1.本发明属于生物天然气生产技术领域，具体涉及一种沼气净化生物天然气的制作工艺。
背景技术：
2.生物天然气是以农作物秸秆、畜禽粪污、餐厨垃圾、农副产品加工废水等各类城乡有机废弃物为原料，经厌氧发酵和净化提纯产生的绿色低碳清洁可再生的天然气，同时厌氧发酵过程中产生的沼渣沼液可生产有机肥。
3.但是现有的沼气净化生物天然气的制作工艺对沼气提纯净化时，净化时间较长，需要等待较长时间才可产出生物天然气，大大降低了生物天然气的生产效率，并且沼气发酵时无法高效产出。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种沼气净化生物天然气的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的净化时间较长和沼气发酵时无法高效产出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沼气净化生物天然气的制作工艺，包括以下步骤：
6.s1.将制备沼气的原料加入至厌氧发酵池中；
7.s2.再将发酵液加入至厌氧发酵池中；
8.s3.等待原料发酵，原料发酵后产生沼气；
9.s4：将沼气通入过滤设备中，用以去除沼气中的颗粒物杂质；
10.s5.将去除颗粒物杂质的沼气通入加压泵中，通过加压泵中将去除颗粒物杂质的沼气通入至脱硫塔进行脱硫，使沼气加速通过脱硫塔；
11.s6.将脱硫后的沼气通入至澄清水灰中，用以去除沼气中的二氧化碳，使沼气提纯形成生物天然气；
12.s7.将生物天然气通入吸附塔中，用以干燥生物天然气。
13.优选的，所述的再将发酵液加入至厌氧发酵池中之前包括步骤：
14.s21.调节发酵液的浓度，使发酵液的浓度调节至20％
‑
30％之间。
15.优选的，所述的再将发酵液加入至厌氧发酵池中之后包括步骤：
16.s22.调节厌氧发酵池内部的ph值，使调节厌氧发酵池内部的ph值调节至3.5
‑
5.5之间。
17.优选的，所述的再将发酵液加入至厌氧发酵池中之后还包括步骤：
18.s23.通过加热装置对厌氧发酵池内部加热，使厌氧发酵池内部环境维持为25℃
‑
40℃之间。
19.优选的，所述过滤设备为分水滤气器。
20.优选的，所述吸附塔的填料层为水合硅铝酸盐。
21.优选的，所述的等待原料发酵，原料发酵后产生沼气之后包括步骤：
22.s31.原料发酵后，通过翻堆设备将原料堆进行搅拌，使沼气可以充分挥发。
23.优选的，所述脱硫塔的填料层为氧化铁脱硫剂。
24.优选的，所述翻堆设备包括搅拌机。
25.优选的，所述的将制备沼气的原料加入至厌氧发酵池中之前还包括步骤：
26.s11.将制备沼气的原料粉碎。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.本发明通过加压泵工作，将沼气通入至脱硫塔进行脱硫，让沼气可以加速的通过脱硫塔，让沼气可以更快的脱硫，并且通过翻堆设备对原料进行搅拌，让沼气可以充分挥发，让沼气的生产效率增加，大大提高了沼气提纯生产生物天然气的效率。
附图说明
29.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1所示，本发明提供如下技术方案：
32.实施例一：一种沼气净化生物天然气的制作工艺，包括以下步骤：
33.s11.将制备沼气的原料粉碎；
34.s1.将制备沼气的原料加入至厌氧发酵池中；
35.s21.调节发酵液的浓度，使发酵液的浓度调节至20％；
36.s2.再将发酵液加入至厌氧发酵池中；
37.s22.调节厌氧发酵池内部的ph值，使调节厌氧发酵池内部的ph值调节至3.5；
38.s23.通过加热装置对厌氧发酵池内部加热，使厌氧发酵池内部环境维持为25℃左右；
39.s3.等待原料发酵，原料发酵后产生沼气；
40.s31.原料发酵后，通过搅拌机将原料堆进行搅拌，使沼气可以充分挥发；
41.s4：将沼气通入分水滤气器中，用以去除沼气中的颗粒物杂质；
42.s5.将去除颗粒物杂质的沼气通入加压泵中，通过加压泵中将去除颗粒物杂质的沼气通入至脱硫塔进行脱硫，使沼气加速通过脱硫塔；
43.s6.将脱硫后的沼气通入至澄清水灰中，用以去除沼气中的二氧化碳，使沼气提纯形成生物天然气；
44.s7.将生物天然气通入吸附塔中，用以干燥生物天然气,生物天然气的ch4浓度为90％。
45.实施例二：一种沼气净化生物天然气的制作工艺，包括以下步骤：
46.s11.将制备沼气的原料粉碎；
47.s1.将制备沼气的原料加入至厌氧发酵池中；
48.s21.调节发酵液的浓度，使发酵液的浓度调节至21％；
49.s2.再将发酵液加入至厌氧发酵池中；
50.s22.调节厌氧发酵池内部的ph值，使调节厌氧发酵池内部的ph值调节至3.9；
51.s23.通过加热装置对厌氧发酵池内部加热，使厌氧发酵池内部环境维持为33℃左右；
52.s3.等待原料发酵，原料发酵后产生沼气；
53.s31.原料发酵后，通过搅拌机将原料堆进行搅拌，使沼气可以充分挥发；
54.s4：将沼气通入分水滤气器中，用以去除沼气中的颗粒物杂质；
55.s5.将去除颗粒物杂质的沼气通入加压泵中，通过加压泵中将去除颗粒物杂质的沼气通入至脱硫塔进行脱硫，使沼气加速通过脱硫塔；
56.s6.将脱硫后的沼气通入至澄清水灰中，用以去除沼气中的二氧化碳，使沼气提纯形成生物天然气；
57.s7.将生物天然气通入吸附塔中，用以干燥生物天然气,生物天然气的ch4浓度为92％。
58.实施例三：一种沼气净化生物天然气的制作工艺，包括以下步骤：
59.s11.将制备沼气的原料粉碎；
60.s1.将制备沼气的原料加入至厌氧发酵池中；
61.s21.调节发酵液的浓度，使发酵液的浓度调节至23％；
62.s2.再将发酵液加入至厌氧发酵池中；
63.s22.调节厌氧发酵池内部的ph值，使调节厌氧发酵池内部的ph值调节至4.5；
64.s23.通过加热装置对厌氧发酵池内部加热，使厌氧发酵池内部环境维持为35℃左右；
65.s3.等待原料发酵，原料发酵后产生沼气；
66.s31.原料发酵后，通过搅拌机将原料堆进行搅拌，使沼气可以充分挥发；
67.s4：将沼气通入分水滤气器中，用以去除沼气中的颗粒物杂质；
68.s5.将去除颗粒物杂质的沼气通入加压泵中，通过加压泵中将去除颗粒物杂质的沼气通入至脱硫塔进行脱硫，使沼气加速通过脱硫塔；
69.s6.将脱硫后的沼气通入至澄清水灰中，用以去除沼气中的二氧化碳，使沼气提纯形成生物天然气；
70.s7.将生物天然气通入吸附塔中，用以干燥生物天然气,生物天然气的ch4浓度为92.3％。
71.实施例四：一种沼气净化生物天然气的制作工艺，包括以下步骤：
72.s11.将制备沼气的原料粉碎；
73.s1.将制备沼气的原料加入至厌氧发酵池中；
74.s21.调节发酵液的浓度，使发酵液的浓度调节至24％；
75.s2.再将发酵液加入至厌氧发酵池中；
76.s22.调节厌氧发酵池内部的ph值，使调节厌氧发酵池内部的ph值调节至5；
77.s23.通过加热装置对厌氧发酵池内部加热，使厌氧发酵池内部环境维持为37℃左
右；
78.s3.等待原料发酵，原料发酵后产生沼气；
79.s31.原料发酵后，通过搅拌机将原料堆进行搅拌，使沼气可以充分挥发；
80.s4：将沼气通入分水滤气器中，用以去除沼气中的颗粒物杂质；
81.s5.将去除颗粒物杂质的沼气通入加压泵中，通过加压泵中将去除颗粒物杂质的沼气通入至脱硫塔进行脱硫，使沼气加速通过脱硫塔；
82.s6.将脱硫后的沼气通入至澄清水灰中，用以去除沼气中的二氧化碳，使沼气提纯形成生物天然气；
83.s7.将生物天然气通入吸附塔中，用以干燥生物天然气,生物天然气的ch4浓度为93.2％。
84.实施例五：一种沼气净化生物天然气的制作工艺，包括以下步骤：
85.s11.将制备沼气的原料粉碎；
86.s1.将制备沼气的原料加入至厌氧发酵池中；
87.s21.调节发酵液的浓度，使发酵液的浓度调节至28％；
88.s2.再将发酵液加入至厌氧发酵池中；
89.s22.调节厌氧发酵池内部的ph值，使调节厌氧发酵池内部的ph值调节至5.5；
90.s23.通过加热装置对厌氧发酵池内部加热，使厌氧发酵池内部环境维持为40℃左右；
91.s3.等待原料发酵，原料发酵后产生沼气；
92.s31.原料发酵后，通过搅拌机将原料堆进行搅拌，使沼气可以充分挥发；
93.s4：将沼气通入分水滤气器中，用以去除沼气中的颗粒物杂质；
94.s5.将去除颗粒物杂质的沼气通入加压泵中，通过加压泵中将去除颗粒物杂质的沼气通入至脱硫塔进行脱硫，使沼气加速通过脱硫塔；
95.s6.将脱硫后的沼气通入至澄清水灰中，用以去除沼气中的二氧化碳，使沼气提纯形成生物天然气；
96.s7.将生物天然气通入吸附塔中，用以干燥生物天然气,生物天然气的ch4浓度为94％。
97.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
98.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。