1.本发明涉及一种应用于干熄焦装入装置接料料斗加盖装置，与装入装置配套使用的辅助除尘系统。
背景技术：
2.干法熄焦利用惰性气体在干熄炉内与红焦换热冷却焦炭，吸收红焦显热后的惰性气体将热量传递给预热锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体经除尘后再由循环风机鼓入干熄炉内循环利用。干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，有利于高炉操作，同时将红焦里的热量回收利用产生蒸汽，也解决了湿法熄焦污染环境的弊病。干法熄焦环保效果的好坏主要体现在环境除尘效果，环境除尘效果不好，对外污染大，干法熄焦的环保效果就难以体现。
3.干法熄焦除尘系统分为工艺除尘和环境除尘两部分。工艺除尘是对保护设备而设置的，环境除尘用于控制并收集干法熄焦系统在装焦、排焦、运焦过程及炉顶放散区放散过程中产生的烟尘。该部分的烟尘通过除尘风机吸入地面除尘站进行除尘。
4.装入装置是干法熄焦中不可或缺的组成部分，其主要功能是开闭炉盖，并通过布料器将焦罐中的炽热焦炭均匀地导入干熄炉进行熄焦。
5.由于将1000℃的红焦从干熄炉顶部装入装置通过炉口装入干熄炉内，随着我国淘汰小型焦炉不断淘汰逐步走向大型化焦炉，因此干熄炉处理能力从原来70吨/小时发展到目前处理能力为260吨/小时而炉口尺寸为φ2800
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φ 4000mm，装入装置的整个动作过程为当接到开盖信号后电动缸开始通过开炉盖、装入装置下锥斗对准炉口、活动罩动作将下锥斗插入炉口水封槽对装入装置通过炉口水封槽进行密封、开盖动作结束整个过程约50s,再等待约25s 焦罐运行到装入装置接焦料斗正上方、焦罐开始缓慢下降打开焦罐底闸门开始将红焦装入接焦料斗进入干熄炉内整个装焦过程约30s、装焦完毕后焦罐通过提升机向上提升约15s时间约位移300mm安全距离后开始横移，装入装置通过电动缸开始盖炉盖过过程，提起活动罩，装入装置开始位移，炉盖到达干熄炉炉口后，炉盖向下位移将炉盖插入水封槽内对干熄炉通过水封进行密封，整个盖炉盖过程约50s，整个装入装置开启和关闭时间约170s，其中开盖过程中干熄炉内为负压状态，因此能吸入大量空气，因此快速大量红焦瞬间时间进入干熄炉内所产生的热浪和炉内容积突然受到变化，瞬间将预存室内的压力暴涨，同时1000℃的红焦热浪和开盖时进入空气燃烧对干熄炉内的气流和压力产生巨大变化，干熄炉内的容积突然变小，使气流产生紊流、压力聚变，当干熄炉内气流产生紊流、压力增大将在盖炉盖时需要释放，因此造成盖炉盖时大量灰尘将从接焦料斗中冒烟、冒粉尘、冒火，虽然接焦料斗内设有防尘挡板，国内所有的干熄炉仍然是冒烟、冒粉尘，严重则冒火，特别是装入生焦的时尤其严重，虽然我国在80年中期宝钢引进日本第一套干熄炉，通过十几年消化后在2003年马钢第一套国产化干熄焦诞生以来，装入装置通过不断改进和重新，现有的干熄焦装入装置，如公开号为cn203187619u、 cn205616840u、cn202322722u的专利文件所公开的技术方案，装入装置安装在干熄炉顶部的平台上，主要由上部接焦料斗、下部布
料斗漏斗、在下部布料漏斗内设有料钟、移动台车、炉盖、驱动装置、水封罩、移动式集尘管道等部分组成，其基本只有在装焦过程中对接焦漏斗内通过除尘，但是由于在盖炉盖过程中吸尘是对着大气吸尘再加上热浮力和炉内挥发份的物质比较高，导致粉尘逸出，在2012年之前接焦料斗为敞开式(如cn202576336u)，在装入装置位移过程中炉口逸出的粉尘和烟气直接逸出，在2012年以后，为了减少粉尘、烟气逸出，因此在接焦料斗内设置挡尘翻板，由于受接料料斗结构形状限制因此其间隙非常大以及使用后严重变形，同时接焦料斗防尘翻板上方为敞开，下锥斗下方也是敞开，受到热浮力影响大量粉尘和烟气向天空放散，再大的除尘风量和吸力都无法将粉尘和烟气收集，另外在下锥斗位移时大量灰尘和烟气在装入装置外部逸出，因此国内干熄焦装入装置都存在开盖、装焦过程和盖炉盖过程中冒烟严重则冒火，特别是盖炉盖过程中尤其严重，又如申请人在申请号201811439229.x、公开号为109280558一种干熄焦固定式装入装置和申请号为2019210300636一种用于干熄焦装入装置的辅助除尘系统的专利文件所公开的技术方案，虽然在一定程度上解决了大部分盖炉盖过程中装入装置外部粉尘逸出问题，但是由于接焦料斗挡尘翻板间隙比较大都无法彻底解决在盖炉盖过程中从接焦料斗内冒烟冒灰尘的问题。
技术实现要素：
6.针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种接焦料斗加盖装置系统，使整个干熄焦装入装置在开炉盖和盖炉盖过程中在接焦料斗上方盖盖封闭吸尘，它与焦罐提升后离开接焦料斗同步加盖，有效解决了焦罐离开时接焦料斗上的防尘翻板关闭不严造成大量的粉尘和烟气逸出，解决二次烟气粉尘污染大气等环保问题。
7.下面结合附图对本发明作进一步描述：
8.一种应用于干熄焦装入装置接料料斗加盖装置，所述的装入装置包括焦罐、接焦料斗、下锥斗，焦罐位于接焦料斗上方，当焦罐自接焦料斗上方移动离开时所述加盖装置跟随焦罐能够摆动或者移动的盖设在接焦料斗上方，当焦罐移动到接焦料斗上方时所述加盖装置跟随焦罐能够摆动或者移动的复位。
9.较佳的，所述的加盖装置由密封盖、支撑架组成，所述密封盖与支撑架连接。
10.较佳的，所述加盖装置还包括导轨、横梁、钢梁，所述的支撑架安装在导轨上、所述的导轨下方设有横梁，所述的横梁固定在钢梁。
11.较佳的，所述的支撑架由车轮架、支撑架体组成；所述的车轮架上方设有车轮、左右导向轮、下限位导向轮、牵引孔；所述的车轮安装在导轨上方滑动，所述的下限位导向轮设置在横梁上限制支撑架上下活动，所述的左右导向轮设置在横梁上限制支撑架左右活动；所述的支撑架体设有上下导向轮。
12.较佳的，所述的密封盖包括上密封板、左右侧板、前后侧板，所述左右侧板、前后侧板设置在上密封板的外周。
13.较佳的，所述密封盖的外周设有挡尘器，所述的挡尘器设有下环圈和挡尘块，所述的挡尘器通过下环圈挂在密封盖的上环圈上。
14.较佳的，所述的加盖装置上的车轮架上设有牵引孔，钢丝绳一端穿过牵引孔连接密封盖，所述的钢丝绳另外一端与重锤连接，钢丝绳的中间滑动的支撑在滑轮上。
15.较佳的，所述加盖装置的密封盖通过摆绳与钢梁连接在一起，当所述焦罐位于接
焦料斗上方时，所述加盖装置偏置在接焦料斗的一侧；当所述焦罐离开接焦料斗时所述加盖装置能够摆动的密封盖设在接焦料斗上方。
16.较佳的，所述加盖装置还包括钢梁，所述加盖装置的密封盖通过摆绳与钢梁连接在一起，当所述焦罐位于接焦料斗上方时，所述加盖装置偏置在接焦料斗的一侧；当所述焦罐离开接焦料斗时所述加盖装置能够摆动的密封盖设在接焦料斗上方。
17.较佳的，所述摆绳设置4组或者多组，对称的安装在密封盖上。
18.本发明的有益效果：所述加盖装置能够在焦罐自接焦料斗上方移动离开时所述加盖装置跟随焦罐能够摆动或者移动的盖设在接焦料斗上方，防止了大量烟尘的外泄，避免了二次烟尘污染大气的问题，更符合现今对的环保理念；所述加盖装置随着焦罐的移动进行自动加盖，不需要人工操作和控制，应用更加方便、快捷。
附图说明
19.图1为现有技术整体移动式装入装置外形图；
20.图2为现有技术整体移动式装入装置装焦时示意图；
21.图3为现有技术整体移动式装入装置装焦完毕后焦罐离开一半时示意图；
22.图4为现有技术整体移动式装入装置装焦完毕后焦罐完全离开时示意图；
23.图5为现有技术整体移动式装入装置装盖炉盖时示意图；
24.图6为现有技术分体移动式装入装置装焦完毕后焦罐完全离开时示意图；
25.图7为现有技术分体移动式装入装置下锥斗离开一半时示意图；
26.图8为现有技术分体移动式装入装置装盖炉盖时示意图；
27.图9为本发明的接焦料斗加盖装置安装在分体移动式装入装置装时示意图；
28.图10为本发明的接焦料斗加盖装置安装在整体移动式装入装置装焦时示意图；
29.图11为本发明的接焦料斗加盖装置安装在整体移动式装入装置装焦完毕后焦罐离开一半时示意图；
30.图12为本发明的接焦料斗加盖装置安装在整体移动式装入装置装焦完毕后焦罐离开时示意图；
31.图13为本发明的接焦料斗加盖装置安装在整体移动式装入装置装时示意图；图14为本发明的接焦料斗加盖装置安装在整体移动式装入装置下锥斗离开一半时示意图；
32.图15为本发明的接焦料斗加盖装置安装在整体移动式装入装置盖炉盖时示意图；
33.图16为本发明的接焦料斗加盖装置示意图；
34.图17为本发明的接焦料斗加盖装置a向示意图；
35.图18为本发明的接焦料斗加盖装置b向示意图；
36.图19为本发明的接焦料斗加盖装置导向轮组；
37.图20为本发明的接焦料斗加盖装置挡尘器；
38.图中标号：
39.1.加盖装置、2.支撑架、3.挡尘器、4.导轨、5.横梁、6.密封盖、7.装入装置、8.重锤、9.钢丝绳、10.钢梁，11.提升架、12.焦罐、14.干熄炉、15.红焦、16.挂绳
40.201.车轮架，202.牵引孔、203.上下导向轮、204.支撑架体、205.车轮、206. 左右导向轮、207.下限位导向轮
41.301.下环圈、302.挡尘块、
42.501.滑轮、502.限位块
43.601.上密封板、602.左右侧板、603.前后侧板、604.上环圈
44.701.接焦料斗、702.翻板、703.下锥斗
具体实施方式
45.下面将结合实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.参考图9
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20所示，为本发明所述应用于干熄焦装入装置接焦料斗加盖装置的实施例，所述的装入装置7包括焦罐12、接焦料斗701、下锥斗703，干熄炉14，干熄炉14内由红焦15。所述焦罐12位于接焦料斗701上方，当焦罐12自接焦料斗701上方移动离开时所述加盖装置1跟随焦罐12能够摆动或者移动的盖设在接焦料斗701上方，当焦罐12移动到接焦料斗701上方时所述加盖装置1跟随焦罐12能够摆动或者移动的复位。所述下锥斗703连接在接焦料斗701的下方。所述加盖装置能够在焦罐12自接焦料斗701上方移动离开时所述加盖装置跟随焦罐12能够摆动或者移动的盖设在接焦料斗701 上方，防止了大量烟尘的外泄，避免了二次烟尘污染大气的问题，更符合现今对的环保理念；所述加盖装置随着焦罐12的移动进行自动加盖，不需要人工操作和控制，应用更加方便、快捷。
47.具体的，所述的加盖装置1由密封盖6、支撑架2组成，所述密封盖6与支撑架2连接。焦罐12通过提升架11与支撑架2连接。
48.本发明所述的应用于干熄焦装入装置接焦料斗加盖装置可以是移动式的，也可以是摆动式的。
49.当所述加盖装置是移动式时，所述加盖装置包括导轨4、横梁5、钢梁10。所述钢梁10一般使用时支撑在底面上，所述的支撑架2安装在导轨4上、所述的导轨4下方设有横梁5，导轨4沿着横梁5延伸方向设置。所述的横梁5 固定在钢梁10。所述固定是指横梁5可以与钢梁10一体，所述横梁5也可以与所述钢梁10通过插接、卡扣或者其他紧固件等辅助连接。
50.具体的，参阅图6、7，所述的支撑架2由车轮架201、支撑架204组成；所述的车轮架201上方设有车轮205、左右导向轮206、下限位导向轮207、牵引孔202；所述的车轮205安装在导轨4上方滑动，所述的下限位导向轮 207设置在横梁5上限制支撑架2上下活动，所述的左右导向轮206设置在横梁5上限制支撑架2左右活动；所述的支撑架体204设有上下导向轮203。
51.具体的，所述的密封盖6包括上密封板601、左右侧板602、前后侧板603，所述左右侧板602、前后侧板603设置在上密封板601的外周。
52.具体的，所述密封盖6的外周设有挡尘器3，所述的挡尘器3设有下环圈 301和挡尘块302，所述的挡尘器3通过下环圈301挂在密封盖6的上环圈604 上。所述挡尘器3与挡尘块302的材质以耐高温、高热、不易燃的材料为佳。为防止挡尘块302随风摆动，所述挡尘块302可以选用金属等材料来加重挡尘块302的重量。
53.具体的，所述的加盖装置1上的车轮架201上设有牵引孔202，钢丝绳9 一端穿过牵
引孔202连接密封盖6，所述的钢丝绳9另外一端与重锤8连接，钢丝绳9的中间滑动的支撑在滑轮501上。当所述当焦罐12自接焦料斗701 上方移动离开时，所述密封盖6失去了焦罐12的限位，在重锤8的作用下向所述接焦料斗701上方移动，直到盖在所述接焦料斗701的上方。所述接焦料斗701上可以设置限位装置，在本发明中所述限位装置为限位块502。限位装置防止密封盖6移动过度；当然，所述限位装置也可安装在所述支撑架2 上，通过所述支撑架2对所述焦罐12的移动进行限位，进而水所述密封盖6 的移动进行限位，从而使得所述密封盖6能够刚好盖设在接焦料斗701上。接焦料斗701内设置有翻板702。
54.具体的，所述加盖装置1的密封盖6通过摆绳16与钢梁10连接在一起，当所述焦罐12位于接焦料斗701上方时，所述加盖装置1偏置在接焦料斗701 的一侧；当所述焦罐12离开接焦料斗701时所述加盖装置1能够摆动的密封盖6设在接焦料斗701上方。同样的，由于所述加盖装置1的密封盖6在不封盖所述接焦料斗701时是相对所述接焦料斗701偏置的，因此，当所述
55.具体的，所述加盖装置1还包括钢梁10，所述加盖装置1的密封盖6通过摆绳1与钢梁10连接在一起，当所述焦罐12位于接焦料斗701上方时，所述加盖装置1偏置在接焦料斗701的一侧；当所述焦罐12离开接焦料斗701 时所述加盖装置1能够摆动的密封盖6设在接焦料斗701上方。焦罐12离开接焦料斗701时，所述密封盖6受到重力以及向心力的作用时会向下摆动，直到盖在所述接焦料斗701的上方。同样的，所述接焦料斗701上可以设置限位装置，防止密封盖6移动过度；当然，所述限位装置也可安装在所述支撑架2上，通过所述支撑架2对所述焦罐12的移动进行限位，进而水所述密封盖6的移动进行限位，从而使得所述密封盖6能够刚好盖设在接焦料斗701 上。
56.所述摆绳16与导轨4可以同时设置，这可以仅设置其中的一种形式。
57.具体的，所述摆绳16设置4组或者多组，对称的安装在密封盖6上。所述摆绳16均匀的安装在密封盖16的外周。所述摆绳的材质不做限制。