1.本实用新型属于脱水过滤技术领域，具体是指一种润滑油加工用的脱水装置。
背景技术：
2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，但是现有的润滑加工过程中润滑油含有水分，润滑油中混入水分后易产泡沫，堵塞油道，还会提高润滑油的凝点，不利于低温流动性能，同时也会减弱油膜的强度，降低润滑性能，导致机件磨损，同时润滑油在设备运行条件差的环境中，运转过程中润滑油极易造成污染，润滑油中的机械颗粒极易对运转中的设备造成磨粒磨损，所以经常需要进行脱水过滤。
技术实现要素：
3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过分离组件来对润滑油进行脱水过滤，同时通过拍打组件对第一亲油疏水膜板进行拍打从而避免杂质堵塞的润滑油加工用的脱水装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种润滑油加工用的脱水装置，包括分离室、支撑脚、进料口、分离组件、拍打组件、出水管和出油管，所述支撑脚对称设于分离室下，所述进料口设于分离室上，所述分离组件连接于分离室的侧壁上，所述拍打组件关于进料口对称设置，所述拍打组件一端设于分离室的外侧壁上且另一端贯穿分离室设于分离组件上方，所述出水管设于分离室外侧壁下部，所述出油管一端连接于分离组件且另一端贯穿分离室设于分离室下，所述分离组件包括分隔板、弹簧、出油孔、连接板、第一亲油疏水膜板、收集箱、连接管、第二亲油疏水膜板和引流管，所述分隔板连接于分离室内侧壁上，所述弹簧对称设于分隔板上，所述出油孔对称设于分离室侧壁上，所述连接板一端设于弹簧上且另一端贯穿出油孔设于分离室一侧，所述第一亲油疏水膜板连接于连接板，所述收集箱对称设于分离室外侧壁上且设于出油孔下方，所述第二亲油疏水膜板连接于分离室内侧壁上且设于分隔板下方，所述连接管一端连接于收集箱下且另一端贯穿分离室设于第二亲油疏水膜板上方，所述引流管一端设于分隔板下且另一端贯穿第二亲油疏水膜板设于第二亲油疏水膜板下，通过进料口向分离室内加入润滑油，润滑油经第一亲油疏水膜板的顶部向两侧流淌进入收集箱内，此时润滑油内的水经第一亲油疏水膜板流到分隔板上，分隔板上的水经引流管和出水管排出分离室外，同时润滑油内的杂质被隔离在第一亲油疏水膜板上，收集箱内润滑油经连接管流到第二亲油疏水膜板上，润滑油在第二亲油疏水膜板上流下的过程中实现了二次脱水并经出油管流出分离室，通过分离组件实现了对润滑油的脱水过滤，第二亲油疏水膜板的设置使得润滑油得到了二次脱水，从而使得润滑油的脱水更彻底。
5.进一步地，所述拍打组件包括电机、转轴和拍打板，所述电机对称设于分离室外侧壁上，所述转轴一端连接于电机的输出端且另一端贯穿分离室设于第一亲油疏水膜板上
方，所述拍打板偏心套接于转轴上，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动拍打板转动，拍打板在转动过程中对连接板进行拍打，连接板在被上下拍打的过程中带着第一亲油疏水膜板上下晃动，通过拍打组件，一方面可使得部分第一亲油疏水膜板上的杂质经连接板进入到收集箱内，避免了杂质堵塞第一亲油疏水膜板，另一方面加速了润滑油的流动速度，加快了润滑油脱水的速度，提高了工作效率。
6.进一步地，所述收集箱内设有滤网，避免了第一亲油疏水膜板上的杂质经收集箱进入到第二亲油疏水膜板上，提高了润滑油的纯度。
7.进一步地，所述分隔板下设有风扇，通过风扇可以对润滑油内的水进行风干，进一步提高了润滑油的纯度。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种润滑油加工用的脱水装置，通过分离组件实现了对润滑油的脱水过滤，第二亲油疏水膜板的设置使得润滑油得到了二次脱水，从而使得润滑油的脱水更彻底，通过拍打组件，一方面可使得部分第一亲油疏水膜板上的杂质经连接板进入到收集箱内，避免了杂质堵塞第一亲油疏水膜板，另一方面加速了润滑油的流动速度，加快了润滑油脱水的速度，提高了工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型一种润滑油加工用的脱水装置的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型一种润滑油加工用的脱水装置的拍打板的侧视图。
11.其中，1、分离室，2、支撑脚，3、进料口，4、分离组件，5、拍打组件，6、出水管，7、出油管，8、分隔板，9、弹簧，10、出油孔，11、连接板，12、第一亲油疏水膜板，13、收集箱，14、连接管，15、第二亲油疏水膜板，16、引流管，17、电机，18、转轴，19、拍打板，20、滤网，21、风扇。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1
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2所述，本实用新型一种润滑油加工用的脱水装置，包括分离室1、支撑脚2、进料口3、分离组件4、拍打组件5、出水管6和出油管7，所述支撑脚2对称设于分离室1下，所述进料口3设于分离室1上，所述分离组件4连接于分离室1的侧壁上，所述拍打组件5关于进料口3对称设置，所述拍打组件5一端设于分离室1的外侧壁上且另一端贯穿分离室1设于分离组件4上方，所述出水管6设于分离室1外侧壁下部，所述出油管7一端连接于分离组件4且另一端贯穿分离室1设于分离室1下，所述分离组件4包括分隔板8、弹簧9、出油孔10、连接板
11、第一亲油疏水膜板12、收集箱13、连接管14、第二亲油疏水膜板15和引流管16，所述分隔板8连接于分离室1内侧壁上，所述弹簧9对称设于分隔板8上，所述出油孔10对称设于分离室1侧壁上，所述连接板11一端设于弹簧9上且另一端贯穿出油孔10设于分离室1一侧，所述第一亲油疏水膜板12连接于连接板11，所述收集箱13对称设于分离室1外侧壁上且设于出油孔10下方，所述第二亲油疏水膜板15连接于分离室1内侧壁上且设于分隔板8下方，所述连接管14一端连接于收集箱13下且另一端贯穿分离室1设于第二亲油疏水膜板15上方，所述引流管16一端设于分隔板8下且另一端贯穿第二亲油疏水膜板15设于第二亲油疏水膜板15下。
15.所述拍打组件5包括电机17、转轴18和拍打板19，所述电机17对称设于分离室1外侧壁上，所述转轴18一端连接于电机17的输出端且另一端贯穿分离室1设于第一亲油疏水膜板12上方，所述拍打板19偏心套接于转轴18上。
16.所述收集箱13内设有滤网20。
17.所述分隔板8下设有风扇21。
18.具体使用时，启动电机17，电机17带动转轴18转动，转轴18带动拍打板19转动，拍打板19在转动过程中对连接板11进行拍打，连接板11在被上下拍打的过程中带着第一亲油疏水膜板12上下晃动，此时第一亲油疏水膜板12上下晃动，通过进料口3向分离室1内加入润滑油，润滑油经第一亲油疏水膜板12的顶部向两侧流淌进入收集箱13内，此时润滑油内的水经第一亲油疏水膜板12流到分隔板8上，分隔板8上的水经引流管16和出水管6排出分离室1外，同时润滑油内的杂质被隔离在第一亲油疏水膜板12上，部分进入收集箱13内的杂质被隔离在滤网20上，收集箱13内润滑油经连接管14流到第二亲油疏水膜板15上，润滑油在第二亲油疏水膜板15上流下的过程中实现了二次脱水并经出油管7流出分离室1，以此完成对润滑油的过滤脱水。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。