1.本发明涉及焦炉砖煤气道修补维护技术领域，具体为一种焦炉砖煤气道修补维护的施工方法。


背景技术：

2.焦炉砖煤气道煤气窜漏产生的后果：
3.1.焦炉砖煤气道管砖破裂，煤气不能输送至立火道燃烧，该火道不能正常加热造成局部炉温较低，炭化室内煤饼不能正常受热，在循环期内焦饼不能成熟或成熟不均，生焦就产生了，尤其是机焦两侧甚为严重，未成熟的焦饼受推力不能直接释放而是挤压在炉墙上，形成推焦受阻，也就是说焦饼成熟不均会造成推焦受阻的一系列问题，对炉墙损坏有着极大的影响。
4.2.由于机焦两侧的砖煤气道管砖破裂严重，使两端长期处理低温状态，硅砖强度遭受严重的破坏，更加剧了墙面的侵蚀。
5.3.煤气不能到达指定地点燃烧，直接在蓄热室或小烟道燃烧，使蓄热室内温度过高，或煤气不能正常燃烧，从而导致煤气过剩，烟囱就冒黑烟了。
6.4.煤气窜漏，蓄热室空气不协调，焦炉换向时就会产生爆鸣，长此运作直接威胁地下室工人作业的人身安全。
7.焦炉在使用过程中，随着炉龄的增长，逐年损坏与衰老是不可避免的。可以从焦炉损坏的情况找出损坏的原因，从而正确的维修和保养它，以减缓其衰老的速度，延长焦炉的使用年限。
8.因此，本发明特提出一种焦炉砖煤气道修补维护的施工方法。


技术实现要素：

9.为解决以上现有问题，本发明提供一种焦炉砖煤气道修补维护的施工方法。本发明通过以下技术方案实现。
10.一种焦炉砖煤气道修补维护的施工方法，包括以下步骤：
11.(一)对砖煤气道破损严重的进行更换管砖的施工步骤
12.s1：确认更换砖煤气道管砖的蓄热室，不需降温，只需关闭该蓄热室两边燃烧室的煤气供给，该蓄热室的废气开闭器落砣并将进风口盖严；
13.s2：拆除蓄热室观火孔铁件，观看蓄热室内格子砖是否正常，如格子砖有侧倒现象或摇晃不定或缺砖，都需详细记录；
14.s3：将封墙先拆50公分，用铁铲将格子砖平托掏出，若更换第三火道砖煤气道管砖时，将上部四层格子砖掏至第七火道边部，以下称待放；再将蓄热室封墙下拆60公分，确认格子砖无倾斜，再掏五层格子砖，在靠近第七火道边部留三排格子砖作台阶，五层格子砖需一层一掏，在掏出格子砖十一层后，马上进行密封保护，防止蓄热室温度外泄；用硅酸铝纤维板铺在格子砖底部裸露部位，再用硅酸盐板加玻璃水贴在蓄热室两边裸露的两侧，将台
阶型的格子砖用硅酸铝纤维板封住两层，蓄热室斜道空间用硅酸盐板加玻璃水贴住，使拆除部位整体密封，蓄热室拆除的封墙用硅酸盐板直接堵住；
15.s4：上部密封后再将封墙下拆60公分，取出格子砖上铺的硅酸铝纤维板，又掏五层格子砖至上面待放处留四排成台阶型，用耐火砖片塞紧待放格子砖两侧，让格子砖台阶式固定。用铁钩式铁铲将硅酸铝纤维板堵住待放处格子砖上，减少蓄热室热量外泄；确保待放处固定后又将蓄热室封下拆60公分；如此直至小烟道篦子砖，待放处的格子砖在第四火道上，用上述保温密封法密封两边墙裸露处，让整过拆除部位全部密封保温；
16.s5：蓄热室封墙全部拆除，包括底部测温孔大砖，将篦子砖拆至第四火道，下拆篦子砖衬砖两层包括小烟道底砖拆三层，所有拆除砖能达到使用条件的可以重复使用，不能使用的需用新砖补上，格子砖拆下放好并用绵板裹住保护；
17.s6:敲开砖煤气道护墙砖，将破裂砖煤气道管砖取出，炉体墙砖敲开时需按砖茬敲出，这样砌筑时砌整砖效果会更佳，砖煤气道低座砖一定要取出来重新换新砖砌筑，使底座与上部管砖结构一致就无窜漏的可能，上部管砖破裂到的区域均要拆出；
18.s7：当底座砖拆除后再由上拆出一米处，加上小烟道的高度刚好是操作高度，将小烟道内部清扫干净，特别是底座工作面，并卸开地下室煤气道直管封盖；用ф12锣纹钢从下面煤气直管插入往上捅，直到底座口能看见罗纹钢，以确保通畅，再用风管吹一下就可以开始砌筑砖煤气道底座砖；
19.s8：砌好并固定砖煤气道底座砖后，将底座周边重新密封，再用手提抹桨法将管砖每个接触面打上抹料，煤气道对口处的泥桨需饱满，确保无窜漏，砌至上面拆除处，又从地下室用ф12锣纹钢从直管往上捅至砌好的管砖口，在管砖处能看见罗纹钢确保无泥桨堵塞，再用硅酸绵板一小块堵住管砖上端口，不让垃圾掉入管砖孔内；
20.s9：管砖砌好，开始炉体墙砖砌筑，先将管砖表层抹上1公分的抹料，将炉体砖每一接触面平铺上泥桨后，墙体面接触面也涂上抹料，再将炉砖插入轻轻挤入，用锤轻敲至砖墙复位为妥，砌至管砖处待放，墙面整洁干净，下步开始砌篦子砖，篦子砖的接头泥桨需清理干净，随后砌上蓄热室底座测温孔砖，初步形成摆格子砖的半成部位；
21.s10：清理干净后将1米处的保温料取下，并将硅酸铝纤维板和硅酸盐板碎沫清理干净，用风管吹扫一次，然后由内往外摆入格子砖，格子砖摆放应上下对齐，摆至待放并铺上薄铁皮盖上硅板，然后将外三排用耐火砖片塞住格子砖两侧，让其固定无摆动，无斜倒，能妥善保护封墙的安全，然后将蓄热室封墙砌至待放处；
22.s11：继续检查砖煤气道管砖并继续拆除管砖，直到无破裂，并确认上端无破裂，如有裂纹就继续拆除，拆除到位后，再砌上新管砖，确保管砖砌筑泥桨饱满，每个接触面都是泥桨饱满；管砖砌好后，从地下室用ф12罗纹钢从直管向上捅使煤气道通畅无泥桨堵塞；
23.s12：重复上面将管砖表层涂上一层抹料，再砌上炉体墙砖，将墙面清理干净，然后取出保温材料，将硅酸铝纤维板和硅酸盐板都取出来并吹扫干净，摆上格子砖并固定格子砖，然后砌上蓄热室封墙，并装上顶端观火孔铁件；
24.s13：在蓄热室封墙表面抹上保温材料，保温材料分三次抹上，第一次是低温抹，第二、三次炉温正常时抹上；
25.s14：恢复煤气加热；
26.s15：当恢复生产一周以后，再将更换管砖的火道用配兑的喷料进行喷灌二次至三
次。
27.(二)对砖煤气道轻微泄露的进行喷补灌浆的施工步骤
28.s1：将需作业的蓄热室停止煤气供给；
29.s2：用喷灌浆料对深火道从地下室煤气道直管进行喷灌一次，30秒后对喷灌的砖煤气道进行上下抽动压浆，待浆料稍干后再喷灌一次，稍干后又压浆，使喷灌浆料填入管砖接头缝或裂纹缝内密封，如此循环压浆三次，直至砖煤气道接头缝和裂缝密封无缝隙，最后再喷灌一次，充实砖煤气道浆料密实度，确保无串漏；
30.s3：恢复该蓄热室的煤气加热，如发现窜漏继续进行灌浆处理。
31.进一步的，每个蓄热室的作业采用24小时连续作业制。
32.本发明的有益效果：本发明提供的一种焦炉砖煤气道修补维护的施工方法，具体施工步骤包括对砖煤气道破损严重的进行更换管砖的施工步骤以及对砖煤气道轻微泄露的进行喷补灌浆的施工步骤，提高了焦炉砖煤气道修补维护的效率，缩短施工工期，有效减缓其衰老的速度，延长焦炉的使用年限，最大限度的减少焦炉砖煤气道煤气窜漏的发生，可大面积推广应用。
具体实施方式
33.下面对本发明的方案作更为详细、完整的说明。
34.具体实施例1，一种焦炉砖煤气道修补维护的施工方法，包括以下步骤：
35.(一)对砖煤气道破损严重的进行更换管砖的施工步骤
36.s1：确认更换砖煤气道管砖的蓄热室，不需降温，只需关闭该蓄热室两边燃烧室的煤气供给，该蓄热室的废气开闭器落砣并将进风口盖严；
37.s2：拆除蓄热室观火孔铁件，观看蓄热室内格子砖是否正常，如格子砖有侧倒现象或摇晃不定或缺砖，都需详细记录；
38.s3：将封墙先拆50公分，用铁铲将格子砖平托掏出，若更换第三火道砖煤气道管砖时，将上部四层格子砖掏至第七火道边部，以下称待放；再将蓄热室封墙下拆60公分，确认格子砖无倾斜，再掏五层格子砖，在靠近第七火道边部留三排格子砖作台阶，五层格子砖需一层一掏，在掏出格子砖十一层后，马上进行密封保护，防止蓄热室温度外泄；用硅酸铝纤维板铺在格子砖底部裸露部位，再用硅酸盐板加玻璃水贴在蓄热室两边裸露的两侧，将台阶型的格子砖用硅酸铝纤维板封住两层，蓄热室斜道空间用硅酸盐板加玻璃水贴住，使拆除部位整体密封，蓄热室拆除的封墙用硅酸盐板直接堵住；
39.s4：上部密封后再将封墙下拆60公分，取出格子砖上铺的硅酸铝纤维板，又掏五层格子砖至上面待放处留四排成台阶型，用耐火砖片塞紧待放格子砖两侧，让格子砖台阶式固定。用铁钩式铁铲将硅酸铝纤维板堵住待放处格子砖上，减少蓄热室热量外泄；确保待放处固定后又将蓄热室封下拆60公分；如此直至小烟道篦子砖，待放处的格子砖在第四火道上，用上述保温密封法密封两边墙裸露处，让整过拆除部位全部密封保温；
40.s5：蓄热室封墙全部拆除，包括底部测温孔大砖，将篦子砖拆至第四火道，下拆篦子砖衬砖两层包括小烟道底砖拆三层，所有拆除砖能达到使用条件的可以重复使用，不能使用的需用新砖补上，格子砖拆下放好并用绵板裹住保护；
41.s6:敲开砖煤气道护墙砖，将破裂砖煤气道管砖取出，炉体墙砖敲开时需按砖茬敲
出，这样砌筑时砌整砖效果会更佳，砖煤气道低座砖一定要取出来重新换新砖砌筑，使底座与上部管砖结构一致就无窜漏的可能，上部管砖破裂到的区域均要拆出；
42.s7：当底座砖拆除后再由上拆出一米处，加上小烟道的高度刚好是操作高度，将小烟道内部清扫干净，特别是底座工作面，并卸开地下室煤气道直管封盖；用ф12锣纹钢从下面煤气直管插入往上捅，直到底座口能看见罗纹钢，以确保通畅，再用风管吹一下就可以开始砌筑砖煤气道底座砖；
43.s8：砌好并固定砖煤气道底座砖后，将底座周边重新密封，再用手提抹桨法将管砖每个接触面打上抹料，煤气道对口处的泥桨需饱满，确保无窜漏，砌至上面拆除处，又从地下室用ф12锣纹钢从直管往上捅至砌好的管砖口，在管砖处能看见罗纹钢确保无泥桨堵塞，再用硅酸绵板一小块堵住管砖上端口，不让垃圾掉入管砖孔内；
44.s9：管砖砌好，开始炉体墙砖砌筑，先将管砖表层抹上1公分的抹料，将炉体砖每一接触面平铺上泥桨后，墙体面接触面也涂上抹料，再将炉砖插入轻轻挤入，用锤轻敲至砖墙复位为妥，砌至管砖处待放，墙面整洁干净，下步开始砌篦子砖，篦子砖的接头泥桨需清理干净，随后砌上蓄热室底座测温孔砖，初步形成摆格子砖的半成部位；
45.s10：清理干净后将1米处的保温料取下，并将硅酸铝纤维板和硅酸盐板碎沫清理干净，用风管吹扫一次，然后由内往外摆入格子砖，格子砖摆放应上下对齐，摆至待放并铺上薄铁皮盖上硅板，然后将外三排用耐火砖片塞住格子砖两侧，让其固定无摆动，无斜倒，能妥善保护封墙的安全，然后将蓄热室封墙砌至待放处；
46.s11：继续检查砖煤气道管砖并继续拆除管砖，直到无破裂，并确认上端无破裂，如有裂纹就继续拆除，拆除到位后，再砌上新管砖，确保管砖砌筑泥桨饱满，每个接触面都是泥桨饱满；管砖砌好后，从地下室用ф12罗纹钢从直管向上捅使煤气道通畅无泥桨堵塞；
47.s12：重复上面将管砖表层涂上一层抹料，再砌上炉体墙砖，将墙面清理干净，然后取出保温材料，将硅酸铝纤维板和硅酸盐板都取出来并吹扫干净，摆上格子砖并固定格子砖，然后砌上蓄热室封墙，并装上顶端观火孔铁件；
48.s13：在蓄热室封墙表面抹上保温材料，保温材料分三次抹上，第一次是低温抹，第二、三次炉温正常时抹上；
49.s14：恢复煤气加热；
50.s15：当恢复生产一周以后，再将更换管砖的火道用配兑的喷料进行喷灌二次至三次。
51.(二)对砖煤气道轻微泄露的进行喷补灌浆的施工步骤
52.s1：将需作业的蓄热室停止煤气供给；
53.s2：用喷灌浆料对深火道从地下室煤气道直管进行喷灌一次，30秒后对喷灌的砖煤气道进行上下抽动压浆，待浆料稍干后再喷灌一次，稍干后又压浆，使喷灌浆料填入管砖接头缝或裂纹缝内密封，如此循环压浆三次，直至砖煤气道接头缝和裂缝密封无缝隙，最后再喷灌一次，充实砖煤气道浆料密实度，确保无串漏；
54.s3：恢复该蓄热室的煤气加热，如发现窜漏继续进行灌浆处理。
55.其中，每个蓄热室的作业采用24小时连续作业制，每处理一个蓄热室需48小时，整个施工作业期为100天。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。