1.本实用新型涉及干熄焦炉技术领域，具体为一种干熄焦炉内环墙鼓包防治装置。
背景技术：
2.随着社会经济的快速发展，工业炉的种类越来越多，干熄焦炉是一种回收红焦显热、生产蒸汽或者发电的环保工业炉，其外壳为铸铁，内墙以不同规格的耐火砖砌筑而成；干熄焦炉外环墙位于牛腿上部，直至炉口位置，干熄焦炉外环墙与干熄焦炉内环墙之间留有环形风道，供吸收红焦显热后的高温废气通行，干熄焦炉内环墙在生产过程中，由于高温废气的不断冲刷和侵蚀，很容易产生向外的膨胀力，形成鼓包。
3.但是，现有的对内环墙的防治手段均为单一的支撑处理，支撑不全面，使得内环墙的受力不均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种干熄焦炉内环墙鼓包防治装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种干熄焦炉内环墙鼓包防治装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对内环墙的防治手段均为单一的支撑处理，支撑不全面，使得内环墙的受力不均匀等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干熄焦炉内环墙鼓包防治装置，包括外环墙，所述外环墙的内部固定安装有增压机构，所述增压机构包括密封连接管、导向壳、导向柱、密封套、单向导流座和支撑弹簧，所述密封连接管的外侧安装有密封套，所述密封连接管一端的内侧滑动连接有单向导流座，所述单向导流座的一端均匀安装有六个导向柱，所述导向柱的外侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有导向壳，所述外环墙的内壁设置有第二密封层，所述第二密封层的一侧安装有若干个支撑保持机构，所述支撑保持机构包括固定支撑座、活动支撑套筒、连接杆和定位销，所述固定支撑座的内侧滑动连接有活动支撑套筒，所述活动支撑套筒与固定支撑座通过定位销连接，所述活动支撑套筒一端的内侧安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第一密封层。
6.优选的，所述第一密封层的内侧设置有隔温层，所述隔温层的内侧安装有内环墙。
7.优选的，所述连接杆的一端与第一密封层通过螺钉连接固定，所述连接杆的另一端与活动支撑套筒通过螺纹连接。
8.优选的，所述固定支撑座与第二密封层通过螺钉连接固定，所述定位销与活动支撑套筒通过螺纹连接。
9.优选的，所述密封连接管与密封套通过密封垫连接，所述单向导流座的一端贯穿第二密封层延伸至密封连接管的内侧，所述单向导流座与密封套通过密封环连接。
10.优选的，所述单向导流座与导向壳通过六个支撑弹簧连接，所述导向柱的一端贯穿导向壳通过螺纹与单向导流座连接。
11.优选的，所述单向导流座一端的外侧设置有导气腰型孔，所述密封套与外环墙通
过膨胀螺钉连接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第二密封层和第一密封层能够有效保证外环墙与内环墙内侧的密封性，通过固定支撑座和活动支撑套筒能够对连接杆进行支撑，使得连接杆能够对内环墙的外侧进行均匀支撑，保证内环墙的受力方向经过圆心；
14.2、本实用新型通过单向导流座受压带动支撑弹簧进行滑动，导向柱通过导向壳对单向导流座进行导向，保持单向导流座的稳定，进而能够将外环墙和内环墙内侧的气压升高至与内环墙内部气压一致，有效避免内环墙内外气压差造成的鼓包现象，且通过密封套对单向导流座进行限位，便于保持单向导流座对外环墙的密封。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型增压机构的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型增压机构的局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型单向导流座的局部剖面结构示意图。
19.图中：1、外环墙；2、内环墙；3、隔温层；4、第一密封层；5、第二密封层；6、支撑保持机构；7、增压机构；8、固定支撑座；9、活动支撑套筒；10、连接杆；11、定位销；12、密封连接管；13、导向壳；14、导向柱；15、密封套；16、单向导流座；17、支撑弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种干熄焦炉内环墙鼓包防治装置，包括外环墙1，外环墙1的内部固定安装有增压机构7，增压机构7包括密封连接管12、导向壳13、导向柱14、密封套15、单向导流座16和支撑弹簧17，密封连接管12的外侧安装有密封套15，密封连接管12一端的内侧滑动连接有单向导流座16，通过密封套15对单向导流座16进行限位，便于保持单向导流座16对外环墙1的密封，单向导流座16的一端均匀安装有六个导向柱14，导向柱14的外侧设置有支撑弹簧17，支撑弹簧17的一端安装有导向壳13，外环墙1的内壁设置有第二密封层5，第二密封层5的一侧安装有若干个支撑保持机构6，支撑保持机构6包括固定支撑座8、活动支撑套筒9、连接杆10和定位销11，固定支撑座8的内侧滑动连接有活动支撑套筒9，活动支撑套筒9与固定支撑座8通过定位销11连接，活动支撑套筒9一端的内侧安装有连接杆10，连接杆10能够对内环墙2的外侧进行均匀支撑，连接杆10的一端固定安装有第一密封层4，整体通过对内环墙进行均匀支撑，且对内环墙内外气压进行均衡，有效提高内环墙的稳定，避免鼓包的产生。
22.进一步，第一密封层4的内侧设置有隔温层3，隔温层3的内侧安装有内环墙2。
23.通过采用上述技术方案，通过隔温层3便于对内环墙2内侧的高温进行隔绝，降低高温对支撑保持机构6和增压机构7的影响。
24.进一步，连接杆10的一端与第一密封层4通过螺钉连接固定，连接杆10的另一端与
活动支撑套筒9通过螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，连接杆10能够对内环墙2的外侧进行均匀支撑，保证内环墙2的受力方向经过圆心。
26.进一步，固定支撑座8与第二密封层5通过螺钉连接固定，定位销11与活动支撑套筒9通过螺纹连接。
27.通过采用上述技术方案，通过固定支撑座8和活动支撑套筒9能够对连接杆10进行支撑。
28.进一步，密封连接管12与密封套15通过密封垫连接，单向导流座16的一端贯穿第二密封层5延伸至密封连接管12的内侧，单向导流座16与密封套15通过密封环连接。
29.通过采用上述技术方案，通过密封套15对单向导流座16进行限位，便于保持单向导流座16对外环墙1的密封。
30.进一步，单向导流座16与导向壳13通过六个支撑弹簧17连接，导向柱14的一端贯穿导向壳13通过螺纹与单向导流座16连接。
31.通过采用上述技术方案，导向柱14通过导向壳13对单向导流座16进行导向，保持单向导流座16的稳定。
32.进一步，单向导流座16一端的外侧设置有导气腰型孔，密封套15与外环墙1通过膨胀螺钉连接固定。
33.通过采用上述技术方案，使得单向导流座16在受压移动时通过导气腰型孔能够对气体进行导流操作。
34.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在内环墙2的外侧设置有隔温层3，使得通过隔温层3便于对内环墙2内侧的高温进行隔绝，降低高温对支撑保持机构6和增压机构7的影响，在外环墙1的内壁与隔温层3的外表面分别安装有第二密封层5和第一密封层4，使得通过第二密封层5和第一密封层4能够有效保证外环墙1与内环墙2内侧的密封性，将活动支撑套筒9与连接杆10通过螺纹连接，进而通过固定支撑座8和活动支撑套筒9能够对连接杆10进行支撑，使得连接杆10能够对内环墙2的外侧进行均匀支撑，保证内环墙2的受力方向经过圆心，在外环墙1的内部安装有密封套15，使得密封套15能够对密封连接管12进行定位安装，通过密封连接管12对外环墙1与内环墙2的内侧进行注气，使得单向导流座16受压带动支撑弹簧17进行滑动，导向柱14通过导向壳13对单向导流座16进行导向，保持单向导流座16的稳定，进而能够将外环墙1和内环墙2内侧的气压升高至与内环墙2内部气压一致，有效避免内环墙2内外气压差造成的鼓包现象，且通过密封套15对单向导流座16进行限位，便于保持单向导流座16对外环墙1的密封。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。