1.本实用新型涉及环保机械技术领域，具体为一种附带余热循环的低成本高效炼焦装置。


背景技术：

2.焦炉煤气的粗苯回收获取是化工领域中至关重要的一环，在炼焦过程中，需要大量的能源支持，否则就无法完成炼焦，也无法获取粗苯以及其他化合物质，所以保持能源支持就成了炼焦过程中最为关键的一步，但是如此庞大的能源支持势必会对能源市场造成冲击，而且这其中产生的的能源浪费也是可想而知的，慢慢的人们发现，最终高成本所带来的效益并不乐观，而且由于长时间的高温状态，使得炼焦装置加速损坏，有数据显示，传统炼焦装置的理想工作年限为十五年，但是由于使用过程中经常性的发生故障以及腐蚀问题，最终实际使用年限不超三年，这无疑是对化工行业的巨大打击。
3.慢慢的人们发现，在炼焦过程中所产生的能量转化，一部分用于机器，一部分用来炼焦过程，还有很大一部分被炼焦过程中所产生的废气和残渣吸收，人们意识到这个问题后，也开始了对炼焦装置进行优化，中国发明专利说明书cn201510098875.4公开了炼焦机，其特点是该炼焦机由驱动机构和炼焦加热装置构成，其中驱动机构采用振动机构，炼焦加热装置位于驱动机构的上方，并且和驱动机构连成一体。该炼焦机同现有的炼焦炉比较，其特点是制造工艺简单、炼焦方式简便、造价低、效率高、炼焦成本为现有炼焦炉的50％以内，具有极高的经济价值。该炼焦机采用封闭式干法炼焦方式，比传统炼焦方式更简洁、干净、环保，该发明解决了传统机械中脏乱差的特性，同时也节约了能源输出，但是在使用过程中依旧存在问题，使用此过程中，炼焦的效率与效果无法保证，在炼焦中产生的废气残渣对炼焦过程中依旧存在影响，同时也就间接导致了大量的能源流失问题并未解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种附带余热循环的低成本高效炼焦装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种附带余热循环的低成本高效炼焦装置，该炼焦装置包括：炼焦炉、进料箱、排气口、引风机、进料履带、炼渣炉、排渣器、第一废气管道、第二废气管道、第一电机、第二电机、炼焦炉基板，炼焦炉设置在炼焦炉基板上，炼焦炉内设置有加热装置，炼焦炉基板为炼焦炉提供支撑作用，并为炼焦炉支撑提供安装位置，炼焦炉与进料箱通过第二废气管道连接，第二废气管道用来传输废气，炼焦炉与进料箱之间设置有进料履带，进料履带由电机提供动力，实现运输功能，进料履带穿过进料箱一侧，进料履带将进料箱内的原材料运至了炼焦炉内，实现运输作用，第二废气管道穿过进料箱，利用废气中的余热为进料箱进预热，从而实现废气利用的效果，第二废气管道与排气口连接，进料箱远离炼焦炉一侧设置有排气口，预热完成的废气将从排气口排出进料箱，充分利用废气中的热量，而预热过后的原材料也更加容易炼化，炼焦炉基板下表面
设置有炼渣炉，用来装载炼焦后的炼渣，炼渣炉与炼焦炉通过排渣器连接，炼焦完成的炼渣将从排渣器进入到炼渣炉内，从而达到及时清渣的效果，避免了因炼渣堆积而造成的影响到接下来的炼焦操作，炼焦炉顶端设置有引风机，引风机吸除掉炼焦炉内由于炼焦所产生的废气，引风机输出端与第一废气管道连接，引风机将吸出来的高温烟气送进第一废气管道内，并进行传输，第一废气管道穿过炼渣炉，炼渣炉将为第一废气管道内的废气进行加热，第一废气管道穿过炼焦炉与第二废气管道连接，第一废气管道内的废气将为炼焦炉进行加热，减少了炼焦炉内的能源使用，而第一废气管道形成的隔温层也为炼焦炉的热量散失提供了隔绝效果，炼焦炉基板上表面设置有第一电机，炼焦炉基板远离第一电机一侧设置有第二电机，第一电机、第二电机与炼焦炉基板固定连接，第一电机与第二电机为炼焦炉内原料的翻转提供了动力。
6.炼焦炉包括：炼焦炉壁、出气口、电子除尘器、控制箱、第一旋转拨轮、进料口、进料控制板、第二旋转拨轮，炼焦炉壁与炼焦炉基板固定连接，炼焦炉壁为夹层结构，炼焦炉壁夹层内穿过有第一废气管道，这样的结构设计可以使得第一废气管道可以再炼焦炉壁内形成有效的隔温层，炼焦炉壁底端设置有第一旋转拨轮与第二旋转拨轮，第一旋转拨轮套在第二旋转拨轮上，第一旋转拨轮与第二旋转拨轮旋转连接，第一旋转拨轮与炼焦炉壁旋转连接，第一旋转拨轮与第二旋转拨轮旋转，可以带动炼焦炉内的原料，使得原料可以充分升温，减少了由于原料堆积的问题，导致在炼焦过程中无法充分焦化，从而造成了大量原料的浪费，炼焦炉壁上设置有控制箱，炼焦炉壁内设置有电子除尘器，电子除尘器可以将炼焦过程中产生的粉尘进行吸附，减少了因为粉尘对炼焦过程的影响，控制箱与电子除尘器、进料履带电机、第一电机、第二电机通过导线连接，控制箱可以对这些电器进行工作状态的控制，使得整个炼焦过程可以进行精准操控，同时，也可以减少不必要的能源浪费，电子除尘器设置在第一旋转拨轮与第二旋转拨轮上方，炼焦炉壁上设置有进料口，进料口内设置有进料履带，进料履带将原料通过进料口输入进炼焦炉内，代替了传统的人工进料，效率得以提高，进料口上远离进料箱一侧设置有进料控制板，进料控制板与进料口滑动连接，进料控制板可以对进料口的进料状态进行控制，从而避免了因炼焦炉内的原料过分堆叠而导致的事故，进料口与炼焦炉内为连通状态，进料口设置在电子除尘器与第一旋转拨轮之间，这样的结构设计，可以使得电子除尘器不会对进料过程产生影响，炼焦炉壁顶端设置有出气口，出气口与引风机输入端连接，产生的废气将由出气口排除到引风机内，并由引风机继续输送。
7.第一旋转拨轮与第二旋转拨轮上表面设置有涡轮状沟槽，第一旋转拨轮与第二旋转拨轮的涡轮状沟槽方向相反，采用这样的结构设计，使得原料在炼焦炉内的可以充分的混动，同时相反的沟槽方向，还有一定的粉碎作用，使得原料可以充分焦化，减少了能源使用。
8.第一电机与第二电机上的输出端分别设置有第一电机带轮与第二电机带轮，第一电机带轮通过履带与第一旋转拨轮连接，第二电机带轮通过履带与第二旋转拨轮连接，第一旋转拨轮与第二旋转拨轮旋转方向相反，相反的旋转方向，使原料粉碎，配合第一旋转拨轮上的沟槽与第二旋转拨轮上的沟槽，使得原料可以粉碎的更为精细，达到更好的焦化效果，减少了原料浪费。
9.第一废气管道穿过炼渣炉部分为螺旋状，采用螺旋状的堆叠方式，充分的利用了
炼渣炉内的空间，同时也大大的增加了第一废气管道与残渣炉内的残渣的接触面积，达到更好的换热效果，充分利用残渣中的热量，将能量损失降到最低。
10.第一废气管道包括过滤板与第一废气管道壁，第一废气管道壁内设置有过滤板，过滤板可以过滤流经第一废气管道内的废气，过滤掉其中的粉尘以及颗粒状物质，过滤板与第一废气管道壁为滑动连接，过滤板半径与第一废气管道壁内半径相等，这样的结构设计使得过滤板对废气进行更高精度的过滤，过滤板可以进行拆除，可以及时清理过滤掉的残渣废物。
11.进料箱为夹层结构，第二废气管道设置在进料箱夹层内，这样的结构设计，可以使得第二废气管道可以充分环绕在进料箱上，使得第二废气管道可以为进料箱充分预热，为炼焦操作提供预备效果，经过预热后的原料也更加容易被焦化，从而节省大量的能源使用。
12.炼焦炉基板为隔热材料，这样的设计可以避免因为炼焦炉内产生的高温会影响到第一电机与第二电机的使用寿命，同时隔热材料的设计，也减少了炼焦炉内的热量损失。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：1.本实用新型具有余热循环利用功能，利用尾气中的热量，使其分层次利用，并利用炼渣中的热量为废气进行二次加热，使得各阶段的热量利用，达到最佳，减少了能量损失。
14.2.本实用新型具有原料充分焦化的功能，利用旋转拨轮的粉碎与混动功能，使得原料可以充分受热，避免了因堆积问题而产生的无法焦化问题，减少能源浪费，且原材料在焦化之前还进行了预热操作，使得原材料更加容易被焦化。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的正视结构示意图；
17.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4是图3中关于a
‑
a方向剖视结构示意图；
20.图5是图3中关于b
‑
b方向剖视结构示意图；
21.图6是本实用新型的炼渣炉内部结构示意图；
22.图7是图6中关于c
‑
c方向剖视结构示意图；
23.图8是本实用新型的引风机部分剖视结构示意图；
24.图9是本实用新型的旋转拨轮配合关系结构示意图；
25.图中：1、炼焦炉；1
‑
1、炼焦炉壁；1
‑
2、出气口；1
‑
3、电子除尘器；1
‑
4、控制箱；1
‑
5、第一旋转拨轮；1
‑
6、进料口；1
‑
7、进料控制板；1
‑
8、第二旋转拨轮；2、进料箱；3、排气口；4、引风机；5、进料履带；6、炼渣炉；7、排渣器；8、第一废气管道；8
‑
1、过滤板；8
‑
2、第一废气管道壁；9、第二废气管道；10、第一电机；10
‑
1、第一电机带轮；11、第二电机；11
‑
1、第二电机带轮；12、炼焦炉基板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
9，本实用新型提供技术方案：
28.如图1、2、3所示，一种附带余热循环的低成本高效炼焦装置，该炼焦装置包括：炼焦炉1、进料箱2、排气口3、引风机4、进料履带5、炼渣炉6、排渣器7、第一废气管道8、第二废气管道9、第一电机10、第二电机11、炼焦炉基板12，炼焦炉1设置在炼焦炉基板12上，炼焦炉基板12为炼焦炉1提供支撑作用，并为炼焦炉1支撑提供安装位置，炼焦炉1与进料箱2通过第二废气管道9连接，第二废气管道9用来传输废气，炼焦炉1与进料箱2之间设置有进料履带5，进料履带5由电机提供动力，实现运输，进料履带5穿过进料箱2一侧，进料履带5在电机的带动下，将进料箱2内的原材料运至炼焦炉1内，实现运输作用，第二废气管道9穿过进料箱2，利用废气中的余热为进料箱2进预热，从而实现废气利用的效果，第二废气管道9与排气口3连接，进料箱2远离炼焦炉1一侧设置有排气口3，预热完成的废气将从排气口3排出进料箱2，充分利用废气中的热量，而预热过后的原材料也更加容易炼化，炼焦炉基板12下表面设置有炼渣炉6，用来装载炼焦后的炼渣，炼渣炉6与炼焦炉1通过排渣器7连接，炼焦完成的炼渣将从排渣器7进入到炼渣炉6内，从而达到及时清渣的效果，避免了因炼渣堆积而造成的影响到接下来的炼焦操作，炼焦炉1顶端设置有引风机4，引风机4吸除掉炼焦炉1内由于炼焦所产生的废气，引风机4输出端与第一废气管道8连接，引风机4将吸出来的高温烟气送进第一废气管道8内，并进行传输，第一废气管道8穿过炼渣炉6，炼渣炉6将为第一废气管道8内的废气进行加热，第一废气管道8穿过炼焦炉1与第二废气管道9连接，第一废气管道8内的废气将为炼焦炉1进行加热，减少了炼焦炉1内的能源使用，而第一废气管道8形成的隔温层也为炼焦炉1的热量散失提供了隔绝效果，炼焦炉基板12上表面设置有第一电机10，炼焦炉基板12远离第一电机10一侧设置有第二电机11，第一电机10、第二电机11与炼焦炉基板12固定连接，第一电机10与第二电机11为炼焦炉内原料的翻转提供了动力。
29.如图4所示，炼焦炉1包括：炼焦炉壁1
‑
1、出气口1
‑
2、电子除尘器1
‑
3、控制箱1
‑
4、第一旋转拨轮1
‑
5、进料口1
‑
6、进料控制板1
‑
7、第二旋转拨轮1
‑
8，炼焦炉壁1
‑
1与炼焦炉基板12固定连接，炼焦炉壁1
‑
1为夹层结构，炼焦炉壁1
‑
1夹层内穿过有第一废气管道8，这样的结构设计可以使得第一废气管道8可以在炼焦炉壁1
‑
1内形成有效的隔温层，炼焦炉壁1
‑
1底端设置有第一旋转拨轮1
‑
5与第二旋转拨轮1
‑
8，第一旋转拨轮1
‑
5套在第二旋转拨轮1
‑
8上，第一旋转拨轮1
‑
5与第二旋转拨轮1
‑
8旋转连接，第一旋转拨轮1
‑
5与炼焦炉壁1
‑
1旋转连接，第一旋转拨轮1
‑
5与第二旋转拨轮1
‑
8旋转，可以带动炼焦炉1内的原料，使得原料可以充分升温，减少了由于原料堆积而导致在炼焦过程中无法充分焦化的问题，炼焦炉壁1
‑
1上设置有控制箱1
‑
4，炼焦炉壁1
‑
1内设置有电子除尘器1
‑
3，电子除尘器1
‑
3可以将炼焦过程中产生的粉尘进行吸附，减少了因为粉尘对炼焦过程的影响，控制箱1
‑
4与电子除尘器1
‑
3、进料履带5的电机、第一电机10、第二电机11通过导线连接，控制箱1
‑
4可以对这些电器进行工作状态的控制，使得整个炼焦过程可以进行精准操控，同时，也可以减少不必要的能源浪费，电子除尘器1
‑
3设置在第一旋转拨轮1
‑
5与第二旋转拨轮1
‑
8上方，炼焦炉壁1
‑
1上设置有进料口1
‑
6，进料口1
‑
6内设置有进料履带5，进料履带5将原料通过进料口1
‑
6输入进炼焦炉1内，代替了传统的人工进料，效率得以提高，进料口1
‑
6上远离进料箱2一侧设置有进
料控制板1
‑
7，进料控制板1
‑
7与进料口16滑动连接，进料控制板1
‑
7可以对进料口1
‑
6的进料状态进行控制，进料口1
‑
6与炼焦炉1内为连通状态，进料口1
‑
6设置在电子除尘器1
‑
3与第一旋转拨轮1
‑
5之间，这样的结构设计，可以使得电子除尘器1
‑
3不会对进料过程产生影响，炼焦炉壁1
‑
1顶端设置有出气口1
‑
2，出气口1
‑
2与引风机4输入端连接，产生的废气将由出气口1
‑
2排除到引风机4内，并由引风机4继续输送。
30.如图9所示，第一旋转拨轮1
‑
5与第二旋转拨轮1
‑
8上表面设置有涡轮状沟槽，第一旋转拨轮1
‑
5与第二旋转拨轮1
‑
8的涡轮状沟槽方向相反，采用这样的结构设计，使得原料在炼焦炉1内的可以充分的混动，同时相反的沟槽方向，还有一定的粉碎作用，使得原料可以充分焦化，减少了能源使用。
31.如图4所示，第一电机10与第二电机11上的输出端分别设置有第一电机带轮10
‑
1与第二电机带轮11
‑
1，第一电机带轮10
‑
1通过履带与第一旋转拨轮1
‑
5连接，第二电机带轮11
‑
1通过履带与第二旋转拨轮1
‑
8连接，第一旋转拨轮1
‑
5与第二旋转拨轮1
‑
8旋转方向相反，相反的旋转方向，配合第一旋转拨轮1
‑
5上的沟槽与第二旋转拨轮1
‑
8上的沟槽，使得原料可以充分粉碎，达到最好的焦化效果，减少了原料浪费。
32.如图6、7所示、第一废气管道8穿过炼渣炉6部分为螺旋状，采用螺旋状的堆叠方式，充分的利用了炼渣炉6内的空间，同时也大大的增加了第一废气管道8与残渣炉内的残渣的接触面积，达到最好的换热效果，充分利用残渣中的热量，将能量损失降到最低。
33.如图8所示，第一废气管道8包括过滤板8
‑
1与第一废气管道壁8
‑
2，第一废气管道壁8
‑
2内设置有过滤板8
‑
1，过滤板可以过滤掉流经第一废气管道8内的废气，过滤掉其中的粉尘以及颗粒状物质，过滤板8
‑
1与第一废气管道壁8
‑
2为滑动连接，过滤板8
‑
1半径与第一废气管道壁8
‑
2内半径相等，可以做到更好的过滤效果，过滤板8
‑
1可以进行拆除，可以及时清理过滤掉的残渣废物。
34.如图5所示，进料箱2为夹层结构，第二废气管道9设置在进料箱2夹层内，这样的结构设计，可以使得第二废气管道9可以充分环绕在进料箱2上，使得第二废气管道9可以为进料箱2充分预热，为炼焦操作提供预备效果，经过预热后的原料也更加容易被焦化，从而节省大量的能源使用。
35.炼焦炉基板12为隔热材料，这样的设计可以避免因为炼焦炉1内产生的高温会影响到第一电机10与第二电机11的使用寿命，同时隔热材料的设计，也减少了炼焦炉1内的热量损失。
36.本实用新型的工作原理：进料箱2将原料通过进料履带5传送进炼焦炉1内，炼焦炉1内开始加热焦化，在炼焦过程中，会产生大量烟气，其中大部分粉尘将会被电子除尘器1
‑
3吸附，产生的炼渣将会被排渣器7送进炼渣炉6内随后烟气在引风机4的作用下进入第一废气管道内，第一废气管道8再次进行过滤，随后会随着第一废气管道8流经炼渣炉6内，炼渣炉6内的炼渣将会对废气再次进行加热，补充了废气在流动时的能量损失，再次进入到炼焦炉壁1
‑
1的夹层内，从而为炼焦炉1内提供热量，形成隔温层，减少了炼焦炉1对外的热量损失，经过炼焦炉1后废气将进入到进料箱2的夹层中，为进料箱2中的原料进行预热，使得废气中的热量再度被利用，也增加原料的被焦化程度。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。