1.本实用新型属于炭化炉技术领域，尤其涉及一种生物炭和可燃气体生产用便于移动的小型炭化炉。


背景技术：

2.我国是木炭生产大国，每年木炭产量高达千万吨，随着国民经济的快速发展，木炭的需求量也逐年上升。同时，我国还是农业生产大国，每年农作物秸秆、杂树杂木等生物质废弃物约为70亿吨左右，除了少部分用作饲料、燃料和工业燃料以外，大部分在田间直接焚烧或丢弃，造成严重的环境污染，利用率仅为20％，白白浪费了自然资源。生物质碳化技术能有效地将这些生物质废弃物转化为生物质碳化产物——可燃气体和生物炭(生物炭即木炭)，这样既能大大降低对天然木材的需求量，从而有效地保护林业资源，同时还能有效利用生物质废弃物。生物炭用途十分广泛，既可用作生活用炭，用于烧烤、取暖等生活用途中，也可与农、林业相结合，作为土壤改良剂，改善土壤，促进植物更好地生长，此外还可将生物炭进一步加工成活性炭，用于净化空气、水质等，相关技术中，公开了一种野外便携式生物炭炭化炉，包括盖子、加料罐、导热管、加热隔板、隔热保温层、钢制三脚架、加热罐、不锈钢外层，加料罐顶部设有盖子，底部设有加热隔板，加热隔板上表面设有三根以上的导热管，加热隔板下方设有钢制三脚架，钢制三脚架位于加热罐中，加热罐侧面开设两个热源进料口，盖子、加料罐、加热罐外均设有隔热保温层，隔热保温层外设有不锈钢外层；本实用新型制取过程可靠、安全，制取效率高，成本低，占地面积小，便携，能满足野外就地制备生物炭的要求。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在使用过程中，不能够对排出的尾气进行处理，尾气内含有大量可燃气体和废气，直接对尾气进行排放会导致污染环境和浪费，并且其装置不能对装置内前期的助燃物燃烧剩余的残渣进行清理，影响下次使用。
4.因此，有必要提供一种新的生物炭和可燃气体生产用便于移动的小型炭化炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对炭化炉炭化过程产生的尾气进行处理并进行再次利用，并能够对炭化炉内燃烧室内燃烧后剩余的残渣进行清理的生物炭和可燃气体生产用便于移动的小型炭化炉。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的生物炭和可燃气体生产用便于移动的小型炭化炉包括：炉体、隔断板、燃烧室、炭化室、尾气处理机构、密封机构、清理机构和牵引机构；
7.所述隔断板固定安装在炉体内，所述燃烧室和炭化室由隔断板分割而成，所述尾气处理机构包括尾气处理器、第一管道、冷却器、第二管道，所述尾气处理器设置在炉体的一侧，所述第一管道固定安装在炉体的顶部，所述第一管道与炭化室相连通，所述第一管道
远离炉体的一端与尾气处理器固定连接，所述第一管道与尾气处理器相连通，所述第二管道固定安装在尾气处理器上，所述第二管道与尾气处理器相连通，所述第二管道远离尾气处理器的一端延伸至燃烧室内；
8.所述密封机构包括密封炉盖、两个连接杆和四个固定组件，所述密封炉盖设置在炉体的一侧，两个所述连接杆均固定安装在密封炉盖上，两个所述连接杆远离密封炉盖的一端均与炉体的一侧外壁相铰接，所述固定组件包括匚型固定块、第一螺纹杆和套筒，所述匚型固定块固定安装在密封炉盖的顶部，所述第一螺纹杆铰接安装在炉体的一侧外壁上，所述第一螺纹杆贯穿匚型固定块，所述套筒螺纹安装在第一螺纹杆上。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构包括推板、第二螺纹杆、驱动电机、两个滑块和两个推杆，所述推板滑动安装在燃烧室内，所述第二螺纹杆转动安装在燃烧室内，所述第二螺纹杆的一端延伸至炉体外，所述驱动电机设置在炉体的一侧，所述驱动电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接，两个所述滑块均螺纹安装在第二螺纹杆上，两个所述推杆分别铰接安装在两个滑块的一侧外壁上，两个所述推杆远离滑块的一端均与推板的一侧外壁上相铰接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述牵引机构包括四个万向轮、牵引杆和挂钩，四个所述万向轮均固定安装在炉体的底部，四个所述万向轮呈矩形分布，所述牵引杆固定安装在炉体的一侧外壁上，所述挂钩固定安装在牵引杆远离炉体的一端。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述炉体的一侧外壁上开设有条形通口，所述炉体的一侧外壁上铰接有条形炉盖，所述条形炉盖和条形通口相适配。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述第二管道上开设有多个出气孔，多个所述出气孔均位于燃烧室内。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述燃烧室的两侧内壁上均固定安装有条形固定块，两个所述条形固定块相互靠近的一侧均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块均与推板固定连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的生物炭和可燃气体生产用便于移动的小型炭化炉具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置尾气处理机构，使得可以对炭化室产生的尾气进行冷却，并对尾气内的废气进行处理，具有使尾气得到再次利用的优点；
16.2、本实用新型通过设置密封机构，使得可以对炭化室进行密封，防止炭化室内产生的尾气排放到空气中污染环境；
17.3、本实用新型通过设置清理机构，使得可以在炭化结束后，具有将燃烧室内燃烧剩余的残渣进行清理的优点；
18.4、本实用新型通过设置牵引机构，使得可以对炭化炉进行移动，便于将其移动到合适的位置。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型生物炭和可燃气体生产用便于移动的小型炭化炉的正视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型生物炭和可燃气体生产用便于移动的小型炭化炉的侧视剖视结构示意图；
22.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
23.图4为本实用新型生物炭和可燃气体生产用便于移动的小型炭化炉的俯视剖视结构示意图。
24.图中：1、炉体；2、隔断板；3、燃烧室；4、炭化室；5、尾气处理器；6、第一管道；7、冷却器；8、第二管道；9、密封炉盖；10、连接杆；11、匚型固定块；12、第一螺纹杆；13、套筒；14、推板；15、第二螺纹杆；16、驱动电机；17、滑块；18、推杆；19、万向轮；20、牵引杆；21、挂钩。
具体实施方式
25.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型生物炭和可燃气体生产用便于移动的小型炭化炉的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型生物炭和可燃气体生产用便于移动的小型炭化炉的侧视剖视结构示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为本实用新型生物炭和可燃气体生产用便于移动的小型炭化炉的俯视剖视结构示意图。生物炭和可燃气体生产用便于移动的小型炭化炉包括：炉体1、隔断板2、燃烧室3、炭化室4、尾气处理机构、密封机构、清理机构和牵引机构；
26.所述隔断板2固定安装在炉体1内，所述燃烧室3和炭化室4由隔断板2分割而成，所述尾气处理机构包括尾气处理器5、第一管道6、冷却器7、第二管道8，所述尾气处理器5设置在炉体1的一侧，所述第一管道6固定安装在炉体1的顶部，所述第一管道6与炭化室4相连通，所述第一管道6远离炉体1的一端与尾气处理器5固定连接，所述第一管道6与尾气处理器5相连通，所述第二管道8固定安装在尾气处理器5上，所述第二管道8与尾气处理器5相连通，所述第二管道8远离尾气处理器5的一端延伸至燃烧室3内；
27.所述密封机构包括密封炉盖9、两个连接杆10和四个固定组件，所述密封炉盖9设置在炉体1的一侧，两个所述连接杆10均固定安装在密封炉盖9上，两个所述连接杆10远离密封炉盖9的一端均与炉体1的一侧外壁相铰接，所述固定组件包括匚型固定块11、第一螺纹杆12和套筒13，所述匚型固定块11固定安装在密封炉盖9的顶部，所述第一螺纹杆12铰接安装在炉体1的一侧外壁上，所述第一螺纹杆12贯穿匚型固定块11，所述套筒13螺纹安装在第一螺纹杆12上。
28.如图4所示，所述清理机构包括推板14、第二螺纹杆15、驱动电机16、两个滑块17和两个推杆18，所述推板14滑动安装在燃烧室3内，所述第二螺纹杆15转动安装在燃烧室3内，所述第二螺纹杆15的一端延伸至炉体1外，所述驱动电机16设置在炉体1的一侧，所述驱动电机16的输出轴与第二螺纹杆15的一端固定连接，两个所述滑块17均螺纹安装在第二螺纹杆15上，两个所述推杆18分别铰接安装在两个滑块17的一侧外壁上，两个所述推杆18远离滑块17的一端均与推板14的一侧外壁上相铰接；
29.通过清理机构，使得可以在炭化结束后，具有将燃烧室3内燃烧剩余的残渣进行清理的优点。
30.如图2所示，所述牵引机构包括四个万向轮19、牵引杆20和挂钩21，四个所述万向轮19均固定安装在炉体1的底部，四个所述万向轮19呈矩形分布，所述牵引杆20固定安装在炉体1的一侧外壁上，所述挂钩21固定安装在牵引杆20远离炉体1的一端；
31.通过牵引机构，使得可以对炭化炉进行移动，便于将其移动到合适的位置。
32.如图4所示，所述炉体1的一侧外壁上开设有条形通口，所述炉体1的一侧外壁上铰接有条形炉盖，所述条形炉盖和条形通口相适配；
33.通过条形通口和条形炉盖的相互配合下，可以使燃烧室3处于密封状态，使燃烧室3接触不到氧气，停止燃烧。
34.如图2所示，所述第二管道8上开设有多个出气孔，多个所述出气孔均位于燃烧室3内；
35.通过设置多个出气孔，使得可以将尾气均匀的排放在燃烧室内，提高尾气的利用效率。
36.如图4所示，所述燃烧室3的两侧内壁上均固定安装有条形固定块，两个所述条形固定块相互靠近的一侧均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块均与推板14固定连接；
37.通过条形固定块、限位凹槽、限位块和推板14之间的相互配合下，能够使推板14保持平衡，防止其倾斜。
38.本实用新型提供的生物炭和可燃气体生产用便于移动的小型炭化炉的工作原理如下：
39.第一步骤：当需要进行炭化时，需要对炭化室4进行密封，将原料放入炭化室4内，关闭密封炉盖9，将第一螺纹杆12卡入匚型固定块11内，转动套筒13，使套筒13在第一螺纹杆12上移动，使密封炉盖9固定，此时即可将炭化室4密封；
40.第二步骤：当开始炭化时，将助燃物防止在燃烧室3内，点燃助燃物，对炭化室4进行加热，当加热一端时间后，炭化室4内会生成大量可燃气体，经过冷却器7和尾气处理器5进行处理后，经由第一管道6和第二管道8涌入燃烧室3内进行燃烧，从而实现了尾气的再次利用，当炭化结束后，关闭条形炉盖，使燃烧室3处于密封状态，使燃烧室3接触不到氧气，停止对炭化室4进行加热；
41.第三步骤：当炭化炉使用完毕后，需要将燃烧室3内助燃物燃烧剩余的残渣进行清理，启动驱动电机16，驱动电机16带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15带动两个滑块17向相互靠近的方向移动，两个滑块17通过两个推杆18带动推板14移动，推板14对燃烧室3内助燃物燃烧剩余的残渣进行推动，将其推出，此时即完成燃烧室3的清理工作。
42.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
43.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
44.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变
化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。