1.本实用新型涉及薄壁圆筒零件技术领域，具体涉及一种薄壁圆筒零件焊接用夹紧定位装置。
背景技术：
2.薄壁圆筒零件具有重量轻、结构紧凑、占用空间小等优点，在航空航天、先进装备制造等领域的应用越来越广泛，此类薄壁圆筒零件的加工方法很多，但对于尺寸精度以及表面光洁度要求较高的薄壁圆筒件，其加工方法有限，目前业界经常采用车削加工的方法进行加工，薄壁筒类零件是实际生产中应用比较多的零件，也属于难加工零件，该类零件由于自身结构特点，在切削加工过程中，受切削力和夹紧力的作用下，易产生变形和振动，影响零件的表面加工质量、尺寸精度及形状精度，特别是加工该类零件的内孔时，很难达到规定的要求。
3.现有技术中的薄壁圆筒零件在焊接过程中，夹持稳定性较差，焊接不同部位时旋转不便，焊接不均匀极易损坏薄壁圆筒零件，造成损坏增加了生产成本，使用效果差。
技术实现要素：
4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种薄壁圆筒零件焊接用夹紧定位装置。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种薄壁圆筒零件焊接用夹紧定位装置，包括底座，底座顶面呈左右对称结构开设有两个滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块下端外侧通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，滑块上端中部套设有圆管，圆管内部开设有内螺纹，圆管通过内螺纹螺纹连接有丝杆，丝杆外端固设有摇杆，丝杆内侧及圆管内侧均设有固定块，固定块上呈上下对称结构转动连接有两个连杆。
7.优选的，底座上方中部呈左右对称结构设有两个薄壁圆筒主体，薄壁圆筒主体内部呈上下对称结构摩擦接触有两个铰座，圆管与滑块转动连接。
8.优选的，调节手轮螺母端与滑槽槽底紧密压合，位于外侧的固定块与圆管连接固定，位于内侧的固定块与丝杆卡接配合并与其转动连接，连杆均与铰座转动连接。
9.底座顶面呈左右对称结构固设有两个定位环，定位环中部开设有弧形槽，弧形槽外壁呈环形阵列结构开设有多个卡槽，弧形槽内部呈前后对称结构滑动连接有两个t形块，t形块中部固设有卡块，t形块内侧外壁套设有弹簧，t形块内侧表面固设有弧形块。
10.卡块与卡槽卡接配合，弧形块内壁与薄壁圆筒主体外壁紧密压合，弹簧内侧与弧形块外壁连接固定，弹簧外侧与定位环内壁摩擦接触，铰座外壁及弧形块内壁均嵌设有橡胶片。
11.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型将旋转摇杆使丝杆沿着圆管转动，推动位于右端的固定块向外侧移
动，通过连杆使铰座与薄壁圆筒主体内壁紧密压合完成安装后，向内推动滑块沿着滑槽滑动使两个薄壁圆筒主体调节至合适的焊接位置后，旋转调节手轮进行固定，向外拉动t形块沿着弧形槽滑动，此时弧形块同步移动，弹簧被压缩，将薄壁圆筒主体放入定位环内部后，松开t形块通过弹簧的回复力使弧形块与薄壁圆筒主体紧密压合，对薄壁圆筒主体进行固定。解决了夹持稳定性较差，焊接不同部位时旋转不便，焊接不均匀极易损坏薄壁圆筒零件，造成损坏增加了生产成本，使用效果差的问题，实现了稳定夹持的同时，方便了薄壁圆筒零件的旋转，焊接更加均匀有效保护了薄壁圆筒零件的完整性，减少了材料浪费降低了生产成本，显著提高了使用效果。
13.2.本实用新型通过摇杆转动丝杆沿着圆管旋转，方便调节铰座至不同位置为薄壁圆筒主体提供了不同的支撑力度，适应了不同尺寸的薄壁圆筒主体的夹持，使用范围更加广泛，通过t形块及弧形块的使用，为薄壁圆筒主体提供了更加稳定的支撑，同时方便了薄壁圆筒主体焊接时的旋转，为焊机操作提供了有利条件，结构简单操作方便快捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的薄壁圆筒主体结构剖视图；
17.图3为本实用新型的定位环结构示意图。
18.图中标号说明：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、调节手轮；5、圆管；6、丝杆；7、摇杆；8、固定块；9、连杆；10、薄壁圆筒主体；11、铰座；12、定位环；13、弧形槽；14、卡槽；15、t形块；16、卡块；17、弹簧；18、弧形块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-2所示，一种薄壁圆筒零件焊接用夹紧定位装置，包括底座1，底座1顶面呈左右对称结构开设有两个滑槽2，滑槽2内部滑动连接有滑块3，滑块3下端外侧通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮4，滑块3上端中部套设有圆管5，圆管5内部开设有内螺纹，圆管5通过内螺纹螺纹连接有丝杆6，丝杆6外端固设有摇杆7，丝杆6内侧及圆管5内侧均设有固定块8，固定块8上呈上下对称结构转动连接有两个连杆9。
22.底座1上方中部呈左右对称结构设有两个薄壁圆筒主体10，薄壁圆筒主体10内部呈上下对称结构摩擦接触有两个铰座11，圆管5与滑块3转动连接。
23.调节手轮4螺母端与滑槽2槽底紧密压合，位于外侧的固定块8与圆管5连接固定，
位于内侧的固定块8与丝杆6卡接配合并与其转动连接，连杆9均与铰座11转动连接。
24.本实用新型的工作原理为，在使用本实用新型时，首先将滑块3沿着滑槽2向外滑动，将薄壁圆筒主体10套设在圆管5内侧外壁，旋转摇杆7使丝杆6沿着圆管5转动，推动位于右端的固定块8向外侧移动，通过连杆9使铰座11与薄壁圆筒主体10内壁紧密压合完成安装后，向内推动滑块3沿着滑槽2滑动使两个薄壁圆筒主体10调节至合适的焊接位置后，旋转调节手轮4进行固定，完成焊接后反向操作上述步骤即可取下。
25.实施例2
26.如图3所示，在实施例1的基础上，底座1顶面呈左右对称结构固设有两个定位环12，定位环12中部开设有弧形槽13，弧形槽13外壁呈环形阵列结构开设有多个卡槽14，弧形槽13内部呈前后对称结构滑动连接有两个t形块15，t形块15中部固设有卡块16，t形块15内侧外壁套设有弹簧17，t形块15内侧表面固设有弧形块18。
27.卡块16与卡槽14卡接配合，弧形块18内壁与薄壁圆筒主体10外壁紧密压合，弹簧17内侧与弧形块18外壁连接固定，弹簧17外侧与定位环12内壁摩擦接触，铰座11外壁及弧形块18内壁均嵌设有橡胶片。
28.使用时，当薄壁圆筒主体10进行安装、拆卸及焊接时，向外拉动t形块15沿着弧形槽13滑动，此时弧形块18同步移动，弹簧17被压缩，将薄壁圆筒主体10放入定位环12内部后，松开t形块15通过弹簧17的回复力使弧形块18与薄壁圆筒主体10紧密压合，对薄壁圆筒主体10进行固定，由于加工薄壁圆筒主体10外壁位置不同通过卡块16沿着弧形槽13旋转至合适的位置后，与其对应的卡槽14进行卡接方便对薄壁圆筒主体10提供不同的夹持角度，焊接不同位置时向外拉动t形块15后，转动薄壁圆筒主体10使圆管5沿着滑块3转动至合适位置后，通过弹簧17挤压t形块15完成固定即可。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。