1.本发明涉及脱硫领域，尤其涉及一种高炉煤气精脱硫装置。


背景技术：

2.在炼焦炉煤气生产过程中，煤气中通常含有大量的硫，作为钢铁企业的副产品，高炉煤气最主要的用途是作为燃料，供热风炉、轧钢热处理炉以及锅炉等用户燃烧加热使用，但是在连续生产过程中，煤气中的硫常形成粘稠的浆糊状物，连同副生盐等杂质被吸附在过滤器的筛网内，堵塞整个过滤器，造成煤气硫含量升高，为了保证煤气的产品质量，所以要在脱硫罐内设置过滤器吸附煤气中的硫。高炉煤气中硫的形态主要以羰基硫和硫化氢为主，还有少量的二硫化碳、甲硫醇、乙硫醇等多种形态的有机硫成分，在燃烧时会产生二氧化硫污染排放物。国家对于二氧化硫的排放有着严格的标准。因此，钢厂必须从源头上迸行治理，因此越来越多的企业要求设置高炉煤气燃烧脱硫工艺。相较于燃烧后脱硫工艺，燃烧前脱硫工艺具有以下优势:(1)降低煤气中因硫化氢溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸对管道的腐蚀作用，提高煤气输送的安全性；(2)可在前端工序一次性集中将硫脱去，便干全厂的二氧化硫排放管控；(3)采用前脱硫工艺，方便对后续对烟气进行脱硝，避免二氧化硫影响脱硝催化剂，并且可降低使用催化剂的成本。因此对于钢铁企业来说，高炉煤气脱硫不仅有利于全厂的二氧化硫排放控制，还可以减小煤气输送过程中对管道和设备的腐蚀，提高生产安全性，产生较好的经济效益。但目前脱硫工艺无法在中间步骤中控制脱硫后排放的高炉烟气硫含量。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种高炉煤气精脱硫装置，可以解决无法根据各阶段催化水解的高炉煤气含硫量控制高炉煤气排放的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种高炉煤气精脱硫装置，包括：
5.第一水解装置，用于对高炉煤气进行预处理，其包括设置于第一水解室的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一滑动杆、设置于所述第一滑动杆上的第一电机以及与所述第一电机相连接的第一搅拌板，所述第一搅拌板上设置有第一压力传感器以及若干透气孔，所述第一压力传感器用于获取煤气对第一搅拌板的压力；
6.第二水解装置，其设置于所述第一水解装置上方，用于对预处理后的高炉煤气进行催化水解，其包括用于搅拌的第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二滑动杆、设置于所述第二滑动杆上的第二电机以及与所述第二电机相连接的第二搅拌板，所述第二搅拌板上设置有第二压力传感器以及若干透气孔，所述第二压力传感器用于获取煤气对第二搅拌板的压力；
7.脱硫装置，其设置于所述第二水解装置上方，用于吸附高炉煤气中的无机硫，其包括用于吸附无机硫的触媒板以及用于喷洒液体的喷淋器；
8.第一回收装置，其与所述第一水解装置的出气口和第一水解装置进气口相连接，
用于将预处理不合格的高炉煤气进行回收；
9.第二回收装置，其与所述第二水解装置进气口与所述第二水解装置出气口相连接，用于回收经水解不合格的高炉煤气；
10.检测装置，包括设置于所述第一水解装置和所述第二水解装置之间的第一检测装置和设置于第二水解装置和所述脱硫装置之间的第二检测装置，其中，所述第一检测装置用于获取预处理后高炉煤气的硫含量，所述第二检测装置用于获取催化水解后高炉煤气的硫含量，中控单元根据通过第一检测装置获取的预处理后高炉煤气的硫含量与预设值相比较，通过控制第一电机调节所述第一搅拌机构的搅拌频率、控制第二电机调节第二搅拌机构的搅拌频率以及控制第一输送泵调节所述第一回收装置的回收量，所述中控单元根据第二检测装置获取催化水解后高炉煤气的硫含量与预设值相比较，通过控制第一电机调节所述第一搅拌机构的搅拌频率、控制第二电机调节第二搅拌机构的搅拌频率以及控制第二输送泵调节所述第二回收装置的回收量，其中，中控单元通过第一压力传感器获取的压力值与第二压力传感器获取的压力值分别与预设值相比较，对第一搅拌机构搅拌速率和第二搅拌机构搅拌速率进行再次调节，以使排出的高炉煤气硫含量符合预设标准。
11.进一步地，所述中控单元设置预处理硫含量参考值sy，中控单元通过所述第一检测装置获取预处理后的高炉煤气硫含量为sy，对所述第一搅拌机构搅拌速率、第二搅拌机构搅拌速率和所述第一回收装置回收量进行选取，其中，
12.当sy≤sy1,所述中控单元判定预处理后高炉煤气硫含量符合预设标准，中控单元选取第一预设第一搅拌机构搅拌速率va1为第一搅拌机构搅拌速率，选取第一预设第二搅拌机构搅拌速率vb1为第二搅拌机构搅拌速率，不对预处理后高炉煤气进行回收；
13.当sy1＜sy＜sy2，所述中控单元判定预处理后高炉煤气硫含量符合预设标准，中控单元选取第二预设第一搅拌机构搅拌速率va2为第一搅拌机构搅拌速率，选取第二预设第二搅拌机构搅拌速率vb2为第二搅拌机构搅拌速率，选取第一预设第一回收装置回收量qa1为第一回收装置回收量；
14.当sy≥sy2,所述中控单元判定预处理后高炉煤气硫含量不符合预设标准，中控单元选取第三预设第一搅拌机构搅拌速率va3为第一搅拌机构搅拌速率，选取第三预设第二搅拌机构搅拌速率vb3为第二搅拌机构搅拌速率，选取第二预设第一回收装置回收量qa2为第一回收装置回收量；
15.其中，所述中控单元预设预处理硫含量参考值sy，设定第一预设预处理硫含量参考值sy1、第二预设预处理硫含量参考值sy2，中控单元预设第一搅拌机构搅拌速率va，设定第一预设第一搅拌机构搅拌速率va1、第二预设第一搅拌机构搅拌速率va2、第三预设第一搅拌机构搅拌速率va3，中控单元预设第二搅拌机构搅拌速率vb，设定第一预设第二搅拌机构搅拌速率vb1、第二预设第二搅拌机构搅拌速率vb2、第三预设第二搅拌机构搅拌速率vb3，中控单元预设第一回收装置回收量qa，设定第一预设第一回收装置回收量qa1、第二预设第一回收装置回收量qa2。
16.进一步地，所述中控单元设置催化水解后高炉煤气的硫含量参考值sc，中控单元通过所述第二检测装置获取催化水解后高炉煤气的硫含量为sc，对所述第一搅拌机构搅拌速率、第二搅拌机构搅拌速率进行调节，同时对所述第二回收装置回收量进行选取，其中，
17.当sc≤sc1，所述中控单元判定催化水解后高炉煤气的硫含量符合预设标准，中控
单元对选取的第一搅拌机构搅拌速率vai提高至vai1(提高催化剂混合)，对选取的第二搅拌机构搅拌速率vbj提高至vbj1(提高效率),不对催化水解后高炉煤气进行回收；
18.当sc1＜sc＜sc2，所述中控单元判定催化水解后高炉煤气的硫含量符合预设标准，所述中控单元不对选取的第一搅拌机构搅拌速率vai和第二搅拌机构搅拌速率vbj进行调节,同时中控单元选取第一预设第二回收装置回收量qb1为第二回收装置回收量；
19.当sc≥sc2，所述中控单元判定催化水解后高炉煤气的硫含量不符合预设标准，中控单元对选取的第一搅拌机构搅拌速率vai降低至vai2，对选取的第二搅拌机构搅拌速率vbj降低至vbj2,同时中控单元选取第二预设第二回收装置回收量qb2为第二回收装置回收量；
20.其中，所述中控单元预设第二回收装置回收量qb，设定第一预设第二回收装置回收量qb1,第二预设第二回收装置回收量qb2，其中，i＝1,2,3,j＝1,2,3。
21.进一步地，所述中控单元获取的催化水解后高炉煤气的硫含量小于等于预设催化水解后高炉煤气的硫含量参考值，中控单元对选取的第一搅拌机构搅拌速率vai提高至vai1，设定vai1＝vai
×
(1+vj)，对选取的第二搅拌机构搅拌速率vbj提高至vbj1,设定vbj1＝vbj
×
(1+vj)，其中，vj为搅拌速率补偿参数。
22.进一步地，所述中控单元获取的催化水解后高炉煤气的硫含量大于等于预设催化水解后高炉煤气的硫含量参考值，所述中控单元判定催化水解后高炉煤气的硫含量不符合预设标，中控单元对选取的第一搅拌机构搅拌速率vai降低至vai2，设定vai2＝vai
×
(1
‑
vj)，对选取的第二搅拌机构搅拌速率vbj降低至vbj2,设定vbj2＝vbj
×
(1
‑
vj)。
23.进一步地，所述中控单元通过所述第一压力传感器获取高炉煤气对第一搅拌板的压力值f1,与预设第一搅拌板压力值fa相比较,选取搅拌速率补偿参数对第一搅拌机构搅拌速率和第二搅拌机构搅拌速率进行补偿，其中，
24.当f1≤fa1，所述中控单元选取第一预设搅拌速率补偿参数vj1为搅拌速率补偿参数；
25.当fa1＜f1＜fa2，所述中控单元选取第二预设搅拌速率补偿参数vj2为搅拌速率补偿参数；
26.当fa2≤f1≤fa3，所述中控单元选取第三预设搅拌速率补偿参数vj3为搅拌速率补偿参数；
27.当f1＞fa3，所述中控单元选取第四预设搅拌速率补偿参数vj4为搅拌速率补偿参数；
28.其中，所述中控单元预设搅拌速率补偿参数vj，设定第一预设搅拌速率补偿参数vj1、第二预设搅拌速率补偿参数vj2、第三预设搅拌速率补偿参数vj3、第四预设搅拌速率补偿参数vj4。
29.进一步地，所述中控单元通过所述第二压力传感器获取高炉煤气对第二搅拌板的压力f2与预设所述第二搅拌板压力值fb相比较，中控单元对选取的搅拌速率补偿参数vjr进行调节，其中，
30.当f2≤fb1，所述中控单元将选取的搅拌速率补偿参数vjr提高至vjr1，设定vjr1＝vjr
×
(1+(fb1
‑
f2)/fb1)；
31.当fb1＜f2＜fb2，所述中控单元不对选取的搅拌速率补偿参数进行调节；
32.当f2≥fb2，所述中控单元将选取的搅拌速率补偿参数vjr降低至vjr2，设定vjr2＝vjr
×
(1
‑
(f2
‑
fb2)/fb2)；
33.其中，所述中控单元预设第二搅拌板压力值fb，设定第一预设第二搅拌板压力值fb1，第二预设第二搅拌板压力值fb2，其中，r＝1,2,3,4。
34.进一步地，所述中控单元预设第一搅拌机构搅拌速率标准值va0，中控单元根据获取的第一搅拌机构实时搅拌速率va’与预设第一搅拌机构搅拌速率标准值va0，对所述第一电机的动力参数da进行调节，其中，
35.当va’≥va0，所述中控单元将所述第一电机的动力参数da提高至da1，设定da1＝da
×
(1+(va
’‑
va0)/va0)；
36.当va’＜va0，所述中控单元将所述第一电机的动力参数da提高至da1，设定da1＝da
×
(1
‑
(va0
‑
va’)/va0)。
37.进一步地，所述中控单元预设第二搅拌机构搅拌速率标准值vb0，中控单元根据获取的第二搅拌机构实时搅拌速率vb’与预设第二搅拌机构搅拌速率标准值vb0，对所述第二电机的动力参数db进行调节，其中，
38.当vb’≥vb0，所述中控单元将所述第二电机的动力参数db提高至db1，设定db1＝db
×
(1+(vb
’‑
vb0)/vb0)；
39.当vb’＜vb0，所述中控单元将所述第二电机的动力参数db提高至db1，设定db1＝db
×
(1
‑
(vb0
‑
vb’)/vb0)。
40.进一步地，所述检测装置包括检测室、用于控制高炉煤气进出的异形三通阀以及获取溶液荧光强度的荧光强度检测器，所述检测室内盛有4
‑
氨基
‑
磺酸钠溶液与二氧化锰纳米片复合体系，中控单元判定对当前高炉煤气硫含量进行检测时，中控单元关闭所述异形三通阀第一通路，开启异形三通阀第二通路，对当前高炉煤气进入所述检测室进行检测，中控单元根据所述荧光强度检测器获取预设检测时间t内，荧光强度变化值
△
y，获取当前高炉煤气硫含量s,设定s＝(
△
y
‑
a)/b，其中，a＝90,b＝10。
41.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置中控单元，中控单元根据通过第一检测装置获取的预处理后高炉煤气的硫含量与预设值相比较，通过控制第一电机调节所述第一搅拌机构的搅拌频率、控制第二电机调节第二搅拌机构的搅拌频率以及控制第一输送泵调节所述第一回收装置的回收量，所述中控单元根据第二检测装置获取催化水解后高炉煤气的硫含量与预设值相比较，通过控制第一电机调节所述第一搅拌机构的搅拌频率、控制第二电机调节第二搅拌机构的搅拌频率以及控制第二输送泵调节所述第二回收装置的回收量，其中，中控单元通过第一压力传感器获取的压力值与第二压力传感器获取的压力值分别与预设值相比较，对第一搅拌机构搅拌速率和第二搅拌机构搅拌速率进行再次调节，以使排出的高炉煤气硫含量符合预设标准。
42.尤其，本发明将预设的预处理硫含量参考值划分为两个明确的标准，通过第一检测装置获取的预处理后实时硫含量与预设预处理硫含量参考值相比较，中控单元判定与处理后高炉煤气硫含量是否符合预设标准，同时选取相对应的第一搅拌机构搅拌速率、第二搅拌机构搅拌速率和第一回收装置回收量，其中，若预处理后实时硫含量小于等于第一预设预处理硫含量参考值，说明当前高炉煤气预处理除硫效果较好，中控单元判定当前预处理后高炉煤气硫含量符合预设标准，因此中控单元选取较大的第一预设第一搅拌机构搅拌
速率和较大的第一预设第二搅拌机构搅拌速率作为第一水解装置的搅拌速率和第二水解装置的搅拌速率，以提高催化剂在第一水解室和第二水解室的均匀度，缩短高炉煤气在催化剂表面停留时间，用于提高高炉煤气的脱硫效率，同时因实时硫含量较低，因此中控单元不对当前与处理后的高炉煤气进行回收，若预处理后实时硫含量在第一预设预处理硫含量参考值和第二预设预处理硫含量参考值之间，说明当前高炉煤气预处理除硫效果符合预设标准，中控单元选取选取第二预设第一搅拌机构搅拌速率为第一搅拌机构搅拌速率，选取第二预设第二搅拌机构搅拌速率为第二搅拌机构搅拌速率，以延长第一水解室和第二水解室中高炉煤气与催化剂表面的停留时间，选取第一预设第一回收装置回收量为第一回收装置回收量，避免下一预处理后的高炉煤气硫含量不符合预设标准，若预处理后实时硫含量大于等于第二预设预处理硫含量参考值，说明当前高炉煤气预处理除硫效果不符合预设标准，中控单元选取第三预设第一搅拌机构搅拌速率为第一搅拌机构搅拌速率，选取第三预设第二搅拌机构搅拌速率为第二搅拌机构搅拌速率，以进一步延长第一水解室和第二水解室中高炉煤气与催化剂表面的停留时间，以提高高炉煤气脱硫效果，同时选取第二预设第一回收装置回收量为第一回收装置回收量以提高不合格的高炉煤气的回收量，以使排出的高炉煤气含硫量符合标准。
43.尤其，本发明中控单元内设置有催化水解后高炉煤气硫含量参考值，并通过第二检测装置获取当前催化水解后高炉煤气硫含量与预设催化水解后高炉煤气硫含量参考值相比较，对选取的第一搅拌机构搅拌速率、第二搅拌机构搅拌速率进行调节，同时对第二回收装置回收率进行选取，其中，若当前催化水解后高炉煤气硫含量小于等于第一预设催化水解后高炉煤气硫含量参考值，中控单元判定催化水解后高炉煤气的硫含量符合预设标准，中控单元以搅拌速率补偿参数为基准量提高选取的第一搅拌机构搅拌速率以加快第一水解室内催化剂的混合搅拌，以搅拌速率补偿参数为基准量提高第二搅拌机构搅拌速率以提高第二水解室内高炉煤气的催化水解效率，提高高炉煤气催化水解脱硫效率，同时不对当前催化水解后的高炉煤气进行回收，若当前催化水解后高炉煤气硫含量在第一预设催化水解后高炉煤气硫含量参考值和第二预设催化水解后高炉煤气硫含量参考值时，中控单元判定当前催化水解后高炉煤气的硫含量符合预设标准，中控单元不对选取的第一搅拌机构搅拌速率vai和第二搅拌机构搅拌速率vbj进行调节,中控单元选取较小的第一预设第二回收装置回收量为第二回收装置回收量回收部分高炉煤气以避免下一高炉煤气催化水解后的高炉煤气硫含量不符合预设标准，若当前催化水解后高炉煤气硫含量大于等于第二预设催化水解后高炉煤气硫含量参考值，中控单元判定催化水解后高炉煤气的硫含量不符合预设标准，为避免下一高炉煤气催化水解后的高炉煤气硫含量不符合预设标准，中控单元以搅拌速率补偿参数为基准量通过降低选取的第一搅拌机构搅拌速率以延长第一水解室内高炉煤气与催化剂表面接触时间进一步提高预处理硫含量的去除率，以搅拌速率补偿参数为基准量降低第二搅拌机构搅拌速率以延长第二水解室内高炉煤气与催化剂表面接触时间进一步地提高高炉煤气催化水解的效率，同时中控单元选取较大的第二预设第二回收装置回收率以回收较多的不合格的高炉煤气，避免脱硫装置处理后的高炉煤气含硫量过高导致排放不符合标准。
44.尤其，本发明中控单元通过第一压力传感器获取高炉煤气在第一水解室内预处理时，其对第一搅拌板的压力，与中控单元预设的第一搅拌板压力值相比较，对第一搅拌机构
的搅拌速率与第二搅拌机构的搅拌速率进行补偿，其中，中控单元根据获取的高炉煤气对第一搅拌板的压力值与预设第一搅拌板压力值，相比较，判断当前通入第一水解室的高炉煤气通入量，中控单元选取与通气量相适应的的预设搅拌速率补偿参数作为第一搅拌机构和第二搅拌机构搅拌速率提高或降低的补偿参数，以使搅拌机构的搅拌速率与高炉煤气通入量相适应。
45.尤其，本发明设置通过第二压力传感器获取通入第二水解室内预处理后的高炉煤气与预设第二搅拌板压力值相比较，中控单元对选取的搅拌速率补偿参数进行调节，其中，若高炉煤气对第二搅拌板的压力小于等于第一预设所述第二搅拌板压力值，中控单元以第二传感器获取的压力值与第一预设第二搅拌板压力值为基准提高搅拌速率补偿参数以进一步地提高补偿后的第一搅拌机构搅拌速率和第二搅拌机构搅拌速率，同时若高炉煤气对第二搅拌板的压力在第一预设所述第二搅拌板压力值和第二预设所述第二搅拌板压力值，中控单元不对选取的搅拌速率补偿参数进行调节，若高炉煤气对第二搅拌板的压力大于等于第二预设所述第二搅拌板压力值，中控单元以第二传感器获取的压力值与第二预设第二搅拌板压力值为基准提高搅拌速率补偿参数以进一步地降低补偿后的第一搅拌机构搅拌速率和第二搅拌机构搅拌速率，用以进一步的提高脱硫效率。
46.尤其，本发明通过设置第一搅拌机构搅拌速率标准值，中控单元通过获取的第一搅拌机构搅拌速率与预设第一搅拌机构搅拌速率标准值相比较，以第一搅拌机构搅拌速率与预设第一搅拌机构搅拌速率标准值的差值为基准，提高或降低第一电机的动力参数，以使第一电机的动力参数与第一搅拌机构搅拌速率相适配，同时本发明通过设置第二搅拌机构搅拌速率标准值，中控单元通过获取的第二搅拌机构搅拌速率与预设第二搅拌机构搅拌速率标准值相比较，以第二搅拌机构搅拌速率与预设第二搅拌机构搅拌速率标准值的差值为基准，提高或降低第二电机的动力参数，以使第二电机的动力参数与第二搅拌机构搅拌速率相适配。
47.尤其，本发明以4
‑
氨基
‑
磺酸钠溶液与二氧化锰纳米片复合体系为高炉煤气硫含量的检测液，根据经过预设时间内检测液荧光强度变化值获取通过该检测液中高炉煤气硫含量。
附图说明
48.图1为发明实施例高炉煤气精脱硫装置结构示意图；
49.图2为发明实施例搅拌板结构示意图；
50.图3为发明实施例异形三通阀结构示意图。
具体实施方式
51.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
52.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
53.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而
不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.请参阅图1所示，其为本发明实施例高炉煤气精脱硫装置，包括，第一水解装置，用于对高炉煤气进行预处理，其包括设置于第一水解室的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一滑动杆、设置于所述第一滑动杆上的第一电机以及与所述第一电机相连接的第一搅拌板，所述第一搅拌板上设置有第一压力传感器以及若干透气孔，所述第一压力传感器用于获取煤气对第一搅拌板的压力；第二水解装置，其设置于所述第一水解装置上方，用于对预处理后的高炉煤气进行催化水解，其包括用于搅拌的第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二滑动杆、设置于所述第二滑动杆上的第二电机以及与所述第二电机相连接的第二搅拌板，所述第二搅拌板上设置有第二压力传感器以及若干透气孔，所述第二压力传感器用于获取煤气对第二搅拌板的压力；脱硫装置，其设置于所述第二水解装置上方，用于吸附高炉煤气中的无机硫，其包括用于吸附无机硫的触媒板以及用于喷洒液体的喷淋器；第一回收装置，其与所述第一水解装置的出气口和第一水解装置进气口相连接，用于将预处理不合格的高炉煤气进行回收；第二回收装置，其与所述第二水解装置进气口与所述第二水解装置出气口相连接，用于回收经水解不合格的高炉煤气；检测装置，包括设置于所述第一水解装置和所述第二水解装置之间的第一检测装置和设置于第二水解装置和所述脱硫装置之间的第二检测装置，其中，所述第一检测装置用于获取预处理后高炉煤气的硫含量，所述第二检测装置用于获取催化水解后高炉煤气的硫含量，中控单元根据通过第一检测装置获取的预处理后高炉煤气的硫含量与预设值相比较，通过控制第一电机调节所述第一搅拌机构的搅拌频率、控制第二电机调节第二搅拌机构的搅拌频率以及控制第一输送泵调节所述第一回收装置的回收量，所述中控单元根据第二检测装置获取催化水解后高炉煤气的硫含量与预设值相比较，通过控制第一电机调节所述第一搅拌机构的搅拌频率、控制第二电机调节第二搅拌机构的搅拌频率以及控制第二输送泵调节所述第二回收装置的回收量，其中，中控单元通过第一压力传感器获取的压力值与第二压力传感器获取的压力值分别与预设值相比较，对第一搅拌机构搅拌速率和第二搅拌机构搅拌速率进行再次调节，以使排出的高炉煤气硫含量符合预设标准。
56.请继续参阅图1所示，第一水解装置1，其包括第一水解室、设置于第一水解室的第一搅拌机构、设置于所述第一水解室底部的进气口11以及用于向第一水解室注入催化剂的第一进料口13，所述第一进料口处设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀用于控制向第一水解室注入催化剂的注入量，所述第一搅拌机构包括第一滑动杆14、设置于所述第一滑动杆上的第一电机15以及与所述第一电机相连接的第一搅拌板18。请参阅图2所示，其为本发明实施例搅拌板结构示意图，所述第一搅拌板上设置有第一压力传感器17以及若干透气孔181。所述第一压力传感器用于获取煤气对第一搅拌板的压力，所述第一滑动杆上还设置有第一滑套12其与所述第一搅拌板相连接，用于使第一搅拌板的上下移动稳定运动。
57.请继续参阅图1所示，第二水解装置2，其包括第二水解室，用于搅拌的第二搅拌机构以及设置于所述第二水解室顶部的第二进料口，所述第二进料口处设置有第二电磁阀26，所述第二电磁阀用于控制向第二水解室注入催化剂的投入量，其中，所述第二搅拌机构包括第二滑动杆22、设置于所述第二滑动杆上的第二电机23以及与所述第二电机相连接的第二搅拌板27，所述第二搅拌板上设置有第二压力传感器24以及若干透气孔，所述第二压力传感器用于获取煤气对第二搅拌板的压力，所述第二滑动杆上还设置有第二滑套21其与所述第二搅拌板相连接，用于使第二搅拌板的上下移动稳定运动。
58.请继续参阅图1所示，脱硫装置3，其包括用于吸附无机硫的触媒板33、用于喷洒液体的喷淋器32以及用于排出合格的高炉煤气的排气口31。第一回收装置4，其包括与所述第一水解装置的出气口和第一水解装置进气口相连接的第一管道41，以及用于控制回收量的第一输送泵42。第二回收装置5，其包括与所述第二水解装置进气口与所述第二水解装置出气口相连接的第二管道51以及用于控制回收量的第二输送泵52。检测装置，包括第一检测装置7和第二检测装置6。
59.使用中，催化剂经第一进料口投入第一水解室，待处理的高炉煤气经进气口注入第一水解室，第一电机带动第一搅拌板上下运动，加快催化剂混匀的同时，延缓高炉煤气在催化剂表面停留时间，加快催化水解效率，经过第一预设检测时间，中控单元判定对预处理的高炉煤气进行检测，中控单元判定开启第一异形三通阀16第二通路162，使预处理的高炉煤气进入第一检测装置进行硫含量的检测，若检测合格，中控单元关闭第一异形三通阀的第二通路，开启第一通路161，检测合格的高炉煤气通过第一水解室与第二水解室之间的连接管注入第二水解室，若检测不合格，中控单元控制第一输送泵将当前高炉煤气回收至进气口进行重新处理；注入第二水解室的高炉煤气催化水解后，经过第一预设检测时间，中控单元判定对催化水解的高炉煤气进行检测，中控单元判定开启第二异形三通25第二通路，使预处理的高炉煤气进入第二检测装置进行硫含量的检测，若检测合格，中控单元关闭第二异形三通阀的第二通路，开启第一通路，检测合格的高炉煤气经过第二水解室与脱硫装置之间的连接管注入脱硫装置，若检测不合格，中控单元控制第二输送泵将当前高炉煤气回收至第二水解室进气口进行重新再次催化水解处理；经两次检测合格的高炉煤气在载有催化剂的触媒层和喷淋器的共同作用下去除无机硫，完成高炉煤气的脱硫工作，经排气口排出。
60.所述中控单元设置预处理硫含量参考值sy，中控单元通过所述第一检测装置获取预处理后的高炉煤气硫含量为sy，对所述第一搅拌机构搅拌速率、第二搅拌机构搅拌速率和所述第一回收装置回收量进行选取，其中，
61.当sy≤sy1,所述中控单元判定预处理后高炉煤气硫含量符合预设标准，中控单元选取第一预设第一搅拌机构搅拌速率va1为第一搅拌机构搅拌速率，选取第一预设第二搅拌机构搅拌速率vb1为第二搅拌机构搅拌速率，不对预处理后高炉煤气进行回收；
62.当sy1＜sy＜sy2，所述中控单元判定预处理后高炉煤气硫含量符合预设标准，中控单元选取第二预设第一搅拌机构搅拌速率va2为第一搅拌机构搅拌速率，选取第二预设第二搅拌机构搅拌速率vb2为第二搅拌机构搅拌速率，选取第一预设第一回收装置回收量qa1为第一回收装置回收量；
63.当sy≥sy2,所述中控单元判定预处理后高炉煤气硫含量不符合预设标准，中控单
元选取第三预设第一搅拌机构搅拌速率va3为第一搅拌机构搅拌速率，选取第三预设第二搅拌机构搅拌速率vb3为第二搅拌机构搅拌速率，选取第二预设第一回收装置回收量qa2为第一回收装置回收量；
64.其中，所述中控单元预设预处理硫含量参考值sy，设定第一预设预处理硫含量参考值sy1、第二预设预处理硫含量参考值sy2，中控单元预设第一搅拌机构搅拌速率va，设定第一预设第一搅拌机构搅拌速率va1、第二预设第一搅拌机构搅拌速率va2、第三预设第一搅拌机构搅拌速率va3，中控单元预设第二搅拌机构搅拌速率vb，设定第一预设第二搅拌机构搅拌速率vb1、第二预设第二搅拌机构搅拌速率vb2、第三预设第二搅拌机构搅拌速率vb3，中控单元预设第一回收装置回收量qa，设定第一预设第一回收装置回收量qa1、第二预设第一回收装置回收量qa2。
65.具体而言，本发明将预设的预处理硫含量参考值划分为两个明确的标准，通过第一检测装置获取的预处理后实时硫含量与预设预处理硫含量参考值相比较，中控单元判定与处理后高炉煤气硫含量是否符合预设标准，同时选取相对应的第一搅拌机构搅拌速率、第二搅拌机构搅拌速率和第一回收装置回收量，其中，若预处理后实时硫含量小于等于第一预设预处理硫含量参考值，说明当前高炉煤气预处理除硫效果较好，中控单元判定当前预处理后高炉煤气硫含量符合预设标准，因此中控单元选取较大的第一预设第一搅拌机构搅拌速率和较大的第一预设第二搅拌机构搅拌速率作为第一水解装置的搅拌速率和第二水解装置的搅拌速率，以提高催化剂在第一水解室和第二水解室的均匀度，缩短高炉煤气在催化剂表面停留时间，用于提高高炉煤气的脱硫效率，同时因实时硫含量较低，因此中控单元不对当前与处理后的高炉煤气进行回收，若预处理后实时硫含量在第一预设预处理硫含量参考值和第二预设预处理硫含量参考值之间，说明当前高炉煤气预处理除硫效果符合预设标准，中控单元选取选取第二预设第一搅拌机构搅拌速率为第一搅拌机构搅拌速率，选取第二预设第二搅拌机构搅拌速率为第二搅拌机构搅拌速率，以延长第一水解室和第二水解室中高炉煤气与催化剂表面的停留时间，选取第一预设第一回收装置回收量为第一回收装置回收量，避免下一预处理后的高炉煤气硫含量不符合预设标准，若预处理后实时硫含量大于等于第二预设预处理硫含量参考值，说明当前高炉煤气预处理除硫效果不符合预设标准，中控单元选取第三预设第一搅拌机构搅拌速率为第一搅拌机构搅拌速率，选取第三预设第二搅拌机构搅拌速率为第二搅拌机构搅拌速率，以进一步延长第一水解室和第二水解室中高炉煤气与催化剂表面的停留时间，以提高高炉煤气脱硫效果，同时选取第二预设第一回收装置回收量为第一回收装置回收量以提高不合格的高炉煤气的回收量，以使排出的高炉煤气含硫量符合标准。
66.所述中控单元设置催化水解后高炉煤气的硫含量参考值sc，中控单元通过所述第二检测装置获取催化水解后高炉煤气的硫含量为sc，对所述第一搅拌机构搅拌速率、第二搅拌机构搅拌速率进行调节，同时对所述第二回收装置回收量进行选取，其中，
67.当sc≤sc1，所述中控单元判定催化水解后高炉煤气的硫含量符合预设标准，中控单元对选取的第一搅拌机构搅拌速率vai提高至vai1(提高催化剂混合)，对选取的第二搅拌机构搅拌速率vbj提高至vbj1(提高效率),不对催化水解后高炉煤气进行回收；
68.当sc1＜sc＜sc2，所述中控单元判定催化水解后高炉煤气的硫含量符合预设标准，所述中控单元不对选取的第一搅拌机构搅拌速率vai和第二搅拌机构搅拌速率vbj进行
调节,同时中控单元选取第一预设第二回收装置回收量qb1为第二回收装置回收量；
69.当sc≥sc2，所述中控单元判定催化水解后高炉煤气的硫含量不符合预设标准，中控单元对选取的第一搅拌机构搅拌速率vai降低至vai2，对选取的第二搅拌机构搅拌速率vbj降低至vbj2,同时中控单元选取第二预设第二回收装置回收量qb2为第二回收装置回收量；
70.其中，所述中控单元预设第二回收装置回收量qb，设定第一预设第二回收装置回收量qb1,第二预设第二回收装置回收量qb2，其中，i＝1,2,3,j＝1,2,3。
71.所述中控单元获取的催化水解后高炉煤气的硫含量小于等于预设催化水解后高炉煤气的硫含量参考值，中控单元对选取的第一搅拌机构搅拌速率vai提高至vai1，设定vai1＝vai
×
(1+vj)，对选取的第二搅拌机构搅拌速率vbj提高至vbj1,设定vbj1＝vbj
×
(1+vj)，其中，vj为搅拌速率补偿参数。
72.所述中控单元获取的催化水解后高炉煤气的硫含量大于等于预设催化水解后高炉煤气的硫含量参考值，所述中控单元判定催化水解后高炉煤气的硫含量不符合预设标，中控单元对选取的第一搅拌机构搅拌速率vai降低至vai2，设定vai2＝vai
×
(1
‑
vj)，对选取的第二搅拌机构搅拌速率vbj降低至vbj2,设定vbj2＝vbj
×
(1
‑
vj)。
73.其中，本发明中控单元内设置有催化水解后高炉煤气硫含量参考值，并通过第二检测装置获取当前催化水解后高炉煤气硫含量与预设催化水解后高炉煤气硫含量参考值相比较，对选取的第一搅拌机构搅拌速率、第二搅拌机构搅拌速率进行调节，同时对第二回收装置回收率进行选取，其中，若当前催化水解后高炉煤气硫含量小于等于第一预设催化水解后高炉煤气硫含量参考值，中控单元判定催化水解后高炉煤气的硫含量符合预设标准，中控单元以搅拌速率补偿参数为基准量提高选取的第一搅拌机构搅拌速率以加快第一水解室内催化剂的混合搅拌，以搅拌速率补偿参数为基准量提高第二搅拌机构搅拌速率以提高第二水解室内高炉煤气的催化水解效率，提高高炉煤气催化水解脱硫效率，同时不对当前催化水解后的高炉煤气进行回收，若当前催化水解后高炉煤气硫含量在第一预设催化水解后高炉煤气硫含量参考值和第二预设催化水解后高炉煤气硫含量参考值时，中控单元判定当前催化水解后高炉煤气的硫含量符合预设标准，中控单元不对选取的第一搅拌机构搅拌速率vai和第二搅拌机构搅拌速率vbj进行调节,中控单元选取较小的第一预设第二回收装置回收量为第二回收装置回收量回收部分高炉煤气以避免下一高炉煤气催化水解后的高炉煤气硫含量不符合预设标准，若当前催化水解后高炉煤气硫含量大于等于第二预设催化水解后高炉煤气硫含量参考值，中控单元判定催化水解后高炉煤气的硫含量不符合预设标准，为避免下一高炉煤气催化水解后的高炉煤气硫含量不符合预设标准，中控单元以搅拌速率补偿参数为基准量通过降低选取的第一搅拌机构搅拌速率以延长第一水解室内高炉煤气与催化剂表面接触时间进一步提高预处理硫含量的去除率，以搅拌速率补偿参数为基准量降低第二搅拌机构搅拌速率以延长第二水解室内高炉煤气与催化剂表面接触时间进一步地提高高炉煤气催化水解的效率，同时中控单元选取较大的第二预设第二回收装置回收率以回收较多的不合格的高炉煤气，避免脱硫装置处理后的高炉煤气含硫量过高导致排放不符合标准。
74.所述中控单元通过所述第一压力传感器获取高炉煤气对第一搅拌板的压力值f1,与预设第一搅拌板压力值fa相比较,选取搅拌速率补偿参数对第一搅拌机构搅拌速率和第
二搅拌机构搅拌速率进行补偿，其中，
75.当f1≤fa1，所述中控单元选取第一预设搅拌速率补偿参数vj1为搅拌速率补偿参数；
76.当fa1＜f1＜fa2，所述中控单元选取第二预设搅拌速率补偿参数vj2为搅拌速率补偿参数；
77.当fa2≤f1≤fa3，所述中控单元选取第三预设搅拌速率补偿参数vj3为搅拌速率补偿参数；
78.当f1＞fa3，所述中控单元选取第四预设搅拌速率补偿参数vj4为搅拌速率补偿参数；
79.其中，所述中控单元预设搅拌速率补偿参数vj，设定第一预设搅拌速率补偿参数vj1、第二预设搅拌速率补偿参数vj2、第三预设搅拌速率补偿参数vj3、第四预设搅拌速率补偿参数vj4。
80.具体而言，本发明实施例中各参数根据高炉煤气脱硫量确定，本发明实施例提供一种优选的参数，预处理硫含量参考值为700
‑
900mg/nm3，其中，第一预设预处理硫含量参考值为700mg/nm3，第二预设预处理硫含量参考值为900mg/nm3，预设催化水解后高炉煤气的硫含量参考值400
‑
500mg/nm3，其中，第一预设催化水解后高炉煤气的硫含量参考值400mg/nm3，第二预设催化水解后高炉煤气的硫含量参考值500mg/nm3，预设第一搅拌机构搅拌速率为50
‑
300r/min,其中，第一预设第一搅拌机构搅拌速率300r/min，第二预设第一搅拌机构搅拌速率200r/min，第三预设第一搅拌机构搅拌速率50r/min，预设第二搅拌机构搅拌速率为100
‑
200r/min，其中，第一预设第二搅拌机构搅拌速率200r/min，第二预设第二搅拌机构搅拌速率150r/min,第三预设第二搅拌机构搅拌速率100r/min，预设第一回收装置回收量200
‑
400m3,其中，第一预设第一回收装置回收量200m3，第二预设第一回收装置回收量400m3，预设第二回收装置回收量300
‑
500m3，第一预设第二回收装置回收量300m3，第二预设第一回收装置回收量500m3。
81.具体而言，本发明中控单元通过第一压力传感器获取高炉煤气在第一水解室内预处理时，其对第一搅拌板的压力，与中控单元预设的第一搅拌板压力值相比较，对第一搅拌机构的搅拌速率与第二搅拌机构的搅拌速率进行补偿，其中，中控单元根据获取的高炉煤气对第一搅拌板的压力值与预设第一搅拌板压力值，相比较，判断当前通入第一水解室的高炉煤气通入量，中控单元选取与通气量相适应的的预设搅拌速率补偿参数作为第一搅拌机构和第二搅拌机构搅拌速率提高或降低的补偿参数，以使搅拌机构的搅拌速率与高炉煤气通入量相适应。
82.所述中控单元通过所述第二压力传感器获取高炉煤气对第二搅拌板的压力f2与预设所述第二搅拌板压力值fb相比较，中控单元对选取的搅拌速率补偿参数vjr进行调节，其中，
83.当f2≤fb1，所述中控单元将选取的搅拌速率补偿参数vjr提高至vjr1，设定vjr1＝vjr
×
(1+(fb1
‑
f2)/fb1)；
84.当fb1＜f2＜fb2，所述中控单元不对选取的搅拌速率补偿参数进行调节；
85.当f2≥fb2，所述中控单元将选取的搅拌速率补偿参数vjr降低至vjr2，设定vjr2＝vjr
×
(1
‑
(f2
‑
fb2)/fb2)；
86.其中，所述中控单元预设第二搅拌板压力值fb，设定第一预设第二搅拌板压力值fb1，第二预设第二搅拌板压力值fb2，其中，r＝1,2,3,4。
87.具体而言，本发明设置通过第二压力传感器获取通入第二水解室内预处理后的高炉煤气与预设第二搅拌板压力值相比较，中控单元对选取的搅拌速率补偿参数进行调节，其中，若高炉煤气对第二搅拌板的压力小于等于第一预设所述第二搅拌板压力值，中控单元以第二传感器获取的压力值与第一预设第二搅拌板压力值为基准提高搅拌速率补偿参数以进一步地提高补偿后的第一搅拌机构搅拌速率和第二搅拌机构搅拌速率，同时若高炉煤气对第二搅拌板的压力在第一预设所述第二搅拌板压力值和第二预设所述第二搅拌板压力值，中控单元不对选取的搅拌速率补偿参数进行调节，若高炉煤气对第二搅拌板的压力大于等于第二预设所述第二搅拌板压力值，中控单元以第二传感器获取的压力值与第二预设第二搅拌板压力值为基准提高搅拌速率补偿参数以进一步地降低补偿后的第一搅拌机构搅拌速率和第二搅拌机构搅拌速率，用以进一步的提高脱硫效率。
88.所述中控单元预设第一搅拌机构搅拌速率标准值va0，中控单元根据获取的第一搅拌机构实时搅拌速率va’与预设第一搅拌机构搅拌速率标准值va0，对所述第一电机的动力参数da进行调节，其中，
89.当va’≥va0，所述中控单元将所述第一电机的动力参数da提高至da1，设定da1＝da
×
(1+(va
’‑
va0)/va0)；
90.当va’＜va0，所述中控单元将所述第一电机的动力参数da提高至da1，设定da1＝da
×
(1
‑
(va0
‑
va’)/va0)。
91.所述中控单元预设第二搅拌机构搅拌速率标准值vb0，中控单元根据获取的第二搅拌机构实时搅拌速率vb’与预设第二搅拌机构搅拌速率标准值vb0，对所述第二电机的动力参数db进行调节，其中，
92.当vb’≥vb0，所述中控单元将所述第二电机的动力参数db提高至db1，设定db1＝db
×
(1+(vb
’‑
vb0)/vb0)；
93.当vb’＜vb0，所述中控单元将所述第二电机的动力参数db提高至db1，设定db1＝db
×
(1
‑
(vb0
‑
vb’)/vb0)。
94.其中，本发明通过设置第一搅拌机构搅拌速率标准值，中控单元通过获取的第一搅拌机构搅拌速率与预设第一搅拌机构搅拌速率标准值相比较，以第一搅拌机构搅拌速率与预设第一搅拌机构搅拌速率标准值的差值为基准，提高或降低第一电机的动力参数，以使第一电机的动力参数与第一搅拌机构搅拌速率相适配，同时本发明通过设置第二搅拌机构搅拌速率标准值，中控单元通过获取的第二搅拌机构搅拌速率与预设第二搅拌机构搅拌速率标准值相比较，以第二搅拌机构搅拌速率与预设第二搅拌机构搅拌速率标准值的差值为基准，提高或降低第二电机的动力参数，以使第二电机的动力参数与第二搅拌机构搅拌速率相适配。
95.所述检测装置包括检测室、用于控制高炉煤气进出的异形三通阀以及获取溶液荧光强度的荧光强度检测器，所述检测室内盛有4
‑
氨基
‑
磺酸钠溶液与二氧化锰纳米片复合体系，中控单元判定对当前高炉煤气硫含量进行检测时，中控单元关闭所述异形三通阀第一通路，开启异形三通阀第二通路，对当前高炉煤气进入所述检测室进行检测，中控单元根据所述荧光强度检测器获取预设检测时间t内，荧光强度变化值
△
y，获取当前高炉煤气硫
含量s,设定s＝(
△
y
‑
a)/b，其中，a＝90,b＝10。
96.其中，本发明以4
‑
氨基
‑
磺酸钠溶液与二氧化锰纳米片复合体系为高炉煤气硫含量的检测液，根据经过预设时间内检测液荧光强度变化值获取通过该检测液中高炉煤气硫含量。
97.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。