螺纹连接。3.如权利要求1或2所述的防止焦炉砖煤气道窜漏的导流器，其特征在于：所述异径管（3）为同心异径管，上端为大头，下端为小头。4.如权利要求3所述的防止焦炉砖煤气道窜漏的导流器，其特征在于：所述上导流管（4）的长度为1500mm、2500mm或3000mm。5.如权利要求4所述的防止焦炉砖煤气道窜漏的导流器，其特征在于：所述上导流管（4）和下导流管（2）的直径均为32mm。6.如权利要求5所述的防止焦炉砖煤气道窜漏的导流器，其特征在于：所述异径管（3）的大头直径为38mm，小头直径为34mm。7.如权利要求6所述的防止焦炉砖煤气道窜漏的导流器，其特征在于：所述立管（1）的直径为45mm，长度为600mm。8.如权利要求7所述的防止焦炉砖煤气道窜漏的导流器，其特征在于：所述煤气入口（5）为拱形，底部开口与下导流管（2）的下端开口平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种防止焦炉砖煤气道窜漏的导流器，包括立管，所述立管内穿设下导流管，下导流管的上端套设异径管，异径管的大头外径与立管的内径相配合，下导流管的顶端设置上导流管，下导流管的底部外壁上设置煤气入口。在砖煤气道安装本实用新型，导流管通过与地下室的立管内的螺纹进行连接从而形成过盈配合，避免导流器下沉。根据煤气窜漏点不同所制作的不同长度的上导流管，下导流管与上导流管螺纹连接后进行引流，即可达到解决煤气窜漏的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：白贵宁 贾小伟
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/12/28