1.本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种粗煤气除杂装置。
背景技术：
2.粗煤气的成分较为复杂，一般来说包含一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷、硫化氢、有机硫、水蒸气、焦油、灰尘等。由于焦油、灰尘等密度较大，且在水蒸气的参与下，容易发生沉降和粘附，造成输送管道堵塞。现有技术通过洗涤冷却的方式，实现对焦油的分离。但是分离后的焦油中还含有大量的洗涤液，需要进一步分离，且洗涤液做功消耗的能源也较多，后续洗涤液和焦油的分离也比较复杂。
技术实现要素：
3.有鉴于此，有必要提供一种分离方式简单、耗费能源较少的粗煤气除杂装置。
4.一种粗煤气除杂装置包括旋风分离机构、冷却除焦油塔，所述旋风分离机构的出气口与冷却除焦油塔的进气口连通，所述冷却除焦油塔包括冷却塔体、冷却水管组、折流板组，所述冷却塔体的中端设有进气口，旋风分离机构的出气口与冷却塔体的进气口连通，冷却水管组位于冷却塔体的进气口的正上方，冷却水管组从上到下设置多排，相邻两排的冷却水管组交错设置，以对粗煤气进行降温使焦油液化，所述折流板组位于冷却水管组的正上方，以使雾状的焦油在折流板的阻挡下形成液滴下落。
5.优选的，所述冷却塔体的进气口处设有贯流风叶，贯流风叶从冷却塔体的进气口的一侧延伸至与进气口相正对的一侧，贯流风叶的轴向与粗煤气的进气方向相同，以使粗煤气均匀分布在冷却塔体内。
6.优选的，所述冷却水管组倾斜设置在冷却塔体内，以使冷却水管表面的焦油能够沿着冷却塔体的侧壁留下来，防止焦油冷凝成为固态。
7.优选的，所述冷却塔体的顶部设有t型管，所述t型管的一个管口与冷却塔体的出气口连通，t型管的另外两个管口上设有阀门，以控制气体的进出，且t型管的其中一个管口与粗煤气管道连通，剩下一个管口与下一流程的进气管道连通，以通过粗煤气定时对折流板和冷却水管表面的焦油和烟尘进行清理，相应的，冷却塔体的侧壁设有排气口，排气口与另一个粗煤气除杂装置的旋风分离机构连通。
8.优选的，所述冷却塔的顶部为倒漏斗型，以便于烟气粗煤气汇聚。
9.有益效果：本实用新型的粗煤气除杂装置包括旋风分离机构、冷却除焦油塔，所述旋风分离机构的出气口与冷却除焦油塔的进气口连通，所述冷却除焦油塔包括冷却塔体、冷却水管组、折流板组，所述冷却塔体的中端设有进气口，旋风分离机构的出气口与冷却塔体的进气口连通，冷却水管组位于冷却塔体的进气口的正上方，冷却水管组从上到下设置多排，相邻两排的冷却水管组交错设置，以对粗煤气进行降温使焦油液化，所述折流板组位于冷却水管组的正上方，以使雾状的焦油在折流板的阻挡下形成液滴下落。通过设置旋风分离机构，能够将大部分烟尘以及部分焦油颗粒分离出去。再通过冷却除焦油塔的冷却水
管组的充分冷却，就可以使焦油由气态变为液体，此时，焦油处于雾状，通过折流板就能够是雾状的焦油以液滴的形式下落，从而除去了粗煤气中的烟尘和焦油，由于不需要进行喷淋的方式冷却吸收焦油，大大降低了后续喷淋液与焦油的再分离过程的复杂程度，减少了能源的消耗。
附图说明
10.图1为本实用新型的粗煤气除杂装置的结构示意图。
11.图2为本实用新型的冷却除焦油塔的内部结构示意图。
12.图中：粗煤气除杂装置10、旋风分离机构20、冷却除焦油塔30、冷却塔体301、冷却水管组302、折流板组303、贯流风叶304、t型管305、油水分离器40。
具体实施方式
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.请参看图1图2，一种粗煤气除杂装置10包括旋风分离机构20、冷却除焦油塔30，所述旋风分离机构20的出气口与冷却除焦油塔30的进气口连通，所述冷却除焦油塔30包括冷却塔体301、冷却水管组302、折流板组303，所述冷却塔体301的中端设有进气口，旋风分离机构20的出气口与冷却塔体301的进气口连通，冷却水管组302位于冷却塔体301的进气口的正上方，冷却水管组302从上到下设置多排，相邻两排的冷却水管组302交错设置，以对粗煤气进行降温使焦油液化，所述折流板组303位于冷却水管组302的正上方，以使雾状的焦油在折流板的阻挡下形成液滴下落。
15.在一较佳实施方式中，所述折流板上设有亲油层，以加速液滴的形成。
16.本实用新型的粗煤气除杂装置10先通过旋风分离机构20将粗煤气中的烟尘和部分焦油液滴去除，然后再通过冷却除焦油塔30对粗煤气进行降温的同时，使雾状焦油在折流板的作用下反复碰撞，最终形成重力大于浮力的液滴下落。下落后的液滴在汇流后可通过油水分离器40进一步将焦油和水进行分离。
17.从进气口进入的粗煤气分布不均匀且为方向较为一致的层流状态，不利于微粒间的碰撞，也不利于折流板的工作。因此，进一步的，所述冷却塔体301的进气口处设有贯流风叶304，贯流风叶304从冷却塔体301的进气口的一侧延伸至与进气口相正对的一侧，贯流风叶304的轴向与粗煤气的进气方向相同，以使粗煤气均匀分布在冷却塔体301内。粗煤气均匀分布在冷却塔体301内，同时，也使得气流成为更加紊乱的紊流，便于焦油粒子之间的碰撞，从而更利于形成液滴。
18.进一步的，所述冷却水管组302倾斜设置在冷却塔体301内，以使冷却水管表面的焦油能够沿着冷却塔体301的侧壁留下来，防止焦油冷凝成为固态。
19.长时间工作之后，部分焦油混合烟尘会附着在冷却水管和折流板上，影响换热和出气。因此，进一步的，所述冷却塔体301的顶部设有t型管305，所述t型管305的一个管口与冷却塔体301的出气口连通，t型管305的另外两个管口上设有阀门，以控制气体的进出，且t
型管305的其中一个管口与粗煤气管道连通，剩下一个管口与下一流程的进气管道连通，以通过粗煤气定时对折流板和冷却水管表面的焦油和烟尘进行清理，相应的，冷却塔体301的侧壁设有排气口，排气口与另一个粗煤气除杂装置10的旋风分离机构20连通。通过温度较高的粗煤气可使固态的附着物变为流体排出。为了加强效果，可通过加压的方式以较大的速度使粗煤气从塔顶进入冷却塔体301中。
20.进一步的，所述冷却塔的顶部为倒漏斗型，以便于烟气粗煤气汇聚。
21.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种粗煤气除杂装置，其特征在于：包括旋风分离机构、冷却除焦油塔，所述旋风分离机构的出气口与冷却除焦油塔的进气口连通，所述冷却除焦油塔包括冷却塔体、冷却水管组、折流板组，所述冷却塔体的中端设有进气口，旋风分离机构的出气口与冷却塔体的进气口连通，冷却水管组位于冷却塔体的进气口的正上方，冷却水管组从上到下设置多排，相邻两排的冷却水管组交错设置，以对粗煤气进行降温使焦油液化，所述折流板组位于冷却水管组的正上方，以使雾状的焦油在折流板的阻挡下形成液滴下落。2.如权利要求1所述的粗煤气除杂装置，其特征在于：所述冷却塔体的进气口处设有贯流风叶，贯流风叶从冷却塔体的进气口的一侧延伸至与进气口相正对的一侧，贯流风叶的轴向与粗煤气的进气方向相同，以使粗煤气均匀分布在冷却塔体内。3.如权利要求1所述的粗煤气除杂装置，其特征在于：所述冷却水管组倾斜设置在冷却塔体内，以使冷却水管表面的焦油能够沿着冷却塔体的侧壁留下来，防止焦油冷凝成为固态。4.如权利要求1所述的粗煤气除杂装置，其特征在于：所述冷却塔体的顶部设有t型管，所述t型管的一个管口与冷却塔体的出气口连通，t型管的另外两个管口上设有阀门，以控制气体的进出，且t型管的其中一个管口与粗煤气管道连通，剩下一个管口与下一流程的进气管道连通，以通过粗煤气定时对折流板和冷却水管表面的焦油和烟尘进行清理，相应的，冷却塔体的侧壁设有排气口，排气口与另一个粗煤气除杂装置的旋风分离机构连通。5.如权利要求1所述的粗煤气除杂装置，其特征在于：所述冷却塔的顶部为倒漏斗型，以便于烟气粗煤气汇聚。
技术总结
本实用新型的粗煤气除杂装置包括旋风分离机构、冷却除焦油塔，所述旋风分离机构的出气口与冷却除焦油塔的进气口连通，所述冷却除焦油塔包括冷却塔体、冷却水管组、折流板组，所述冷却塔体的中端设有进气口，旋风分离机构的出气口与冷却塔体的进气口连通，冷却水管组位于冷却塔体的进气口的正上方，冷却水管组从上到下设置多排，相邻两排的冷却水管组交错设置，以对粗煤气进行降温使焦油液化，所述折流板组位于冷却水管组的正上方，以使雾状的焦油在折流板的阻挡下形成液滴下落。通过设置旋风分离机构，能够将大部分烟尘以及部分焦油颗粒分离出去。再通过冷却除焦油塔的冷却水管组的充分冷却，就可以使焦油由气态变为液体。就可以使焦油由气态变为液体。就可以使焦油由气态变为液体。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：徐志春
技术研发日：2021.06.12
技术公布日：2021/12/17