1.本发明涉及焦炉热工调节技术领域，尤其涉及一种蓄热室温度的测调方法。


背景技术：

2.如图1
‑
图3所示，现代焦炉均设有蓄热室，故称为蓄热式焦炉。蓄热室内填设格子砖、上部设蓄顶空间，外设蓄顶测温测压孔104，下部设有煤气小烟道109或空气小烟道110，小烟道上部盖设有箅子砖111，即小烟道的盖顶砖为箅子砖111，在箅子砖上架设格子砖。小烟道连接有废气盘112(又称为交换开闭器)，废气盘112由两叉部和阀体构成，两叉部包括煤气叉和空气叉，煤气叉连接煤气小烟道109与阀体，空气叉连接空气小烟道110与阀体，废气盘112上设有小烟道测温孔113，小烟道测温孔113的设置方便了操作人员对离开蓄热室废气的温度(即小烟道温度)的测量；阀体内设置废气砣114、煤气砣115和煤气调节翻板116或空气调节翻板117，阀体外设置有风门，废气砣114、煤气砣115和风门相互配合完成蓄热式焦炉系统的换向；煤气调节翻板116用来调节离开煤气蓄热室105的废气的流量，空气调节翻板117用来调节离开空气蓄热室106的废气的流量。离开空气蓄热室106和煤气蓄热室105的废气均进入到分烟道119中。以蓄热式换热方式回收废气的显热并预热空气和/或高炉煤气再返回焦炉，这一过程通过换向实现。通常一个换向周期包括冷却期(即上升期)和加热期(即下降期)。冷却期格子砖将热量传递给穿过格子砖的上升气流(上升气流包括空气和/或高炉煤气)；加热期废气穿过格子砖将热量传递给格子砖，格子砖为蓄热式换热的传热介质。煤气小烟道109与煤气蓄热室105内的格子砖以及空气小烟道110与空气蓄热室106内的格子砖均通过箅子砖111分隔，箅子砖111上设有箅子砖孔，利用箅子砖孔能实现对上升气流在煤气蓄热室105或空气蓄热室106内在蓄热室长度方向上分布的优化，也有助于提高蓄热室内温度分布的效果。用高炉煤气加热时，在冷却期(即上升期)，同号的两个蓄热室，一个通过高炉煤气、一个通过助燃空气，经过斜道230通入相邻的两个燃烧室210内混合燃烧，故蓄热室分为煤气蓄热室105和空气蓄热室106，且二者编号相同，如5m即五号煤气蓄热室，5k即五号空气蓄热室。在加热期(即下降期)，同号的两个蓄热室均通过来自上述两个燃烧室210的废气。用焦炉煤气加热时，冷却期(即上升期)同号的两个蓄热室均通过空气，经斜道230通入相邻的两个燃烧室210，焦炉煤气由直立砖煤气道118送入燃烧室210，混合燃烧。加热期(即下降期)，同号的两个蓄热室均通过来自该两个燃烧室210的废气。由此可知，同号的两个蓄热室，上升时供两个燃烧室210的空气和煤气，下降时接受两个相邻燃烧室210的废气，即一个燃烧室210要连接两组同号蓄热室(即四个蓄热室)。而一组同号蓄热室又要连接两个燃烧室210。因此，相互交叉，结构复杂，致使焦炉的加热调节非常复杂、困难。
3.在生产中，当焦炉蓄热室顶部吸力按照加热制度的要求调节均匀后，由于种种原因会造成同号的煤气小烟道109和空气小烟道110内的废气温度相差过大，既不利于废气热量的回收，也不利于焦炉的加热管理，为蓄热式焦炉系统的正常运行带来了隐患，尽管可以通过调节下降蓄热室顶部吸力的均匀性来确保通过各下降蓄热室的废气量大体均匀、各小
烟道废气的温度满足生产要求，但由于各种因素的影响，有时各小烟道的温度相差较大，个别小烟道的温度显著偏高。这既增加了废气带出的热量，浪费能源，还会使换向后上升气流的预热温度相差较大，影响立火道内的燃烧温度，不利于焦炉直行温度的均匀。
4.同号的煤气蓄热室105和空气蓄热室106内的废气均来自于相邻的两个燃烧室210，蓄热室结构和换热面积也完全相同，离开蓄热室的废气温度(即小烟道温度)相差较大，表明通过两个蓄热室的废气量不合理。因此，同号的煤气小烟道109和空气小烟道110的温度差值理应受到高度关注。
5.对于同号的煤气小烟道109和空气小烟道110温度相差较大这一现象，目前在焦炉的加热管理中，并未受到重视，既没有相应的测试和调节规定，也没有煤气小烟道109和空气小烟道110温度差值的控制范围。在焦炉加热管理中，技术人员测定小烟道温度时只注重于发现炉体窜漏(包括蓄热室主墙108或单墙107的窜漏)、下火情况和全炉小烟道平均温度，并没有对全炉各小烟道温度的均匀性以及温度差值的合理性考核，只是规定了采用焦炉煤气加热时，小烟道温度控制在250
‑
450℃，采用高炉煤气加热时，小烟道温度控制在250
‑
400℃。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种蓄热室温度的测调方法，以解决煤气蓄热室与空气蓄热室的温度差值难以测调的问题。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种蓄热室温度的测调方法，应用于蓄热式焦炉系统，包括以下步骤：
9.s11、利用温度测量装置同时测量编号相同的煤气小烟道和空气小烟道的温度；
10.s20、判断所述蓄热式焦炉系统的加热方式，若所述蓄热式焦炉系统采用焦炉煤气加热，进行步骤s30，若所述蓄热式焦炉系统采用高炉煤气加热，进行步骤s40；
11.s30、计算所述煤气小烟道温度减去所述空气小烟道温度的温度差值，若所述温度差值小于第一温度，进行步骤s31，若所述温度差值大于第二温度，进行步骤s32，若所述温度差值处于所述第一温度和所述第二温度之间，则完成对蓄热室温度的测调操作；
12.s31、调节煤气调节翻板和空气调节翻板，使所述空气调节翻板的开度减小，所述煤气调节翻板的开度扩大，然后进行步骤s33；
13.s32、调节煤气调节翻板和空气调节翻板，使所述空气调节翻板的开度扩大，所述煤气调节翻板的开度减小，然后进行步骤s33；
14.s33、当所述蓄热式焦炉系统经过n个换向周期后，再次利用温度测量装置测量所述煤气小烟道和所述空气小烟道的温度，返回步骤s30，其中n为正整数；
15.s40、计算所述煤气小烟道温度减去所述空气小烟道温度的温度差值，若所述温度差值小于第三温度，进行步骤s51，若所述温度差值大于第四温度，进行步骤s52，若所述温度差值处于所述第三温度和所述第四温度之间，则完成对蓄热室温度的测调操作；
16.s51、调节煤气调节翻板和空气调节翻板，使所述空气调节翻板的开度减小，所述煤气调节翻板的开度扩大，然后进行步骤s53；
17.s52、调节煤气调节翻板和空气调节翻板，使所述空气调节翻板的开度扩大，所述煤气调节翻板的开度减小，然后进行步骤s53；
18.s53、当所述蓄热式焦炉系统经过k个换向周期后，再次利用温度测量装置测量所述煤气小烟道和所述空气小烟道的温度，返回步骤s40，其中k为正整数。
19.其中，所述温度测量装置包括热电偶或盘式温度计。
20.进一步地，步骤s11的详细步骤包括：
21.s12、将所述温度测量装置插入小烟道测温孔中。
22.优选地，在步骤s11之前包括如下步骤：
23.s10、对煤气蓄热室和空气蓄热室的顶部进行吸力均匀性调整。
24.优选地，所述第一温度为
‑
10℃。
25.优选地，所述第二温度为10℃。
26.优选地，所述第三温度为20℃。
27.优选地，所述第四温度为30℃。
28.优选地，换向周期的个数n为2或3。
29.优选地，换向周期的个数k为2或3。
30.本发明的有益效果：
31.本方法利用温度测量装置，通过同时测量同号的煤气蓄热室和空气蓄热室的小烟道温度的方式，得到了废气在离开两个蓄热室时的温度。当煤气小烟道与空气小烟道的温度差值超过规定时，通过调节煤气调节翻板和空气调节翻板开度的方式，能完成对煤气小烟道与空气小烟道处废气温度的调整。在多次的重复调节后，温度的差值满足蓄热式焦炉系统运行的要求。
32.将煤气小烟道与空气小烟道的温度差值调节至一定范围内的操作，既减少了废气带出的热量，降低了能源的消耗，又能使换向后上升气流的预热温度趋于一致，改善焦炉的加热管理水平。同时由于换向后两个蓄热室将上升气流预热至温度基本相同，能够避免对燃烧室的炉顶看火孔的压力以及该燃烧室的空气系数造成影响。上述方法减少了废气带出的热量、提高了蓄热室的换热效率，同时还保证了各燃烧室的火焰温度，为焦炉加热管理和焦炉调火的技术做出补充和完善，该方法测量简单，调节方便，既可以提高焦炉蓄热室的换热效率，又可以改善焦炉的加热管理水平。
附图说明
33.图1是本发明提供的蓄热式焦炉的结构示意图；
34.图2是本发明提供的焦炉蓄热室的结构示意图；
35.图3是本发明提供的二号空气蓄热室的结构示意图；
36.图4是本发明实施例一提供的蓄热室机侧调节前的小烟道温度的曲线图；
37.图5是本发明实施例一提供的蓄热室机侧调节后的小烟道温度的曲线图；
38.图6是本发明实施例一提供的蓄热室焦侧调节前的小烟道温度的曲线图；
39.图7是本发明实施例一提供的蓄热室焦侧调节后的小烟道温度的曲线图；
40.图8是本发明实施例二提供的蓄热室机侧调节前的小烟道温度的曲线图；
41.图9是本发明实施例二提供的蓄热室机侧调节后的小烟道温度的曲线图；
42.图10是本发明实施例二提供的蓄热室焦侧调节前的小烟道温度的曲线图；
43.图11是本发明实施例二提供的蓄热室焦侧调节后的小烟道温度的曲线图。
44.图中：
45.104、蓄顶测温测压孔；105、煤气蓄热室；106、空气蓄热室；107、单墙；108、主墙；109、煤气小烟道；110、空气小烟道；111、箅子砖；112、废气盘；113、小烟道测温孔；114、废气砣；115、煤气砣；116、煤气调节翻板；117、空气调节翻板；118、直立砖煤气道；119、分烟道；
46.210、燃烧室；220、看火孔；230、斜道。
具体实施方式
47.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
51.本实施例提供了一种蓄热室温度的测调方法，应用于蓄热式焦炉系统，包括以下步骤：
52.步骤一、利用温度测量装置同时测量编号相同的煤气小烟道109和空气小烟道110的温度。
53.步骤二、判断蓄热式焦炉系统的加热方式，若蓄热式焦炉系统采用焦炉煤气加热，进行步骤三，若蓄热式焦炉系统采用高炉煤气加热，进行步骤七。
54.步骤三、计算煤气小烟道109温度减去空气小烟道110温度的温度差值，若温度差值小于第一温度，进行步骤四，若温度差值大于第二温度，进行步骤五，若温度差值处于第一温度和第二温度之间，则完成对蓄热室温度的测调操作。
55.步骤四、调节煤气调节翻板116和空气调节翻板117，使空气调节翻板117的开度减小，煤气调节翻板116的开度扩大，然后进行步骤六；
56.步骤五、调节煤气调节翻板116和空气调节翻板117，使空气调节翻板117的开度扩大，煤气调节翻板116的开度减小，然后进行步骤六；
57.步骤六、当蓄热式焦炉系统经过n个换向周期后，再次利用温度测量装置测量煤气小烟道109和空气小烟道110的温度，返回步骤三，其中n为正整数；
58.步骤七、计算煤气小烟道109温度减去空气小烟道110温度的温度差值，若温度差
值小于第三温度，进行步骤八，若温度差值大于第四温度，进行步骤九，若温度差值处于第三温度和第四温度之间，则完成对蓄热室温度的测调操作；
59.步骤八、调节煤气调节翻板116和空气调节翻板117，使空气调节翻板117的开度减小，煤气调节翻板116的开度扩大，然后进行步骤十；
60.步骤九、调节煤气调节翻板116和空气调节翻板117，使空气调节翻板117的开度扩大，煤气调节翻板116的开度减小，然后进行步骤十；
61.步骤十、当蓄热式焦炉系统经过k个换向周期后，再次利用温度测量装置测量煤气小烟道109和空气小烟道110的温度，返回步骤七，其中k为正整数。
62.本方法利用温度测量装置，通过同时测量同号的煤气蓄热室105和空气蓄热室160的小烟道温度的方式，得到了废气在离开两个蓄热室时的温度。当煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值超过规定时，通过调节煤气调节翻板116和空气调节翻板117开度的方式，能完成对煤气小烟道109与空气小烟道110处废气温度的调整。在多次的重复调节后，温度的差值满足蓄热式焦炉系统运行的要求。
63.将煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值调节至一定范围内的操作，既减少了废气带出的热量，降低了能源的消耗，又能使换向后上升气流的预热温度趋于一致，改善焦炉的加热管理水平。同时由于换向后两个蓄热室将上升气流预热至温度基本相同，能够避免对燃烧室210的炉顶看火孔220的压力以及该燃烧室210的空气系数造成影响。上述方法减少了废气带出的热量、提高了蓄热室的换热效率，同时还保证了各燃烧室210的火焰温度，让蓄热式焦炉直行温度的均匀性得以改善，为焦炉加热管理和焦炉调火的技术做出补充和完善，该方法测量简单，调节方便，既可以提高焦炉蓄热室的换热效率，又可以改善焦炉的加热管理水平。
64.作为优选，换向周期的个数n为2或3，换向周期的个数k为2或3。
65.具体地，操作人员对煤气调节翻板116和空气调节翻板117的调节动作均为小刻度的轻微调节，通常经过1
‑
2次的调节动作即可实现调节的目标。
66.目前，关于同号的煤气小烟道109和空气小烟道110的温度差值的控制范围还没有明确规定。本实施例根据理论分析、生产经验和生产状况，规定两者的温度差值。
67.同号的煤气和空气蓄热室内废气来自于相邻的两个燃烧室210，进入蓄热室顶时的温度一致。
68.小烟道的温度取决于结焦时间、加热煤气的种类等。对蓄热室的要求是将预热的气体(包括高炉煤气或空气)预热到相同的温度。
69.因此，同号的煤气小烟道109和空气小烟道110的温度差值的控制范围主要受加热煤气种类和组成影响。
70.根据理论分析、生产经验和生产状况，确定如下：
71.当蓄热式焦炉系统采用焦炉煤气加热时，上升时同号的煤气蓄热室105和空气蓄热室106均通过空气且要求气体量相同(风门开度相同)，故下降时煤气蓄热室105和空气蓄热室106所通过的废气量也应一致，因此，同号的煤气小烟道109和空气小烟道110的温度也应相同。考虑到测量、调节和控制的精度，两者的温度差值应控制在
‑
10℃至10℃以内为宜。也就是说，当同号的煤气小烟道109和空气小烟道110的温度差值小于
‑
10℃或大于10℃时，应进行调节。
72.当蓄热式焦炉系统采用高炉煤气加热时，高炉煤气的体积要大于助燃空气的体积，同时高炉煤气的热容也大于空气的热容，其差值取决于高炉煤气的组成。因此，为保证上升时空气和煤气的预热温度相同，煤气蓄热室105应多蓄积些热量，也就是说，下降时应多带入煤气蓄热室105一些热量，即多通过一些废气，提高格子砖的温度，这样小烟道废气的温度也相应提高。因此，煤气小烟道109的温度应高于空气小烟道110的温度。根据理论分析和国内生产经验，煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值应控制在20℃至30℃为宜。也就是说，当同号煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值大于30℃和小于20℃时，应进行调节。
73.作为优选，温度测量装置包括热电偶或盘式温度计。热电偶或盘式温度计均具有结构简单、造价低廉以及耐热性好的优点，能够长时间适用于煤气小烟道109与空气小烟道110的温度测量工作中。
74.进一步地，步骤一的详细步骤包括：将温度测量装置插入小烟道测温孔113中。通过将热电偶或盘式温度计穿过小烟道测温孔113直接插入煤气小烟道109或空气小烟道110出口处的方式，能够精确地测量煤气小烟道109或空气小烟道110出口处的温度。
75.作为优选，在步骤一之前包括如下步骤：对煤气蓄热室105和空气蓄热室106的顶部进行吸力均匀性调整。具体地，上述调整满足按照加热制度要求的前提下完成。上述设置通过预先进行吸力均匀性调整的方式保证了温度测量装置对煤气小烟道109和空气小烟道110温度测量的准确性，从而提高了蓄热室温度的测调操作的效率。
76.实施例一
77.一组焦炉，编号为1#2#，为2
×
55孔jn60
‑
6f型6m焦炉。采用焦炉煤气加热，周转时间19小时、标准温度为1260/1310℃，煤气蓄热室105和空气蓄热室106的同侧进风门开度一致，生产正常。
78.采用本发明的方法进行了进一步的测量与调节。本实施例选择一号焦炉18号蓄热室进行调测：
79.将热电偶配无纸记录仪从小烟道测温孔113处插入，对一号焦炉的18号蓄热室的机侧和焦侧的煤气小烟道109和空气小烟道110的废气温度进行在线测量，换向五分钟后，在线随时读取煤气小烟道109与空气小烟道110的温度，比较煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值，作为现场调节的依据。测量结束后，导出数据，计算全程的平均温度，并计算煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值，其测定结果如表1、图4和图6所示。
80.由于机侧和焦侧的煤气小烟道109以及空气小烟道110的温度差值分别为51℃和106℃，均大于10℃，故均需要调节，且调节方式相同。
81.将煤气调节翻板116开度逐步减小，同时将空气调节翻板117开度逐步扩大。并观察煤气小烟道109与空气小烟道110的温度的变化，重复微调，使煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值处于
‑
10℃至10℃之间。
82.保留热电偶2至3个换向周期，测定结果作为调节后的小烟道温度，调节后的小烟道温度如表1、图5和和图7所示。
83.表1
[0084][0085]
实施例二
[0086]
一组焦炉，编号为6#7#，为2
×
55孔bs60
‑
2型6m焦炉。采用高炉煤气加热，周转时间19小时、标准温度为1260/1310℃，生产正常。
[0087]
采用本发明的方法进行了进一步的测量与调节。本实施例选择七号焦炉100号蓄热室进行调测：
[0088]
将热电偶配无纸记录仪从小烟道测温孔113处插入，对七号焦炉100号蓄热室的机侧和焦侧的煤气小烟道109和空气小烟道110的废气温度进行在线测量，换向五分钟后，在线随时读取煤气小烟道109和空气小烟道110的温度，比较煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值，作为现场调节的依据。测量结束后，导出数据，计算全程的平均温度，并计算煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值。测定结果如表2、图8和图10所示。
[0089]
由于机侧的煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值为56℃，大于30℃，故需要调节。将煤气调节翻板116的开度逐步减小，同时将空气调节翻板117的开度逐步扩大。并观察煤气小烟道109和空气小烟道110温度的变化。使煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值在20至30℃。
[0090]
由于焦侧的煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值为
‑
70℃，小于20℃，故需要调节。将煤气调节翻板116的开度逐步扩大，同时将空气调节翻板117逐步减小。并观察煤气小烟道109和空气小烟道110温度的变化，使煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值在20至30℃。
[0091]
保留热电偶2至3个交换周期，测定结果作为调节后的小烟道温度，调节后的小烟道温度如表2、图8和图10所示。
[0092]
表2
[0093][0094]
实施例一和实施例二表明，在整个换向周期内，煤气小烟道109和空气小烟道110的温度差值换向五分钟后基本一致。
[0095]
实施例三
[0096]
该实施例三的蓄热式焦炉系统与上述实施例一基本相同，二者的区别在于，改用更简单、读数方便的盘式温度计进行测量。
[0097]
本实施例选择二号焦炉86号蓄热室进行调测：
[0098]
将盘式温度计从小烟道测温孔113处插入，对二号焦炉的86号蓄热室的机侧和焦侧的煤气小烟道109和空气小烟道110的废气温度进行测量，换向五分钟后，读数并比较煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值：机侧为21℃、焦侧为71℃。并以换向后20分钟时的温度代表调节前的小烟道温度。测量结果如表3所示。
[0099]
由于机侧和焦侧的煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值均为煤气小烟道109高于空气小烟道110，且均大于10℃，需要调节，而调节方式相同。
[0100]
将煤气调节翻板116开度逐步减小，同时将空气调节翻板117开度逐步扩大。并观察煤气小烟道109和空气小烟道110温度的变化，重复微调，使煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值小于10℃。
[0101]
保留盘式温度计2至3个换向周期，以观察调节后的煤气小烟道109和空气小烟道110的温度差值。以换向后20分钟的温度，代表调节后的小烟道温度。调节后的小烟道温度如表3所示。
[0102]
表3
[0103][0104]
实施例四
[0105]
该实施例四的蓄热式焦炉系统与上述实施例二基本相同，二者的区别在于，改用更简单、读数方便的盘式温度计更便于测量和调节。
[0106]
本实施例选择六号焦炉34号蓄热室进行调测：
[0107]
将盘式温度计从小烟道测温孔113处插入，对六号焦炉的34号蓄热室的机侧和焦侧的煤气小烟道109和空气小烟道110的废气温度进行测量，换向五分钟后，读数并比较煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值：机侧为46℃，焦侧为65℃。并以换向后20分钟时的温度代表调节前的小烟道温度。测量结果如表4所示。
[0108]
由于机侧和焦侧的煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值均为煤气小烟道109高于空气小烟道110，且大于30℃，均需要调节，而调节方式相同。
[0109]
将煤气调节翻板116开度逐步减小，同时将空气调节翻板117开度逐步扩大。并观察煤气小烟道109和空气小烟道110温度的变化，使煤气小烟道109与空气小烟道110的温度差值在20至30℃。
[0110]
保留盘式温度计2至3个换向周期，以观察调节后的煤气小烟道109和空气小烟道
110的温度差值。以换向后20分钟的温度，代表调节后的小烟道温度。调节后的小烟道温度如表4所示。
[0111]
表4
[0112][0113]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。