1.本实用新型涉及碳中和领域，特别是涉及一种碳中和生物质气化炉进料装置。
背景技术：
2.生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。
3.但是现有的进料装置仍然存在一些弊端，对秸秆、玉米杆等进行输送时，秸秆、玉米杆碎的不完全，在输送时或造成堵塞，影响后续生物质的运输，为此，我们提出了一种碳中和生物质气化炉进料装置。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种碳中和生物质气化炉进料装置，防止生物质堵塞。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种碳中和生物质气化炉进料装置，包括传送带、固定板，所述固定板的顶部设置有疏料组件，所述固定板的内表面设置有防尘组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述疏料组件包括安装板，所述安装板的端部固定连接有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有电机，所述电机的端部固定连接有转动柱，所述转动柱的中部固定连接有转动板，所述转动板的底部固定连接有搅拌片，所述转动板的内表面固定连接有连接柱，所述安装板的侧面设置有卡块，所述卡块的底部开设有卡口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘组件包括喷水管，所述喷水管的外表面设置有出水孔，所述固定板上靠近其端部的内表面设置有加热网。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热网的数量为两个，两个所述加热网以传送带的竖直中心线为轴对称排列。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌片的数量为若干个，所述搅拌片的大小与卡口的大小相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述电机的输出端与转动柱的端部固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷水管的数量为若干个，若干个所述喷水管顺序排列在固定板的内表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的端部设置有调节板，调节板的底部转动连接有支撑板，支撑板的顶部安装有液压机，液压机的端部固定连接有抵板。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置安装板与电机，秸秆在进行输送时，启动电机，电机的转动带动转动柱进行转动，从而带动多个由连接柱连接的转动板进行转动，从而带动搅拌片进行转动，搅拌片对正在输送的秸秆进行再次打碎，由于秸秆较软，搅拌片在打碎秸秆时，会粘附一些秸秆，搅拌片的大小与卡口的大小相适配，从而使得搅拌片在转动时，通过卡口，将粘附的秸秆挤压掉，往复循环转动，使得传送带上的秸秆粉碎的较为完全，气化的效率更高，更加的节省时间，且可在传送带堵塞时，抓动秸秆并进行转动，进行疏通，保证了传送带传送的效率。
15.2、通过设置喷水管与加热网，秸秆打碎后进行传送，灰尘与一些较碎的秸秆在传送时，会进行扬起，影响车间的空气质量且存在一些危害，对车间里的工作人员的人身安全造成隐患，喷水管将碎掉的秸秆进行打湿，方便传送的同时，减少了传送时产生的灰尘，通过加热网，将湿掉的秸秆重新变干，并进行再次打碎处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型连接柱连接结构图；
18.图3为本实用新型卡口连接结构图；
19.图4为本实用新型电机连接结构图。
20.其中：1、传送带；2、固定板；3、疏料组件；4、防尘组件；5、安装板；6、安装盒；7、电机；8、转动柱；9、转动板；10、搅拌片；11、连接柱；12、卡块；13、卡口；14、喷水管；15、出水孔；16、加热网。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种碳中和生物质气化炉进料装置，包括传送带1、固定板2，固定板2的顶部设置有疏料组件3，固定板2的内表面设置有防尘组件4。
24.在其他实施例中，疏料组件3包括安装板5，安装板5的端部固定连接有安装盒6，安装盒6的内部固定安装有电机7，电机7的端部固定连接有转动柱8，转动柱8的中部固定连接有转动板9，转动板9的底部固定连接有搅拌片10，转动板9的内表面固定连接有连接柱11，安装板5的侧面设置有卡块12，卡块12的底部开设有卡口13。
25.通过设置安装板5与电机7，秸秆在进行输送时，启动电机7，电机7的转动带动转动柱8进行转动，从而带动多个由连接柱11连接的转动板9进行转动，从而带动搅拌片10进行转动，搅拌片10对正在输送的秸秆进行再次打碎，由于秸秆较软，搅拌片10在打碎秸秆时，会粘附一些秸秆，搅拌片10的大小与卡口13的大小相适配，从而使得搅拌片10在转动时，通
过卡口13，将粘附的秸秆挤压掉，往复循环转动，使得传送带1上的秸秆粉碎的较为完全，气化的效率更高，更加的节省时间，且可在传送带1堵塞时，抓动秸秆并进行转动，进行疏通，保证了传送带1传送的效率。
26.在其他实施例中，防尘组件4包括喷水管14，喷水管14的外表面设置有出水孔15，固定板2上靠近其端部的内表面设置有加热网16。
27.通过设置喷水管14与加热网16，秸秆打碎后进行传送，灰尘与一些较碎的秸秆在传送时，会进行扬起，影响车间的空气质量且存在一些危害，对车间里的工作人员的人身安全造成隐患，喷水管14将碎掉的秸秆进行打湿，方便传送的同时，减少了传送时产生的灰尘，通过加热网16，将湿掉的秸秆重新变干，并进行再次打碎处理。
28.在其他实施例中，加热网16的数量为两个，两个加热网16以传送带1的竖直中心线为轴对称排列。
29.通过设置的加热网16，将湿掉的秸秆重新变干，继续输送，保证了传送带1输送的效率。
30.在其他实施例中，搅拌片10的数量为若干个，搅拌片10的大小与卡口13的大小相适配。
31.通过设置的搅拌片10，将秸秆进行再次打碎，防止传送带1堵塞，影响气化的效率。
32.在其他实施例中，电机7的输入端与外部电源电性连接，电机7的输出端与转动柱8的端部固定连接。
33.通过设置的电机7，电机7的转动带动转动柱8的转动，从而带动搅拌片10进行转动，对秸秆进行再次打碎。
34.在其他实施例中，喷水管14的数量为若干个，若干个喷水管14顺序排列在固定板2的内表面。
35.通过设置的喷水管14，将秸秆打湿，减少传送时灰尘的扬起，提高车间的空气质量。
36.在其他实施例中，所述传送带1的端部设置有调节板，调节板的底部转动连接有支撑板，支撑板的顶部安装有液压机，液压机的端部固定连接有抵板。
37.通过设置的液压机，液压机呈倾斜状设置，液压机进行伸缩时带动抵板进行伸缩，且抵板抵住调节板，使得调节板以支撑板的端部为轴对称排列，调节料物的最终进料方向，且支撑板底部由支撑柱进行支撑，提高装置的灵活度。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。