1.本发明涉及润滑油技术领域，尤其是涉及一种高温链条油组合物及其制备方法。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，链条的使用工况越来越苛刻，要求相应的高温链条油具有优异的高温稳定性，结焦少且新油可溶解胶质物，保持链条干净；低的挥发损失，降低油耗且避免滴油污染烤漆，减少环境污染；润滑性能优良，延长链条寿命；良好的金属浸润性，易于扩散，确保油品能充分到达链条的润滑部位；与油漆相容性好；低温流动性好，同时不含硅元素。低温烤漆的固化温度在140℃
‑
180℃，虽然烤漆烘房的高温链条油使用温度不超过180℃，但是烤漆专用链条油仍要求具有较高的高温氧化安定性、良好的润滑性以及最重要的油漆相容性。
3.由于工况变苛刻和工作温度的升高，现有的烤漆高温链条油已经不能完全满足好的热氧化性能、好的润滑极压性能和减少结焦物生成的要求。因此，开发出具有高温抗氧、高温润滑并具有出色的抗高温结焦的性质的链条油组合物。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种高温链条油组合物，本发明提供的高温链条油组合物具有优异的高温性能，同时具备良好的抗结焦性能。
5.本发明提供了一种高温链条油组合物，包括如下组分：
6.93wt％～99wt％水溶性聚醚基础油；
7.0.5wt％～2wt％的抗磨剂；
8.0.1wt％～1.0wt％的防锈剂；
9.1.5wt％～5wt％的抗氧剂；
10.所述抗氧剂为胺类抗氧剂和酚类抗氧剂中的一种或几种。
11.优选的，所述胺类抗氧剂为三聚甲基喹啉或吩噻嗪；所述酚类抗氧剂为季戊四醇酯型或硫酚型。
12.优选的，所述抗氧剂为胺类抗氧剂和酚类抗氧剂；所述胺类抗氧剂和酚类抗氧剂的质量比为(2～3)：(0.5～1)。
13.优选的，所述水溶性聚醚的组成为eo和po；所述eo和po的质量比为40:60～60:40，起始剂为一元醇或者二元醇。
14.优选的，所述抗磨剂含磷抗磨剂；所述含磷抗磨剂为三甲酚磷酸酯或硫代磷酸酯。
15.优选的，所述防锈剂为有机酸；所述有机酸为二酸类衍生物。
16.优选的，所述高温链条油组合物包括如下组分：
17.93wt％～98.5wt％水溶性聚醚基础油；
18.0.8wt％～2wt％的抗磨剂；
19.0.1wt％～0.8wt％的防锈剂；
20.1.5wt％～4.5wt％的抗氧剂。
21.本发明提供了一种高温链条油，包括上述技术方案任一项所述高温链条油组合物。
22.本发明提供了一种上述技术方案任一项所述高温链条油组合物的制备方法，包括：
23.水溶性聚醚基础油、抗磨剂、防锈剂和抗氧剂混合，真空脱水即得。
24.优选的，所述真空度为
‑
97.0kpa～
‑
99.9kpa；所述脱水的温度为100℃～120℃，所述的脱水时间为1～8h。
25.与现有技术相比，本发明提供了一种高温链条油组合物，包括如下组分：93wt％～99wt％水溶性聚醚基础油；0.5wt％～2wt％的抗磨剂；0.1wt％～1.0wt％的防锈剂；1.5wt％～5wt％的抗氧剂；所述抗氧剂为胺类抗氧剂和酚类抗氧剂中的一种或几种。本发明通过上述水溶性聚醚基础油以及上述抗磨剂、防锈剂和抗氧剂复配，使得制备的烤漆高温链条油的具备良好的抗结焦和蒸发性能，从而可以保证在高温的工况条件下稳定运转。
具体实施方式
26.本发明提供了一种高温链条油组合物及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
27.本发明提供了一种高温链条油组合物，包括如下组分：
28.93wt％～99wt％水溶性聚醚基础油；
29.0.5wt％～2wt％的抗磨剂；
30.0.1wt％～1.0wt％的防锈剂；
31.1.5wt％～5wt％的抗氧剂；
32.所述抗氧剂为胺类抗氧剂和酚类抗氧剂中的一种或几种。
33.本发明提供的高温链条油组合物，包括93wt％～99wt％水溶性聚醚基础油；优选包括94wt％～98.5wt％水溶性聚醚基础油；
34.本发明所述水溶性聚醚的组成为eo和po；所述eo和po的质量比为40:60～60:40，起始剂为一元醇或者二元醇。
35.本发明提供的高温链条油组合物，包括0.5wt％～2wt％的抗磨剂；优选包括0.8wt％～2wt％的抗磨剂；更优选包括1wt％～2wt％的抗磨剂。
36.本发明所述抗磨剂含磷抗磨剂；所述含磷抗磨剂为三甲酚磷酸酯或硫代磷酸酯。
37.本发明提供的高温链条油组合物，包括0.1wt％～1.0wt％的防锈剂；优选包括0.1wt％～0.8wt％的防锈剂；更优选包括0.1wt％～0.6wt％的防锈剂；更优选包括0.1wt％～0.5wt％的防锈剂。
38.本发明所述防锈剂为有机酸；所述有机酸为二酸类衍生物。
39.本发明提供的高温链条油组合物，包括1.5wt％～5wt％的抗氧剂；优选包括1.5wt％～4.5wt％的抗氧剂；更优选包括1.5wt％～4wt％的抗氧剂。
40.本发明所述抗氧剂为胺类抗氧剂和酚类抗氧剂中的一种或几种。
41.其中，所述胺类抗氧剂为三聚甲基喹啉或吩噻嗪；所述酚类抗氧剂为季戊四醇酯型或硫酚型。
42.所述抗氧剂为胺类抗氧剂和酚类抗氧剂；所述胺类抗氧剂和酚类抗氧剂的质量比为(2～3)：(0.5～1)。
43.本发明所述的各种基础油均采用公知的方法制备可得，所述的各种功能添加剂均为普通市售产品。
44.在本发明其中一部分优选实施方式中，所述高温链条油组合物包括如下组分：
45.93wt％～98wt％水溶性聚醚基础油；
46.1wt％～2wt％的抗磨剂；
47.0.1wt％～0.8wt％的防锈剂；
48.1.5wt％～4.5wt％的抗氧剂。
49.在本发明其中一部分优选实施方式中，所述高温链条油组合物包括如下组分：
50.94wt％～98.5wt％水溶性聚醚基础油；
51.0.8wt％～2wt％的抗磨剂；
52.0.1wt％～0.6wt％的防锈剂；
53.1.5wt％～4.5wt％的抗氧剂。
54.本发明所提供的烤漆链条油组合物由水溶性聚醚作基础油以及胺、酚复配型抗氧剂、二酸类衍生物、酯型极压剂构成，经真空脱水和过滤获得。该烤漆高温链条油组合物具有优异的抗氧化和良好的润滑性，从而可以保证链条在严苛环境下的可靠稳定运转。
55.本发明提供了一种高温链条油，包括上述技术方案任一项所述高温链条油组合物。
56.本发明高温链条油组合物制备的高温链条油具有优异的高温性能，同时具备良好的抗结焦性能。
57.本发明对于上述高温链条油组合物的具体组分上述已经有了清楚的描述，在此不再赘述。
58.本发明提供了一种上述技术方案任一项所述高温链条油组合物的制备方法，包括：
59.水溶性聚醚基础油、抗磨剂、防锈剂和抗氧剂混合，真空脱水即得。
60.本发明水溶性聚醚基础油、抗磨剂、防锈剂和抗氧剂混合。
61.本发明对于上述高温链条油组合物的具体组分上述已经有了清楚的描述，在此不再赘述。
62.本发明对于上述混合的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
63.上述基础油和功能添加剂混合，在特定真空度、特定温度条件下脱水后得到满足在高温环境下使用要求的烤漆高温链条油组合物。
64.本发明所述真空度为
‑
97.0kpa～
‑
99.9kpa；所述脱水的温度为100℃～120℃，所述的脱水时间为1～8h。
65.本发明提供了一种高温链条油组合物，包括如下组分：93～99％水溶性聚醚基础油；0.5wt％～2wt％的抗磨剂；0.1wt％～1.0wt％的防锈剂；1.5wt％～5wt％的抗氧剂；所
述抗氧剂为胺类抗氧剂和酚类抗氧剂中的一种或几种。本发明通过上述水溶性聚醚基础油以及上述抗磨剂、防锈剂和抗氧剂复配，使得制备的烤漆高温链条油的具备良好的抗结焦和蒸发性能，从而可以保证在高温的工况条件下稳定运转。本发明所提供的烤漆高温链条油组合物，适用于使用水性油漆的烤漆烘房。
66.为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种高温链条油组合物及其制备方法进行详细描述。
67.实施例1
68.将96.9wt％的水溶性聚醚基础油、1wt％的三甲酚磷酸酯、0.1wt％的二酸类衍生物、2.0wt％的三聚甲基喹啉混合搅拌均匀，在
‑
98.0kpa、110℃下脱水8个小时，得到烤漆高温链条油组合物。
69.实施例2
70.将96.4wt％的水溶性聚醚基础油、1wt％的三甲酚磷酸酯、0.1wt％的二酸类衍生物、2wt％的三聚甲基喹啉、0.5wt％的硫酚型抗氧剂混合搅拌均匀，在
‑
95.0kpa、100℃下脱水5个小时，得到烤漆高温链条油组合物。
71.实施例3
72.将94.9wt％的水溶性聚醚基础油、2wt％的三甲酚磷酸酯、0.1wt％的二酸类衍生物、2wt％的三聚甲基喹啉、1wt％季戊四醇酯酚型抗氧剂混合搅拌均匀，在
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99.0kpa、100℃下脱水6个小时，得到烤漆高温链条油组合物。
73.实施例4
74.将94.5wt％的水溶性聚醚基础油、1.3wt％的三甲酚磷酸酯、0.2wt％的二酸类衍生物、2wt％的三聚甲基喹啉、1wt％吩噻嗪、1wt％季戊四醇酯酚型抗氧剂混合搅拌均匀，在
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98.0kpa、120℃下脱水1个小时，得到烤漆高温链条油组合物。
75.对比例1
76.将95.8wt％的水溶性聚醚基础油、2wt％的烷基二苯胺、2wt％的三甲酚磷酸酯、0.2wt％的二酸类衍生物混合搅拌均匀，在
‑
97.0kpa、120℃下脱水5个小时，得到烤漆高温链条油组合物。
77.对比例2
78.将94.9wt％的水溶性聚醚基础油、2wt％的烷基二苯胺、2wt％的三甲酚磷酸酯、0.1wt％的二酸类衍生物、1wt％2,6
‑
二叔丁基对甲苯酚混合搅拌均匀，在
‑
98.0kpa、110℃下脱水3个小时，得到烤漆高温链条油组合物。
79.表1实施例和对比例的分析测试结果
[0080][0081]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。