1.本技术涉及煤炭脱硫技术领域，尤其是涉及一种煤矿脱硫装置。


背景技术：

2.目前脱硫是指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程；是防治大气污染的重要技术措施之一。
3.现有专利公告号：cn210856033u公开了一种煤炭脱硫实验装置，包括箱体，箱体内部开设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，箱体侧壁开设有第一贯穿孔，且第一贯穿孔内部设置有传送带，传送带两侧均设置有滚轴，滚轴上滑动连接有皮带轮，传送带下方设置有电动机，第一腔室顶部设置有第二贯穿孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为煤矿在通过脱硫装置进行处理之后，需要对处理好的煤矿进行收集，而煤矿进行处理时会黏于传送带上，对收集煤矿产生了很大的难度。


技术实现要素：

5.为了方便煤矿的收集，本技术提供一种煤矿脱硫装置。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种煤矿脱硫装置，包括传送带，所述传送带一端的下侧放置有收集框，所述收集框对应的两侧壁水平设置有固定杆，所述固定杆的长度方向与所述传送带传动方向垂直，所述固定杆在靠近所述传送带的一侧设置有刮刀，所述刮刀在靠近所述传送带的一端与所述传送带的外侧壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，在传送带对煤矿进行脱硫之前，将收集框移动到传送带的下方，直到刮刀的上端抵接于传送带的外侧壁，之后传送带对煤矿进行传送，在煤矿由于脱硫装置的作用，煤矿会黏贴于传送带上，在传送带运作时，刮刀会对煤矿进行刮出，这样收集煤矿起来就更加的方便，提高了收集煤矿的稳定性。
9.优选的，所述收集框上端的对应两侧壁设置有两个安装板，所述安装板的一侧开设有供所述固定杆上下滑移的滑移槽，所述固定杆在靠近所述收集框的一端与所述滑移槽的侧壁之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧驱使所述固定杆向上移动。
10.通过采用上述技术方案，在刮刀对传送带进行刮取时，如果遇到难以刮取的煤矿之后，可对压缩弹簧进行作用，从而使得固定杆在滑移槽内滑移，之后刮刀与传送带相互远离，之后跨过这个障碍，在压缩弹簧的作用下，重新使得刮刀抵接于传送带的侧壁，提高了刮刀的稳定性。
11.优选的，所述固定杆在远离所述刮刀的一侧设置有安装座，所述安装座在远离所述固定杆的一端设置有刷毛。
12.通过采用上述技术方案，在脱硫装置没有在工作时，将固定杆转动180度，使得安装座的刷毛抵接于传送带的侧壁，之后传送带进行工作，刷毛对传送带进行清洗，这样可以
使得脱硫装置在第二次进行作用，提高了传送带的稳定性。
13.优选的，所述刮刀在靠近所述固定杆的一端设置有梯形块，所述固定杆的一侧开设有供所述梯形块滑移固定的梯形槽。
14.通过采用上述技术方案，在刮刀经过长时间的使用，刮刀会受到磨损，之后可将梯形块从梯形槽内滑出，在将新的刮刀拿出，之后在通过梯形块插接固定于梯形槽内，从而将新的刮刀进行安装，提高了更换刮刀的方便性。
15.优选的，所述梯形块的侧壁设置有球头柱塞，所述固定杆在所述梯形槽的侧壁开设有供所述球头柱塞的端头卡接固定的卡接槽。
16.通过采用上述技术方案，刮刀的梯形块完全滑入梯形槽内，梯形块上球头柱塞的端头卡接固定于卡接槽内，从而对刮刀进行固定，提高了刮刀的稳定性。
17.优选的，所述固定杆在远离所述刮刀的一侧开设有供所述安装座插接固定的插接槽。
18.通过采用上述技术方案，在安装座上的刷毛经过长时间的使用，可能会发生磨损，之后在将安装座从插接槽内拔出，在将新的刷毛插接固定于插接槽内，从而将磨损的刷毛进行更换，提高了更换刷毛的方便性。
19.优选的，所述收集框的底部均匀设置有四个固定板，所述固定板的上端转动设置有转动杆，所述转动杆穿过所述固定板的一端，所述转动杆在远离所述固定杆的一端转动设置有滚轮。
20.通过采用上述技术方案，在收集框对煤矿进行收集完毕之后，可以转动转动杆将滚轮向下移动，直到将收集框进行顶起，之后就可以将收集框从传送带下方拉出，提高了移动收集框的方便性。
21.优选的，所述收集框在远离所述传送带的一侧对称设置有两个连接板，两个所述连接板之间设置有握把。
22.通过采用上述技术方案，在需要收集框进行移动时，只要手握握把就可以将收集框进行拉出，进一步提高了移动收集框的方便性。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.在传送带对煤矿进行脱硫之前，将收集框移动到传送带的下方，直到刮刀的上端抵接于传送带的外侧壁，之后传送带对煤矿进行传送，在煤矿由于脱硫装置的作用，煤矿会黏贴于传送带上，在传送带运作时，刮刀会对煤矿进行刮出，这样收集煤矿起来就更加的方便，提高了收集煤矿的稳定性；
25.2.在刮刀对传送带进行刮取时，如果遇到难以刮取的煤矿之后，可对压缩弹簧进行作用，从而使得固定杆在滑移槽内滑移，之后刮刀与传送带相互远离，之后跨过这个障碍，在压缩弹簧的作用下，重新使得刮刀抵接于传送带的侧壁，提高了刮刀的稳定性；
26.3.在刮刀经过长时间的使用，刮刀会受到磨损，之后可将梯形块从梯形槽内滑出，在将新的刮刀拿出，之后在通过梯形块插接固定于梯形槽内，从而将新的刮刀进行安装，提高了更换刮刀的方便性。
27.附图标记说明
28.图1为传送带的装配示意图；
29.图2为收集框的装配示意图；
30.图3为固定杆的爆炸示意图；
31.图4为固定杆另一视角的爆炸示意图。
32.图中：1、传送带；2、收集框；3、安装板；4、固定杆；5、刮刀；6、梯形块；7、梯形槽；8、球头柱塞；9、卡接槽；10、滑移块；11、滑移槽；12、压缩弹簧；13、安装座；14、刷毛；15、插接槽；16、固定板；17、转动杆；18、手轮；19、滚轮；20、连接板；21、握把。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1，一种煤矿脱硫装置，包括传送带1，传送带1一端的下侧放置有收集框2。
35.参照图2和图3，收集框2上端的对应两侧壁通过螺栓固定有两个安装板3，两个安装板3之间水平放置有固定杆4，固定杆4的长度方向与传送带1传动方向垂直，固定杆4在靠近传送带1的一侧放置有刮刀5，刮刀5在靠近传送带1的一端与传送带1的外侧壁抵接。将收集框2移动到传送带1的下方，直到刮刀5的上端抵接于传送带1的外侧壁，之后传送带1对煤矿进行传送，在煤矿由于脱硫装置的作用，煤矿会黏贴于传送带1上，在传送带1运作时，刮刀5会对煤矿进行刮出。
36.刮刀5在靠近固定杆4的一端一体设置有梯形块6，固定杆4的一侧开设有供梯形块6滑移固定的梯形槽7。将梯形块6从梯形槽7内滑出，在将新的刮刀5拿出，之后在通过梯形块6插接固定于梯形槽7内，从而将新的刮刀5进行安装。
37.梯形块6的侧壁均匀开设有插槽，插槽内插接固定有球头柱塞8，固定杆4在梯形槽7的侧壁开设有供球头柱塞8的端头卡接固定的卡接槽9。刮刀5的梯形块6完全滑入梯形槽7内，梯形块6上球头柱塞8的端头卡接固定于卡接槽9内，从而对刮刀5进行固定。
38.固定杆4的两端焊接固定有两个滑移块10，安装板3的一侧开设有供滑移块10上下滑移的滑移槽11，滑移块10在靠近收集框2的一端与滑移槽11的侧壁之间放置有压缩弹簧12，滑移块10的上下两端分别开设有供压缩弹簧12插接固定的锁定槽。刮刀5遇到难以刮取的煤矿之后，可对压缩弹簧12进行作用，从而使得固定杆4在滑移槽11内滑移，之后刮刀5与传送带1相互远离，之后跨过这个障碍，在压缩弹簧12的作用下，重新使得刮刀5抵接于传送带1的侧壁。
39.参照图4，固定杆4在远离刮刀5的一侧放置有安装座13，安装座13在远离固定杆4的一端穿接固定有刷毛14。将固定杆4转动180度，使得安装座13的刷毛14抵接于传送带1的侧壁，之后传送带1进行工作，刷毛14对传送带1进行清洗。
40.固定杆4在远离刮刀5的一侧开设有供安装座13插接固定的插接槽15。将安装座13从插接槽15内拔出，在将新的刷毛14插接固定于插接槽15内，从而将磨损的刷毛14进行更换。
41.参照图2，收集框2的底部均匀通过螺栓固定有四个固定板16，固定板16包括竖板以及横板，竖板的上端一体设置于横板的一端，横板的上端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹转动连接有转动杆17，转动杆17的上端通过螺栓固定有手轮18，转动杆17在远离固定杆4的一端转动连接有滚轮19。转动转动杆17将滚轮19向下移动，直到将收集框2进行顶起，之后就可以将收集框2从传送带1下方拉出。
42.收集框2在远离传送带1的一侧对称通过螺栓固定有两个连接板20，两个连接板20
之间焊接固定有握把21。手握握把21就可以将收集框2进行拉出。
43.本实施例的实施原理为：
44.在需要对传送带1进行处理时，手握握把21将收集框2进行移动，直到刮刀5的一端抵接于传送带1的侧壁，在转动转动杆17将滚轮19向上移动，这样就可以使得刮刀5与传送带1的侧壁抵接。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。