1.本实用新型涉及农业再生技术领域，尤其涉及用于农业再生的生物质颗粒机。


背景技术：

2.生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为颗粒。生物质颗粒，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。
3.但是现有的生物质颗粒机在制作颗粒时，由于缺少必要的筛选设备，成型的颗粒往往出现体积不同的问题，从而在制备颗粒物时，时使其工作效率下降，为此，我们提出用于农业再生的生物质颗粒机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中生物质颗粒机制作颗粒物因体积不同，从而影响制作效率的问题，而提出的用于农业再生的生物质颗粒机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于农业再生的生物质颗粒机，包括工作台，所述工作台上固定安装有基座，所述基座上设有出料装置，所述基座中部设有生产装置，所述生产装置位于所述出料装置中部，所述生产装置包括第一壳体，所述第一壳体与所述基座卡接，所述第一壳体设为圆柱体，所述第一壳体侧壁设有若干组制料孔，若干组所述制料孔线性圆周阵列，所述第一壳体远离基座的一侧表面设有安装板，所述安装板中部设有电机，所述电机输出轴转动贯穿安装板，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机输出轴的一端与基座转动连接，所述安装板上设有进料口，所述进料口固定贯穿安装板，所述第一壳体内部设有制料装置。
7.优选的，所述制料装置包括齿轮一，所述齿轮一与第一转轴外侧壁固定连接，所述安装板远离电机的一端与基座之间设有第二转轴，所述第二转轴与安装板、基座均滑动连接，所述第一壳体内壁固定安装有环形齿盘，所述第二转轴外侧壁固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二与环形齿盘啮合，所述第二转轴外侧壁套接有压辊，所述压辊与第一壳体内侧壁接触。
8.优选的，所述出料装置包括第二壳体，所述第二壳体与基座卡接，所述基座上设有第三壳体，所述第三壳体外侧壁设有若干组出料孔，所述第二壳体直径大于第三壳体，所述第二壳体上开设有通孔。
9.优选的，所述第二壳体上设有出料槽，所述出料槽外侧壁与通孔内侧壁固定连接，所述出料槽有斜度设置，所述出料槽上表面设置光滑。
10.优选的，所述第二壳体和第三壳体远离基座的一端设有同一个盖板，所述盖板高度大于安装板高度。
11.优选的，所述压辊、齿轮一、齿轮二均选用硬质合金材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过进料口往第一壳体内加入物料，同时启动电机，电机输出轴带动第一转轴进行转动，从而趋使第一转轴带动齿轮一进行转动，使齿轮二与齿轮一啮合，在环形齿盘的作用下，齿轮二带动第二转轴围绕第一转轴做圆周运动，从而趋使压辊围绕第一转轴进行转动，从而使第一壳体内的物料被加工，由于设置了制料孔，因此物料被加工到制料孔形状时将会被排出，从而使其加工形状相同，大大提高了加工效率；
14.2、当物料被加工后，已加工的物料将从制料孔排出，位于第三壳体和第一壳体之间，当物料不断的被加工时，由于已加工物料的堆积，已加工的物料将进入出料口，从出料槽排出，从而便于操作人员进行统一收集。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于农业再生的生物质颗粒机的结构示意图；
16.图2为图1中的部分结构示意图；
17.图3为制料装置的结构示意图；
18.图4为环形齿盘的结构示意图。
19.图中：1工作台、2基座、3第一壳体、4制料孔、5安装板、6第一转轴、7进料口、8齿轮一、9第二转轴、10环形齿盘、11齿轮二、12压辊、13第二壳体、14第三壳体、15通孔、16出料槽、17盖板、18出料孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，用于农业再生的生物质颗粒机，包括工作台1，工作台1上固定安装有基座2，基座2上设有出料装置，基座2中部设有生产装置，生产装置位于出料装置中部，生产装置包括第一壳体3，第一壳体3与基座2卡接，第一壳体3设为圆柱体，第一壳体3侧壁设有若干组制料孔4，若干组制料孔4线性圆周阵列，第一壳体3远离基座2的一侧表面设有安装板5，安装板5中部设有电机，电机输出轴转动贯穿安装板5，电机输出轴固定连接有第一转轴6，第一转轴6远离电机输出轴的一端与基座2转动连接，安装板5上设有进料口7，进料口7固定贯穿安装板5，第一壳体3内部设有制料装置。
22.制料装置包括齿轮一8，齿轮一8与第一转轴6外侧壁固定连接，安装板5远离电机的一端与基座2之间设有第二转轴9，第二转轴9与安装板5、基座2均滑动连接，第一壳体3内壁固定安装有环形齿盘10，第二转轴9外侧壁固定安装有齿轮二11，齿轮一8与齿轮二11啮合，齿轮二11与环形齿盘10啮合，第二转轴9外侧壁套接有压辊12，压辊12与第一壳体3内侧壁接触，设置齿轮一8、齿轮二11、环形齿盘10进行啮合，能够保证压辊12围绕第一转轴6进行圆周运动，从而保证物料被加工。
23.出料装置包括第二壳体13，第二壳体13与基座2卡接，基座2上设有第三壳体14，第三壳体14外侧壁设有若干组出料孔18，第二壳体13直径大于第三壳体14，第二壳体13上开
设有通孔15，设置第二壳体13和第三壳体14能够在卸料使起到缓冲作用，从而提高收集效率。
24.第二壳体13上设有出料槽16，出料槽16外侧壁与通孔15内侧壁固定连接，出料槽16有斜度设置，出料槽16上表面设置光滑，设置出料槽16能够对物料起到一个导流的作用，从而便于使用人员进行统一收集物料。
25.第二壳体13和第三壳体14远离基座2的一端设有同一个盖板17，盖板17高度大于安装板5高度，设置盖板17能够防止在卸料过程中导致已加工的物料泄漏。
26.压辊12、齿轮一8、齿轮二11均选用硬质合金材料制成，由于压辊12、齿轮一8、齿轮二11在该装置运转时需要频繁的转动，因此压辊12、齿轮一8、齿轮二11选用硬质合金材料能够提高其使用寿命。
27.本实用新型通过进料口7往第一壳体3内加入物料，同时启动电机，电机输出轴带动第一转轴6进行转动，从而趋使第一转轴6带动齿轮一8进行转动，使齿轮二11与齿轮一8啮合，在环形齿盘10的作用下，齿轮二11带动第二转轴9围绕第一转轴6做圆周运动，从而趋使压辊12围绕第一转轴6进行转动，从而使第一壳体3内的物料被加工，由于设置了制料孔4，因此物料被加工到制料孔4形状时将会被排出，当物料被加工后，已加工的物料将从制料孔4排出，位于第三壳体14和第一壳体3之间，当物料不断的被加工时，由于已加工物料的堆积，已加工的物料将进入出料口，从出料槽16排出，从而便于操作人员进行统一收集。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。