1.本实用新型涉及一种石油化工设备技术领域，尤其涉及一种传质分离填料塔的人孔塞子装置。
背景技术：
2.传统人孔塞子设置为直筒式、完全封闭式结构。直筒式的塞子由于没有限位，在安装塞子时不易控制塞子的安装位置，容易引起塞子的轴向窜动；完全封闭式人孔塞子，因为承受与设备操作压力相等的外压，为避免塞子承受外压而被压扁或出现波折变形等现象，塞子的制造材料一般较厚，且根据压力的不同，选材厚度也有差异，致使制造塞子用材料的通用性较低，制造费用较高，并且单个塞子的重量较大，对装配或维修人员带来不便；完全封闭式的塞子，由于绝热材料的蓬松性，在焊接最后一块盖板时，盖板不易固定，且焊接产生的高温容易对内部填充的绝热材料造成损伤和破坏，同时也不利于维修和材料的更换。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种带限位压力自平衡可拆式人孔塞子，内外压力自平衡，减薄了塞子所用材料的厚度，大大降低重量，节省了成本。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种带限位压力自平衡可拆式人孔塞子，包括弧形板，所述弧形板和第一圆筒固接，该第一圆筒内壁和第一环板内壁对齐固接，而第一环板的外壁和第二圆筒外壁对齐固接，第二圆筒的末端安装有第二环板；所述第一圆筒、第一环板、第二圆筒及第二环板围成的空间内填充有绝热材料；盖板和第二环板连接形成对绝热材料的封闭；所述第二圆筒的壁上开有以其轴线对称的通孔。
6.所述盖板通过螺栓、螺母和第二环板连接形成对绝热材料的封闭。
7.所述螺母设置在第二环板内侧且与第二环板固接。
8.所述盖板上设置有把手，该把手有2个且对称设置。
9.挡块固接在人孔筒节内壁，其和所述第一环板接触。
10.本实用新型有益效果：第二圆筒壁上开有以其轴线对称的通孔，以及盖板与第二圆环通过螺栓螺母连接，使得第二圆筒的内外之间存有间隙，上述通孔和间隙均可形成介质通道，实现内外压力自平衡，减薄了塞子所用材料的厚度，大大降低重量，节省了成本，特别是对于操作压力大的容器，能够有效平衡塞子内外压力差，避免塞子承受外压而被压扁或出现波折变形等现象；上下开孔，方便排净内部积液，放空积聚的气体，防止塞子内部积液或积气给维修带来不便，以及避免长期积液或积气影响容器内介质的纯度；挡块的使用，有效阻止了塞子在安装时超出人孔内端面，减少了因塞子过度内伸对装填填料带来不利的影响；塞子盖板设置把手，方便维修时将塞子从人孔内拉出；盖板与第二环板采用螺栓螺母连接，避免了焊接产生的高温对内部绝热材料造成烧伤损坏，而且方便维修时的拆卸，以及更换内部绝热材料。
附图说明
11.图1是现有技术中人孔塞子结构示意图；
12.图2是本实用新型的主视示意图；
13.图3是本实用新型的俯视示意图；
14.图4是本实用新型的装配示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.如图2、图3所示，一种带限位压力自平衡可拆式人孔塞子，包括弧形板1，所述弧形板1和第一圆筒2焊接，该第一圆筒2内壁和第一环板4内壁对齐焊接，而第一环板4的外壁和第二圆筒5外壁对齐焊接，第二圆筒5的末端安装有第二环板7；所述第一圆筒2、第一环板4、第二圆筒5及第二环板7围成的空间内填充有绝热材料11；盖板9与第二环板7连接形成对绝热材料11的封闭；所述第二圆筒5的壁上开有以其轴线对称的通孔。通孔钻开在第二圆筒5上下两侧，圆孔轴线与弧形板1轴线平行，直径为3
‑
8毫米。设置通孔的目的是消除塞子内外压力差，避免塞子承受外压而被压扁或出现波折变形等现象，减小了制造塞子用材料的厚度，且同厚度材料可适用于不同操作压力的容器，通用性较强，可降低制造成本；同时，上下开孔，也能方便排净内部积液，放空积聚的气体，防止塞子内部积液或积气给维修带来不便，以及避免长期积液或积气影响容器内介质的纯度。
17.上述弧形板1的弧形半径与人孔所在容器圆筒部位的内半径保持一致，且弧形板1轴线与容器同轴。
18.而且第一圆筒2与弧形板1焊接的一侧，切割成弧状，其切割半径和圆心位置的放样方式，同弧形板1。
19.所述盖板9通过螺栓8、螺母6和第二环板7连接形成对绝热材料11的封闭。采用螺栓螺母连接的优势：第一在于可以有效避免填充绝热材料后，由于绝热材料的蓬松性，固定最后一块盖板较难，且焊接盖板时产生的高温对绝热材料易造成破坏损伤；第二在于可以拆卸，方便检查维修人孔塞子和更换绝热材料，所述用于连接的螺栓螺母均匀布置，沿第二环板周向设置4
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16对。
20.所述螺母6设置在第二环板7内侧且与第二环板7焊接。并保证螺母与环板上的螺栓孔同轴心，目的在于螺栓旋进旋出时，螺母不会连轴旋转，方便装配和拆卸。
21.所述盖板9上设置有把手10，该把手10有2个且对称设置，目的是方便将塞子拉出时，可以做到双手同时用力，方便装配或维修人员施工，同时可防止单手用力时，塞子可能出现卡死的现象。
22.挡块3固接在人孔筒节12内壁，其和所述第一环板4接触，目的是对人孔塞子起到限位作用，防止塞子在人孔中发生轴向窜动而超出人孔内端面，减少了因塞子过度内伸对装填填料带来不利的影响。
23.本实用新型所有焊接部位均根据实际焊接需要，开适合的焊接坡口，以保证焊接质量和强度要求。
24.为了便于理解塞子在人孔中的装配方式，本实用新型给出了塞子的安装位置示意图，如图4所示，图中12为人孔法兰与人孔筒节，13为法兰盖，由于法兰与人孔筒节并非本实
用新型主要内容，因此简略给出图样并只给一个零部件序号。
25.本实用新型不局限于上述实施方式，任何熟悉本领域的工作技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，所做出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、结构和用途部分，均为本领域内技术人员的公知技术。
技术特征：
1.一种带限位压力自平衡可拆式人孔塞子，包括弧形板，其特征在于，所述弧形板（1）和第一圆筒（2）固接，该第一圆筒（2）内壁和第一环板（4）内壁对齐固接，而第一环板（4）的外壁和第二圆筒（5）外壁对齐固接，第二圆筒（5）的末端安装有第二环板（7）；所述第一圆筒（2）、第一环板（4）、第二圆筒（5）及第二环板（7）围成的空间内填充有绝热材料（11）；盖板（9）和第二环板（7）连接形成对绝热材料（11）的封闭；所述第二圆筒（5）的壁上开有以其轴线对称的通孔。2.根据权利要求1所述的一种带限位压力自平衡可拆式人孔塞子，其特征在于，所述盖板（9）通过螺栓（8）、螺母（6）和第二环板（7）连接形成对绝热材料（11）的封闭。3.根据权利要求2所述的一种带限位压力自平衡可拆式人孔塞子，其特征在于，所述螺母（6）设置在第二环板（7）内侧且与第二环板（7）固接。4.根据权利要求1所述的一种带限位压力自平衡可拆式人孔塞子，其特征在于，所述盖板（9）上设置有把手（10），该把手（10）有2个且对称设置。5.根据权利要求1所述的一种带限位压力自平衡可拆式人孔塞子，其特征在于，挡块（3）固接在人孔筒节（12）内壁，其和所述第一环板（4）接触。
技术总结
一种带限位压力自平衡可拆式人孔塞子，包括弧形板，所述弧形板和第一圆筒固接，该第一圆筒内壁和第一环板内壁对齐固接，而第一环板的外壁和第二圆筒外壁对齐固接，第二圆筒的末端安装有第二环板；所述第一圆筒、第一环板、第二圆筒及第二环板围成的空间内填充有绝热材料；盖板和第二环板连接形成对绝热材料的封闭；所述第二圆筒的壁上开有以其轴线对称的通孔；所述盖板上设置有把手。本实用新型中内外压力自平衡，减薄了塞子所用材料的厚度，大大降低重量，节省了成本，特别是对于操作压力大的容器，能够有效平衡塞子内外压力差，避免塞子承受外压而被压扁或出现波折变形等现象；设置挡块，可限制塞子轴向移动。可限制塞子轴向移动。可限制塞子轴向移动。
技术研发人员：张鹏 郭延稳 谢培军 朱巧家 兰小刚 孙俊胜 李疆鸿 张淑雁 张微 刘宏超
受保护的技术使用者：上海蓝滨石化设备有限责任公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/12/21