1.本实用新型涉及机制炭领域，尤其涉及一种用于机制炭生产的立式炭化窑。


背景技术：

2.机制炭是机器制造的炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳，它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。
3.现有的机制炭生产炭化窑密封效果不好，无法控制机制炭真空燃烧的时间段，导致生产的机制炭不纯，质量得不到保证，且机制炭生产过程中燃烧的烟得不到好的处理，容易污染环境。
4.因此，有必要提供一种用于机制炭生产的立式炭化窑解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于机制炭生产的立式炭化窑，解决了现有装置密封效果不好且容易污染环境的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于机制炭生产的立式炭化窑，包括：底座；
7.第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的底部固定连接于底座顶部的左侧，所述第一伸缩柱的周侧面套设有第一弹簧，所述第一伸缩柱的顶部固定连接有窑体，所述底座的顶部固定连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的周侧面套设有第二弹簧，所述第二伸缩柱的顶部与窑体底部的右侧固定连接；
8.密封结构，所述密封结构的底部固定连接于底座顶部的左侧，所述密封结构包括电机，所述电机的底部通过支撑座固定连接于底座顶部的左侧，所述电机的输出轴固定连接有第一转板，所述第一转板正面的右侧转动连接有第二转板，所述第二转板的顶部固定连接有扇形齿轮，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板左侧的顶部固定连接有横板，所述横板正面的左侧通过转杆转动与第二转板背面的顶部转动连接，所述支撑板一则的顶部设置有齿轮板，所述齿轮板的一侧贯穿支撑板且延伸至支撑板的外部，所述齿轮板与扇形齿轮相啮合，所述窑体的底部连通有出气管，所述出气管的底端与齿轮板顶部的左侧滑动连接，所述出气管的顶端设置有透气垫，所述窑体的顶部连通有进料管，所述窑体顶部的右侧固定连接有竖直板，所述竖直板左侧的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左端固定连接有密封板，所述进料管的顶端与密封板的底部滑动连接；
9.处理结构，所述处理结构的底部固定连接于底座顶部的右侧。
10.优选的，所述处理结构包括水箱，所述水箱的底部固定连接于底座顶部的右侧，所述水箱内壁的底部设置有溶解水，所述水箱内壁两侧之间的顶部固定连接有过滤板，所述窑体右侧的顶部连通有排烟管，所述排烟管的另一端贯穿过滤板且延伸至过滤板的外部。
11.优选的，所述水箱右侧的底部开设有排水口，所述水箱右侧的底部通过连接块转动连接有第一挡板，所述底座顶部的右侧通过木块转动连接有第二伸缩杆，所述第一挡板的右侧与第二伸缩杆的顶端转动连接。
12.优选的，所述窑体左侧的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有拉板，所述窑体的左侧固定连接有第二挡板，所述拉板的顶部贯穿第二挡板且延伸至第二挡板的外部。
13.优选的，所述拉板的表面套设有第三弹簧，所述拉板的顶部固定连接有拉环，所述窑体左侧的底部开设有排炭口。
14.优选的，所述窑体左侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的右侧固定连接有挂钩。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于机制炭生产的立式炭化窑具有如下有益效果：
16.通过电机带动第一转板转动，第一转板通过第二转板带动扇形齿轮转动，通过齿轮啮合带动齿轮板左右移动，当齿轮板顶部挡住出气管底端以及第一伸缩杆带动密封板将进料管顶端堵住配合，使机制炭在高温生产中进行真空燃烧，保证机制炭生产中的密封性，从而使机制炭生产的效果更好，机制炭出产的质量更高，通过排烟管、水箱和过滤板的配合使用，使机制炭生产过程中产生的废烟得到很好的处理，不会污染空气环境，通过第一伸缩柱和第一弹簧与第二伸缩柱和第二弹簧的配合使用使整个炭化窑更加的稳定，通过第二伸缩杆与第一挡板的配合使用能够很好的处理废烟产生的污水和沉淀物，本装置更稳定，保证了机制炭生产中的密封性，使机制炭生产的效果更好，机制炭出产的质量更高以及机制炭生产过程中产生的废烟得到很好的处理，不会污染空气环境且废烟产生的污水和沉淀物也能很好的处理。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种用于机制炭生产的立式炭化窑的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示齿轮板移动过程的结构示意图；
19.图3为图1所示a区的结构放大示意图。
20.图中标号：1、底座；2、第一伸缩柱；3、第一弹簧；4、窑体；5、第二伸缩柱；6、第二弹簧；7、密封结构；71、电机；72、第一转板；73、第二转板；74、扇形齿轮；75、支撑板；76、横板；77、齿轮板；78、出气管；79、透气垫；710、进料管；711、竖直板；712、第一伸缩杆；713、密封板；8、处理结构；81、水箱；82、溶解水；83、过滤板；84、排烟管；85、排水口；86、第一挡板；87、第二伸缩杆；9、滑动板；10、拉板；11、第二挡板；12、第三弹簧；13、拉环；14、排炭口；15、固定板；16、挂钩。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种用于机制炭生产的立式炭化窑的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示齿轮板移动过程的结构示意
图；图3为图1所示a区的结构放大示意图，一种用于机制炭生产的立式炭化窑，包括：底座1；
23.第一伸缩柱2，第一伸缩柱2的底部固定连接于底座1顶部的左侧，第一伸缩柱2的周侧面套设有第一弹簧3，第一伸缩柱2的顶部固定连接有窑体4，底座1的顶部固定连接有第二伸缩柱5，第二伸缩柱5的周侧面套设有第二弹簧6，第二伸缩柱5的顶部与窑体4底部的右侧固定连接；
24.密封结构7，密封结构7的底部固定连接于底座1顶部的左侧，密封结构7包括电机71，电机71的底部通过支撑座固定连接于底座1顶部的左侧，电机71的输出轴固定连接有第一转板72，第一转板72正面的右侧转动连接有第二转板73，第二转板73的顶部固定连接有扇形齿轮74，底座1的顶部固定连接有支撑板75，支撑板75左侧的顶部固定连接有横板76，横板76正面的左侧通过转杆转动与第二转板73背面的顶部转动连接，支撑板75一则的顶部设置有齿轮板77，齿轮板77的一侧贯穿支撑板75且延伸至支撑板75的外部，齿轮板77与扇形齿轮74相啮合，窑体4的底部连通有出气管78，出气管78的底端与齿轮板77顶部的左侧滑动连接，出气管78的顶端设置有透气垫79，窑体4的顶部连通有进料管710，窑体4顶部的右侧固定连接有竖直板711，竖直板711左侧的顶部固定连接有第一伸缩杆712，第一伸缩杆712的左端固定连接有密封板713，进料管710的顶端与密封板713的底部滑动连接；
25.处理结构8，处理结构8的底部固定连接于底座1顶部的右侧，第一伸缩柱2与第二伸缩柱5形状大小完全相同，且位于窑体4底部的两侧，电机71为三相异步电机，电机71与第一伸缩杆712均有外接电源相连接，透气垫79底部通过两个金属块套设在出气管78顶端，且透气垫79为耐高温开有小孔的材料制成，出气管78与进料管710均为耐高温的材料制成，齿轮板77也是耐高温的材料制成，且齿轮板77的底部设有齿轮，扇形齿轮74与齿轮板77的底部齿轮面啮合，窑体4为隔热材料制成。
26.处理结构8包括水箱81，水箱81的底部固定连接于底座1顶部的右侧，水箱81内壁的底部设置有溶解水82，水箱81内壁两侧之间的顶部固定连接有过滤板83，窑体4右侧的顶部连通有排烟管84，排烟管84的另一端贯穿过滤板83且延伸至过滤板83的外部，过滤板83为活性炭过滤，排烟管84为耐高温的材料制成，且排烟管84的底端贯穿溶解水82且延伸至溶解水82的内部，水箱81的顶部设为中空开口的，可以收集雨水。
27.水箱81右侧的底部开设有排水口85，水箱81右侧的底部通过连接块转动连接有第一挡板86，底座1顶部的右侧通过木块转动连接有第二伸缩杆87，第一挡板86的右侧与第二伸缩杆87的顶端转动连接，第一挡板86为防水材料制成，且第一挡板86与排水口85相契合，水箱81右侧的底部开设有与第一挡板86相契合的槽，第一挡板86的底部通过连接块与水箱81转动连接，连接块固定连接于槽底部，第二伸缩杆87有外接电源相连接。
28.窑体4左侧的底部滑动连接有滑动板9，滑动板9的顶部固定连接有拉板10，窑体4的左侧固定连接有第二挡板11，拉板10的顶部贯穿第二挡板11且延伸至第二挡板11的外部，滑动板9为耐高温的材料制成，且窑体4的左侧开设有与滑动板9乡设配的滑槽。
29.拉板10的表面套设有第三弹簧12，拉板10的顶部固定连接有拉环13，窑体4左侧的底部开设有排炭口14，第三弹簧12位于滑动板9的顶部与第二挡板11的底部之间，拉环13为软质材料制成。
30.窑体4左侧的顶部固定连接有固定板15，固定板15顶部的右侧固定连接有挂钩16，挂钩16与拉环13相适配。
31.本实用新型提供的一种用于机制炭生产的立式炭化窑的工作原理如下：
32.在使用时，通过进料管710向窑体4内放入机制炭生产材料，让材料在窑体4内燃烧，当燃烧到一定程度时通过电机71带动第一转板72转动，第一转板72通过第二转板73带动扇形齿轮74转动，通过齿轮啮合带动齿轮板77左右移动，当齿轮板77顶部挡住出气管78底端停止，同时通过第一伸缩杆712带动密封板713将进料管710顶端堵住，对窑体4内的材料进行高温的真空燃烧，燃烧中产生的烟等废气通过排烟管84排入水箱81内，通过溶解水82的作用，使一部分燃烧废气进行沉淀，其他通过过滤板83过滤后排出，当机制炭生产成功时，通过拉环13拉动拉板10带动滑动板9向上移动，将拉环13挂在挂钩16上，通过排炭口14将机制炭取出，水箱81中的沉淀物和污水通过第二伸缩杆87带动第一挡板86向下转动，将污水和沉淀物通过排水口85排出清理。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于机制炭生产的立式炭化窑具有如下有益效果：
34.通过电机71带动第一转板72转动，第一转板72通过第二转板73带动扇形齿轮74转动，通过齿轮啮合带动齿轮板77左右移动，当齿轮板77顶部挡住出气管78底端以及第一伸缩杆712带动密封板713将进料管710顶端堵住配合，使机制炭在高温生产中进行真空燃烧，保证机制炭生产中的密封性，从而使机制炭生产的效果更好，机制炭出产的质量更高，通过排烟管84、水箱81和过滤板83的配合使用，使机制炭生产过程中产生的废烟得到很好的处理，不会污染空气环境，通过第一伸缩柱2和第一弹簧3与第二伸缩柱5和第二弹簧6的配合使用使整个炭化窑更加的稳定，通过第二伸缩杆87与第一挡板86的配合使用能够很好的处理废烟产生的污水和沉淀物，本装置更稳定，保证了机制炭生产中的密封性，使机制炭生产的效果更好，机制炭出产的质量更高以及机制炭生产过程中产生的废烟得到很好的处理，不会污染空气环境且废烟产生的污水和沉淀物也能很好的处理。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。