1.本实用新型涉及石油化工生产技术领域，具体涉及一种用于炼油连续重整的再生装置。
背景技术：
2.在现有技术中，炼油厂催化裂化催化剂的富氧再生技术，在美国等发达国家已经应用数十年了，但其通过富氧再生的催化剂对于提高催化剂的性能和催化裂化产品的比率分布提高均有限，在富氧再生时，在再生塔内设置富氧气体盘管，富氧气体盘管上设置富氧气体喷射孔对催化剂进行再生。
3.经检索，中国专利申请号为201720128882.9的专利，公开了一种用于炼油厂的催化剂富氧再生装置，包括隔热罐体和位于隔热罐体内的反应内胆，反应内胆的外侧壁通过若干个连接辐条与隔热罐体的内侧壁连接，隔热罐体的外侧壁上固定连接有固定架，固定架下侧的四角处均设有支撑腿，隔热罐体的下侧设有燃烧装置，燃烧装置靠近隔热罐体的一端依次贯穿隔热罐体和反应内胆并向反应内胆内延伸，燃烧装置通过连接杆与支撑腿固定连接。上述专利存在以下不足：催化剂掉落在弧形放置板上会造成堆积，导致反应不充分。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于炼油连续重整的再生装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于炼油连续重整的再生装置，包括支撑架，所述支撑架顶部内壁设置有反应室，反应室内壁设置有分散机构和搅拌机构，搅拌机构包括电机、两个密封套、两个以上搅拌扇和转动杆，反应室一侧外壁焊接有支撑板，电机通过螺钉固定于支撑板顶部外壁，两个密封套分别卡接于反应室两侧内壁，转动杆转动连接于两个密封套圆周内壁，电机的输出轴通过联轴器与转动杆相连接，两个以上搅拌扇均匀设置于转动杆圆周外壁，反应室两侧内壁分别卡接有进料管，进料管位于反应室的底部外壁焊接有罩体一。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述分散机构包括两个分散网、两个引导板、引流板、燃烧板和凸起，燃烧板焊接于反应室圆周内壁，两个以上搅拌扇位于燃烧板正上方，凸起焊接于燃烧板顶部外壁，引流板卡接于反应室圆周内壁，引流板为凹陷形状且位于燃烧板正下方，两个分散网分别设置于两个罩体一底部外壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述引导板分别焊接于反应室两侧内壁，两个引导板为弧形向下且两个引导板之间形成有漏出口，凸起位于漏出口正下方。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述引导板、引流板与燃烧板分别为筛孔尺寸不同的滤网。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架上的反应室两侧内壁分别卡接有进
氧管，进氧管位于反应室内部的顶部外壁设置有罩体二，其中罩体二顶部内壁设置有过滤网。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架上的反应室一侧内壁设置有燃烧管，燃烧管位于引流板和燃烧板之间，反应室顶部内壁卡接有气体回收管，气体回收管底部外壁卡接有引流罩。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述引流板底部内壁开设有流出口，流出口圆周内壁卡接有出料管，出料管一侧外壁设置有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于炼油连续重整的再生装置，具备以下有益效果：
14.1.该一种用于炼油连续重整的再生装置，通过设置有搅拌机构，搅拌机构包括电机、两个密封套、两个以上搅拌扇和转动杆，利用进料管将物料投进反应室内，然后利用分散机构将物料分散，然后启动电机，带动两个以上搅拌扇转动，使得物料分散开，防止堆积，能够增大物料与氧气的接触面积，提高反应效率。
15.2.该一种用于炼油连续重整的再生装置，通过设置有分散机构，分散机构包括两个分散网、两个引导板、引流板、燃烧板和凸起，两个引导板、引流板与燃烧板分别为筛孔尺寸不同的滤网，物料被分散网分散掉落在引导板上，然后滑落到燃烧板两边，并进行富氧反应，凸起能够将物料分散。
16.3.该一种用于炼油连续重整的再生装置，通过设置有进氧管和气体回收管，通过进氧管将氧气排进，其中引流板和引导板只能使得气体通过，能够方便气体进入的同时防止物料掉落，通过设置的燃烧管，提高燃烧板底部的温度，从而使物料发生反应，最后通过打开阀门，利用出料管将物料排出，引流板设置为凹陷形状，能够防止物料残留。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于炼油连续重整的再生装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于炼油连续重整的再生装置的搅拌机构结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于炼油连续重整的再生装置的燃烧板结构示意图。
21.图中：1
‑
支撑架；2
‑
进氧管；3
‑
支撑板；4
‑
进料管；5
‑
气体回收管；6
‑
引流罩；7
‑
罩体一；8
‑
分散网；9
‑
引导板；10
‑
燃烧管；11
‑
出料管；12
‑
罩体二；13
‑
电机；14
‑
密封套；15
‑
搅拌扇；16
‑
转动杆；17
‑
引流板；18
‑
流出口；19
‑
燃烧板；20
‑
凸起。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.一种用于炼油连续重整的再生装置，为了防止催化剂堆积，如图1和2所示，包括支撑架1，所述支撑架1顶部内壁设置有反应室，反应室内壁设置有分散机构和搅拌机构，搅拌机构包括电机13、两个密封套14、两个以上搅拌扇15和转动杆16，反应室一侧外壁焊接有支撑板3，电机13通过螺钉固定于支撑板3顶部外壁，两个密封套14分别卡接于反应室两侧内壁，转动杆16转动连接于两个密封套14圆周内壁，电机13的输出轴通过联轴器与转动杆16相连接，两个以上搅拌扇15均匀设置于转动杆16圆周外壁，反应室两侧内壁分别卡接有进料管4，进料管4位于反应室的底部外壁焊接有罩体一7；通过设置有搅拌机构，搅拌机构包括电机13、两个密封套14、两个以上搅拌扇15和转动杆16，利用进料管4将物料投进反应室内，然后利用分散机构将物料分散，然后启动电机13，带动两个以上搅拌扇15转动，使得物料分散开，防止堆积，能够增大物料与氧气的接触面积，提高反应效率。
25.为了能够将催化剂分散，如图1、2和3所示，所述分散机构包括两个分散网8、两个引导板9、引流板17、燃烧板19和凸起20，燃烧板19焊接于反应室圆周内壁，两个以上搅拌扇15位于燃烧板19正上方，凸起20焊接于燃烧板19顶部外壁，引流板17卡接于反应室圆周内壁，引流板17为凹陷形状且位于燃烧板19正下方，两个分散网8分别设置于两个罩体一7底部外壁，两个引导板9分别焊接于反应室两侧内壁，两个引导板9为弧形向下且两个引导板9之间形成有漏出口，凸起20位于漏出口正下方，其中两个引导板9、引流板17与燃烧板19分别为筛孔尺寸不同的滤网；通过设置有分散机构，分散机构包括两个分散网8、两个引导板9、引流板17、燃烧板19和凸起20，两个引导板9、引流板17与燃烧板19分别为筛孔尺寸不同的滤网，物料被分散网8分散掉落在引导板9上，然后滑落到燃烧板19两边，并进行富氧反应，凸起20能够将物料分散。
26.为了方便燃烧，如图1和3所示，所述支撑架1上的反应室两侧内壁分别卡接有进氧管2，进氧管2位于反应室内部的顶部外壁设置有罩体二12，其中罩体二12顶部内壁设置有过滤网，反应室一侧内壁设置有燃烧管10，燃烧管10位于引流板17和燃烧板19之间，反应室顶部内壁卡接有气体回收管5，气体回收管5底部外壁卡接有引流罩6，引流板17底部内壁开设有流出口18，流出口18圆周内壁卡接有出料管11，出料管11一侧外壁设置有阀门；通过设置有进氧管2和气体回收管5，通过进氧管2将氧气排进，其中引流板17和引导板9只能使得气体通过，能够方便气体进入的同时防止物料掉落，通过设置的燃烧管10，提高燃烧板19底部的温度，从而使物料发生反应，最后通过打开阀门，利用出料管11将物料排出，引流板17设置为凹陷形状，能够防止物料残留。
27.工作原理：利用进料管4将物料投进反应室内，物料被分散网8分散掉落在引导板9上，然后滑落到燃烧板19两边，然后启动电机13，带动两个以上搅拌扇15转动，使得物料分散开，防止堆积，能够增大物料与氧气的接触面积，提高反应效率，其中引流板17和引导板9只能使得气体通过，能够方便气体进入的同时防止物料掉落，通过设置的燃烧管10，提高燃烧板19底部的温度，从而使物料发生反应，最后通过打开阀门，利用出料管11将物料排出，引流板17设置为凹陷形状，能够防止物料残留。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。