1.本实用新型涉及石油天然气处理技术领域，具体为一种石油天然气处理用三相多级分离器。
背景技术：
2.三相分离器是指在地面使地层流体中的油、气、水三相分离，并准确计量其产量的装置。分为立式、卧式、球形三种形式。为搬运方便起见，通常求产计量多采用卧式分离器。典型的卧式三相分离器内部结构主要包括：入口分流器、消泡器、聚结板、涡流消除器、除雾器等。
3.目前石油天然气处理用三相多级分离器在使用时，石油通过进液口进入后速度过快，导致冲击力大，容易影响后续的油水分离，为此，我们提出一种石油天然气处理用三相多级分离器。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种石油天然气处理用三相多级分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油天然气处理用三相多级分离器，包括三相多级分离器本体，所述三相多级分离器本体的左侧上部设置有进液口，所述三相多级分离器本体的顶部内壁于进液口的右侧设置有固定板，所述固定板的底部通过轴承与转轴转动连接，且转轴上设置有位于进液口右侧的挡板，所述挡板右侧的前后两端均设置有倾斜弹簧，且挡板通过倾斜弹簧与安装座连接，所述安装座的顶部与固定板固定连接，所述转轴的中部设置有扇形板，所述扇形板的右侧与降速组件连接，所述三相多级分离器本体的底部安装有底座，所述底座的顶部横向设置有两组结构相同的电机，两组所述电机顶部的动力端均连接有贯穿三相多级分离器本体的搅拌轴，左侧所述搅拌轴上设置有扇叶一，右侧所述搅拌轴上设置有扇叶二，所述三相多级分离器本体的底部设置有油水挡板，所述三相多级分离器本体的底部于油水挡板的左侧开设有出水口，所述三相多级分离器本体的底部于油水挡板的右侧开设有出油口，所述三相多级分离器本体的顶部右侧开设有天然气出口。
6.优选的，所述降速组件包括与扇形板右侧滚动连接的转轮，所述转轮转动安装在连接齿条上，所述连接齿条的右侧贯穿安装座，且连接齿条的前侧与齿轮啮合，所述齿轮设置在安装轴上，所述安装轴的顶部通过轴承与固定板转动连接，所述安装轴的底部与安装板连接。
7.优选的，所述连接齿条的左侧横向设置有连接弹簧，且连接弹簧的左侧与安装座连接。
8.优选的，所述挡板和安装板上均开设有通孔，且挡板和安装板均位于搅拌轴的上方。
9.优选的，所述扇形板偏心设置在转轴上，且挡板顶部的中间位置开设有凹槽。
10.优选的，所述扇叶一和扇叶二分别与两组所述搅拌轴焊接，且扇叶一和扇叶二交错设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过进液口使得石油进入，石油进入后冲击到挡板上，挡板带动转轴旋转，使得倾斜弹簧压缩，可以对石油进入速度的减缓，在挡板带动转轴旋转到一定角度时，扇形板推动转轮向右移动，进而通过连接齿条驱动齿轮旋转，从而使得安装板摆动，可以再次对石油进入速度减缓，从而有效避免出现冲击力大影响后续油水分离的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构的剖视示意图；
14.图3为本实用新型局部结构示意图。
15.图中：1、三相多级分离器本体；2、进液口；3、固定板；4、转轴；5、挡板；6、倾斜弹簧；7、安装座；8、扇形板；9、降速组件；91、转轮；92、连接齿条；93、齿轮；94、安装轴；95、安装板；10、底座；11、电机；12、搅拌轴；13、扇叶一；14、扇叶二；15、油水挡板；16、出水口；17、出油口；18、天然气出口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.一种石油天然气处理用三相多级分离器，请参阅图1至图3，包括三相多级分离器本体1，三相多级分离器本体1的左侧上部设置有进液口2，三相多级分离器本体1的顶部内壁于进液口2的右侧设置有固定板3，固定板3的底部通过轴承与转轴4转动连接，且转轴4上设置有位于进液口2右侧的挡板5，挡板5右侧的前后两端均设置有倾斜弹簧6，且挡板5通过倾斜弹簧6与安装座7连接，安装座7的顶部与固定板3固定连接，通过进液口2使得石油进入，石油进入后冲击到挡板5上，挡板5带动转轴4旋转，使得倾斜弹簧6压缩，可以对石油进入速度的减缓，转轴4的中部设置有扇形板8，扇形板8的右侧与降速组件9连接，三相多级分离器本体1的底部安装有底座10，底座10的顶部横向设置有两组结构相同的电机11，两组电机11顶部的动力端均连接有贯穿三相多级分离器本体1的搅拌轴12，电机11通过减速机连接其动力端，左侧搅拌轴12上设置有扇叶一13，右侧搅拌轴12上设置有扇叶二14，通过电机11控制搅拌轴12带动扇叶一13和扇叶二14旋转，可以对进入到三相多级分离器本体1中的石油进行低速搅拌，使石油液体能够得到较好的输送速度，通过搅拌也使石油液体中混有的天然气更快散出，三相多级分离器本体1的底部设置有油水挡板15，三相多级分离器本体1的底部于油水挡板15的左侧开设有出水口16，三相多级分离器本体1的底部于油水挡板15的右侧开设有出油口17，三相多级分离器本体1的顶部右侧开设有天然气出口18，三相多级
分离器本体1于天然气出口18的下方设置除雾器，此为现有技术，在此不做过多叙述。
19.扇形板8偏心设置在转轴4上，且挡板5顶部的中间位置开设有凹槽，凹槽用于扇形板8通过。
20.扇叶一13和扇叶二14分别与两组搅拌轴12焊接，且扇叶一13和扇叶二14交错设置，可以搅动更多的石油液体。
21.实施例2
22.请参阅图2至图3，降速组件9包括与扇形板8右侧滚动连接的转轮91，转轮91转动安装在连接齿条92上，连接齿条92的右侧贯穿安装座7，且连接齿条92的前侧与齿轮93啮合，安装座7可以起到对连接齿条92导向的作用，齿轮93设置在安装轴94上，安装轴94的顶部通过轴承与固定板3转动连接，安装轴94的底部与安装板95连接，在挡板5带动转轴4旋转到一定角度时，扇形板8跟随旋转，进而能够推动转轮91向右移动，进而通过连接齿条92驱动齿轮93旋转，从而使得安装轴94带动安装板95摆动，可以再次对石油进入速度减缓，从而有效避免出现冲击力大影响后续油水分离的情况。
23.请参阅图2至图3，连接齿条92的左侧横向设置有连接弹簧，且连接弹簧的左侧与安装座7连接，连接弹簧使得转轮91一直与扇形板8接触，进而使得安装板95可以复位。
24.请参阅图2至图3，挡板5和安装板95上均开设有通孔，且挡板5和安装板95均位于搅拌轴12的上方，通过通孔，不影响石油的流动。
25.其余结构均与实施例1相同。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。