1.本公开涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种烟气处理系统及烟气处理方法。
背景技术：
2.目前工业上产生高温烟气的途径主要是可燃物质的燃烧。燃烧的途径主要有以下三种：气体燃料的燃烧，液体燃料的燃烧和固体燃料的燃烧。燃烧过程是一个化学反应过程，可燃物质中的以碳氢化合物为主的元素与助燃空气中的氧气在一定条件下反应，放出大量的热，生成以二氧化碳和水蒸气为主的高温烟气。
3.为了回收高温烟气的热量，目前流行的方式为采用余热回收的形式，通过余热锅炉，利用水吸收烟气的热量产生蒸汽，再用产生的蒸汽进汽轮机发电。然而释放热量后的烟气仍然富含二氧化碳和水蒸气，后续仍需要考虑其处理措施。二氧化碳作为温室气体，对气候和环境影响巨大，因此，如何降低二氧化碳的排放量是亟需解决的问题。
技术实现要素：
4.本公开实施例的目的在于提供一种烟气处理系统及烟气处理方法，以减少二氧化碳的排放。具体技术方案如下：
5.本公开第一方面的实施例提出了一种烟气处理系统，包括：
6.具有供气管道和排气管道的气化装置；以及，通过供气管道与所述气化装置连接的烟气提供单元，通过排气管道依次与所述气化装置连接的余热回收单元、气体处理单元；
7.所述气化装置包括：蓄热单元、气化单元、低温干馏单元、烟气调温调质单元、富氧气体供应单元以及水蒸气供应单元；
8.所述蓄热单元配置为给所述气化单元提供热量；所述低温干馏单元配置为给所述气化单元提供炭化料；
9.其中，所述烟气提供单元的出口通过供气管道与所述蓄热单元的进口连接；
10.所述蓄热单元的出口与所述低温干馏单元的进口连接，所述低温干馏单元的出口与所述烟气调温调质单元的进口连接，所述烟气调温调质单元的出口与所述气化单元的进口连接；
11.所述富氧气体供应单元的出口与所述烟气调温调质单元的进口连接，所述水蒸气供应单元的出口与所述烟气调温调质单元的出口连接；
12.所述气化单元的出口通过排气管道与所述余热回收单元的进口连接，所述余热回收单元的出口与所述气体处理单元的进口连接。
13.根据本公开实施例的烟气处理系统，所述烟气提供单元用于提供烟气，所述烟气包括二氧化碳和水蒸气；所述蓄热单元用于利用烟气为所述气化单元内的反应提供热量；所述低温干馏单元用于利用烟气将炭原料干馏得到炭化料和可燃气体；富氧气体供应单元用于提供富氧气体，水蒸气供应单元用于提供水蒸气；所述烟气调温调质单元用于将可燃气体、富氧气体进行反应得到反应气源，所述反应气源包括二氧化碳和水，通过加入补充炭
材料燃烧得到二氧化碳以调节反应气源中二氧化碳的浓度，通过加入水蒸气以调节反应气源中水蒸气的浓度，进而调节反应气源中的碳氢比，通入水蒸气还用于调节反应气源的温度；所述气化单元用于将反应气源和炭化料进行反应得到混合气，所述混合气包括一氧化碳、氢气和废气；所述余热回收单元用于回收混合气的热量；所述气体处理单元用于分离混合气，得到一氧化碳和氢气。
14.烟气处理过程中，烟气提供单元提供的高温烟气经过供气管道、蓄热单元的进口进入蓄热单元内，为气化单元内的反应提供所需的热量，降温后的烟气由蓄热单元的出口排出，经低温干馏单元的进口进入低温干馏单元内，炭原料在烟气的作用下炭化得到炭化料和可燃气体，其中，炭化料进入气化单元内，可燃气体由低温干馏单元的出口排出，经烟气调温调质单元的进口进入烟气调温调质单元内，同时，富氧气体供应单元提供的富氧气体经烟气调温调质单元的进口进入烟气调温调质单元内，可燃气体和富氧气体接触燃烧得到包含二氧化碳和水蒸气的反应气源，通过在烟气调温调质单元内加入补充炭材料燃烧得到二氧化碳以调节反应气源中二氧化碳的浓度，通过在烟气调温调质单元的出口处通入水蒸气以调节调节反应气源中水蒸气的浓度，进而调节反应气源中的碳氢比，通入水蒸气还用于调节反应气源的温度，经过调温调质后的反应气源经气化单元的进口进入气化单元内，与炭化料反应得到混合气，所述混合气包括一氧化碳、氢气和废气，反应后的混合气由气化单元的出口排出，经排气管道、余热回收单元的进口进入余热回收单元内，进行余热回收，余热回收后的混合气由余热回收单元的出口排出，经气体处理单元的进口进入气体处理单元，进行气体分离，得到一氧化碳和氢气。在本公开实施例中，烟气提供单元中富含二氧化碳和水蒸气的高温烟气，经过气化装置的处理后，将烟气中的二氧化碳转化为一氧化碳，将烟气中的水蒸气转化为氢气和一氧化碳，而一氧化碳和氢气可以作为化工生产的原料气，也可以作为钢铁、冶金行业的还原剂，因此，本公开实施例的烟气处理系统减少了二氧化碳的排放，变废为宝，且优化了气化装置，可以灵活控制气化剂的生成以及气化条件，真正做到了低碳减排，绿色生产。
15.另外，根据本公开实施例的一种烟气处理系统，还可具有如下附加的技术特征：
16.在本公开的一些实施例中，所述蓄热单元包括多个蓄热模块，所述气化单元包括多个气化模块，多个所述蓄热模块和多个所述气化模块交替排列，处于相邻关系的所述蓄热模块和所述气化模块相互接触，以使蓄热模块提供热量给气化模块，所述蓄热模块的数量多于所述气化模块的数量；
17.所述低温干馏单元设置在所述气化单元的上方，所述烟气调温调质单元设置在所述气化单元的下方。
18.在本公开的一些实施例中，所述气化装置还包括：换热单元，所述换热单元设置在所述气化单元的下方，所述气化单元的出口还与所述换热单元的进口连接。
19.在本公开的一些实施例中，所述余热回收单元的出口还与所述水蒸气供应单元的进口连接。
20.在本公开的一些实施例中，所述蓄热模块包括：烟道、蓄热室以及烟气排气口。
21.在本公开的一些实施例中，所述气化模块包括：反应气源进气口、第一进料装置、气化室、混合气排气口以及第一排料装置。
22.在本公开的一些实施例中，所述低温干馏单元包括：烟气进气口、第二进料装置、
炭化室、可燃气体排气口以及第二排料装置。
23.在本公开的一些实施例中，所述烟气调温调质单元包括：可燃气体进气口、富氧气体进气口、第三进料装置、燃烧器、水蒸气进气口以及反应气源出气口。
24.本公开第二方面的实施例提出了一种烟气处理方法，其应用上述第一方面的实施例中的烟气处理系统而实施，烟气处理方法包括：
25.将所述烟气提供单元中的烟气通入所述蓄热单元；
26.使所述蓄热单元利用烟气为所述气化单元内的反应提供热量；
27.将所述蓄热单元内排出的烟气通入所述低温干馏单元，利用烟气将炭原料干馏，得到炭化料和可燃气体；
28.将炭化料通入气化单元，将可燃气体通入烟气调温调质单元；
29.将所述富氧气体供应单元中提供的富氧气体通入烟气调温调质单元；
30.使可燃气体和富氧气体在烟气调温调质单元内接触燃烧得到反应气源，所述反应气源包括二氧化碳、水蒸气；向烟气调温调质单元内加入补充炭材料，以及将水蒸气供应单元提供的水蒸气通入烟气调温调质单元的出口，以调节出口的反应气源中的碳氢比以及反应气源的温度；
31.将反应气源通入气化单元；
32.使反应气源和炭化料在气化单元内发生反应得到混合气，所述混合气包括一氧化碳、氢气和废气；
33.将混合气通入余热回收单元回收混合气中的热量，将经过热回收后的混合气通入气体处理单元；
34.使气体处理单元分离混合气，得到一氧化碳和氢气。
35.另外，根据本公开第二方面的实施例的一种烟气处理方法，还可具有如下附加的技术特征：
36.在本公开的一些实施例中，调整加入气化单元内的炭化料的量，以及通入的反应气源的量，使炭化料过量，使炭化料和反应气源发生反应得到混合气和活性炭。
附图说明
37.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
38.图1为本公开一种实施例的烟气处理系统；
39.图2为本公开另一种实施例的烟气处理系统。
具体实施方式
40.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
41.如图1所示，本技术的第一方面提出了一种烟气处理系统，如图1所示，包括：具有供气管道a和排气管道b的气化装置1；以及，通过供气管道a与所述气化装置1连接的烟气提供单元2，通过排气管道b依次与所述气化装置1连接的余热回收单元3、气体处理单元4；
42.所述气化装置1包括：蓄热单元10、气化单元20、低温干馏单元30、烟气调温调质单元40、富氧气体供应单元50以及水蒸气供应单元60；
43.所述蓄热单元10配置为给所述气化单元20提供热量；所述低温干馏单元30配置为给所述气化单元20提供炭化料；
44.其中，所述烟气提供单元2的出口通过供气管道a与所述蓄热单元10的进口连接；
45.所述蓄热单元10的出口与所述低温干馏单元30的进口连接，所述低温干馏单元30的出口与所述烟气调温调质单元40的进口连接，所述烟气调温调质单元40的出口与所述气化单元20的进口连接；
46.所述富氧气体供应单元50的出口与所述烟气调温调质单元40的进口连接，所述水蒸气供应单元60的出口与所述烟气调温调质单元40的出口连接；
47.所述气化单元20的出口通过排气管道b与所述余热回收单元3的进口连接，所述余热回收单元3的出口与所述气体处理单元4的进口连接。
48.根据本公开实施例的烟气处理系统，所述烟气提供单元2用于提供烟气，所述烟气包括二氧化碳和水蒸气；所述蓄热单元10用于利用烟气为所述气化单元20内的反应提供热量；所述低温干馏单元30用于利用烟气将炭原料干馏得到炭化料和可燃气体，其中，炭原料可以为果壳、煤、木材等；富氧气体供应单元50用于提供富氧气体，水蒸气供应单元60用于提供水蒸气；所述烟气调温调质单元40用于将可燃气体、富氧气体进行反应得到反应气源，所述反应气源包括二氧化碳和水，通过加入补充炭材料燃烧得到二氧化碳以调节反应气源中二氧化碳的浓度，其中，补充炭材料可以为煤炭、木炭等，通过加入水蒸气以调节反应气源中水蒸气的浓度，进而调节反应气源中的碳氢比，通入水蒸气还用于调节反应气源的温度；所述气化单元20用于将反应气源和炭化料进行反应得到混合气，所述混合气包括一氧化碳、氢气和废气；所述余热回收单元3用于回收混合气的热量；所述气体处理单元4用于分离混合气，得到一氧化碳和氢气。
49.烟气处理过程中，烟气提供单元2提供的高温烟气(大于950℃)经过供气管道a、蓄热单元10的进口进入蓄热单元10内，为气化单元20内的反应提供所需的热量，降温后的烟气(大于550℃)由蓄热单元10的出口排出，经低温干馏单元30的进口进入低温干馏单元30内，炭原料在烟气的作用下炭化(500℃～600℃)得到炭化料和可燃气体(500℃～600℃)，其中，炭化料进入气化单元20内，可燃气体由低温干馏单元30的出口排出，经烟气调温调质单元40的进口进入烟气调温调质单元40内，同时，富氧气体供应单元50提供的富氧气体经烟气调温调质单元40的进口进入烟气调温调质单元40内，可燃气体和富氧气体接触燃烧得到包含二氧化碳和水蒸气的反应气源，通过在烟气调温调质单元40内加入补充炭材料燃烧得到二氧化碳以调节反应气源中二氧化碳的浓度，通过在烟气调温调质单元40的出口处通入水蒸气以调节反应气源中水蒸气的浓度，进而调节反应气源中的碳氢比，通入水蒸气还用于调节反应气源的温度，调节后的反应气源经气化单元20的进口进入气化单元20内，与炭化料反应得到混合气，所述混合气包括一氧化碳、氢气和废气，反应后的混合气(大于550℃)由气化单元20的出口排出，经排气管道b、余热回收单元3的进口进入余热回收单元3内，
进行余热回收，余热回收后的混合气由余热回收单元3的出口排出，经气体处理单元4的进口进入气体处理单元4内，进行气体分离，得到一氧化碳和氢气。在本公开实施例中，烟气提供单元2中富含二氧化碳和水蒸气的高温烟气，经过气化装置1的处理后，将烟气中的二氧化碳转化为一氧化碳，将烟气中的水蒸气转化为氢气和一氧化碳，而一氧化碳和氢气可以作为化工生产的原料气，也可以作为钢铁、冶金行业的还原剂，因此，本公开实施例的烟气处理系统减少了二氧化碳的排放，变废为宝，且优化了气化装置，可以灵活控制气化剂的生成以及气化条件，真正做到了低碳减排，绿色生产。
50.在本公开的一些实施例中，调整加入气化单元20内的炭化料的量，以及通入气化单元20内的反应气源的量，使炭化料过量时，炭化料和反应气源发生活化反应可以得到混合气和活性炭，而活性炭可以用于吸附有毒气体，因而，本公开实施例可以通过控制气化条件，调整反应产物，生成副产品活性炭。
51.在本公开的一些实施例中，烟气提供单元2提供的高温烟气，其温度在950℃以上，主要包括二氧化碳和水蒸气，可以为焦炉烟气，也可以为其他工业生产过程中产生的高温烟气。
52.在本公开的一些实施例中，余热回收单元3可以为余热锅炉，回收的蒸汽可以用来驱动汽轮发电机发电。
53.在本公开的一些实施例中，气体处理单元4可以为净化和烟气分离设备，如包括脱硫装置和变压吸附分离装置，混合气先经过脱硫装置完成脱硫后，进入变压吸附分离装置内进行气体分离，得到一氧化碳和氢气。
54.在本公开的一些实施例中，富氧气体供应单元50提供的富氧气体为氧气含量大于21％的气体，富氧气体中除氧气以外的其他气体可以为二氧化碳。向烟气调温调质单元40内通入包含氧气和二氧化碳的富氧气体，使其与可燃气体接触燃烧，与直接通助燃空气相比，由于富氧气体中氧气含量较多，且没有氮气，故可以减少燃烧后得到的反应气源中氮的含量，继而，从源头上避免了污染的产生。
55.在本公开的一些实施例中，如图2所示，所述蓄热单元10包括多个蓄热模块110，所述气化单元20包括多个气化模块210，多个所述蓄热模块110和多个所述气化模块210交替排列，处于相邻关系的所述蓄热模块110和所述气化模块210相互接触，以使蓄热模块110提供热量给气化模块210，所述蓄热模块110的数量多于所述气化模块210的数量；所述低温干馏单元30设置在所述气化单元20的上方，所述烟气调温调质单元40设置在所述气化单元20的下方。
56.经蓄热单元10的进口进入多个蓄热模块110内的高温烟气通过炉墙将热量传递给相邻的气化模块210，用于给气化模块210内的气化反应提供反应所需的热量。低温干馏单元30内的炭原料经过炭化后得到炭化料和助燃气体，炭化料经气化单元20上方的进口进入多个气化模块210内，烟气调温调质单元40提供的反应气源经气化单元20下方的进口进入多个气化模块210内，气化模块210内，上方进入的炭化料和下方进入的反应气源逆向接触发生气化反应，得到混合气，混合气包括一氧化碳、氢气和废气，其中，反应气源中的二氧化碳和炭化料中的碳反应得到一氧化碳，反应气源中的水蒸气和炭化料中的碳反应得到一氧化碳和氢气，废气为未反应气体，主要包含氮气、水蒸气等，在混合气中，废气只是非常少一部分。
57.在本公开的一个实施例中，如图2所示，蓄热模块110的数量多于所述气化模块210的数量，具体地，蓄热模块110的数量总是比所述气化模块210的数量多一个，可以为，当蓄热模块110的数量为4个时，气化模块210的数量为3个，还可以为，当蓄热模块110的数量为10个时，气化模块210的数量为9个，当蓄热模块110的数量为30个时，气化模块210的数量为29个。
58.在本公开的一个实施例中，如图1和图2所示，所述气化装置1还包括：换热单元70，所述换热单元70设置在所述气化单元20的下方，所述气化单元20的出口还与所述换热单元70的进口连接。
59.调整加入气化单元20内的炭化料的量，以及通入的反应气源的量，使炭化料过量时，炭化料和反应气源发生反应可以得到混合气和活性炭，混合气通过多个气化模块210上方的出口排出，活性炭从多个气化模块210下方的出口排出，此时，气化单元20排出的活性炭的温度非常高，而换热单元70则用于将多个气化模块210排出的高温活性炭与其他气体换热，回收活性炭的显热，经过热回收后的活性炭可以从工厂运出，其中，换热单元可以为换热器，其他气体可以为水蒸气。
60.在本公开的一个实施例中，所述余热回收单元3的出口还与所述水蒸气供应单元60的进口连接，这样一来，水蒸气供应单元60中供应的水蒸气即可由余热回收单元3中热回收得到的水蒸气提供。
61.在本公开的一个实施例中，如图1所示，所述蓄热单元10的出口还可以与所述余热回收单元3的进口连接，从所述蓄热单元10内排出的烟气一部分可以进入低温干馏单元30内，另一部分可以直接进入所述余热回收单元3内进行热回收，这样一来，经过热回收后的气体中包含二氧化碳，气体处理单元4即可直接将二氧化碳分离进行收集用作其他用途，例如可以将收集的二氧化碳和纯氧混合得到富氧气体通入富氧气体供应单元50中。
62.在本公开的一些实施例中，如图2所示，所述蓄热模块110包括：烟道1110、蓄热室1120以及烟气排气口1130。
63.烟气处理过程中，烟气提供单元2提供的烟气经供气管道a均匀的分配给多个烟道1110，烟气经过多个烟道1110再进入对应蓄热室1120，在蓄热室1120内为相邻的气化模块210提供气化反应所需的热量，降温后的烟气经对应烟气排气口1130排出。
64.在本公开的一些实施例中，如图2所示，所述气化模块210包括：反应气源进气口2110、第一进料装置2120、气化室2130、混合气排气口2140以及第一排料装置2150。
65.烟气处理过程中，烟气调温调质单元40提供的反应气源均匀的分配给多个反应气源进气口2110，反应气源经反应气源进气口2110再进入对应气化室2130，低温干馏单元30提供的炭化料均匀的分配给多个第一进料装置2120，炭化料经第一进料装置2120进入对应气化室2130内，气化室2130内炭化料和反应气源发生气化反应得到包括一氧化碳、氢气和废气的混合气，混合气经对应混合气排气口2140排出，当炭化料过量时，气化室2130炭化料和反应气源还可以发生活化反应得到混合气和活性炭，活性炭经第一排料装置2150排出。
66.在本公开的一些实施例中，所述低温干馏单元30也可以设置多个，例如，可以为每一个气化模块210均设置一个对应的低温干馏单元30，那每一个低温干馏单元30内产生的炭化料即可进入对应气化模块210内。
67.在本公开的一些实施例中，如图2所示，所述低温干馏单元30包括：烟气进气口
310、第二进料装置320、炭化室330、可燃气体排气口340以及第二排料装置350。
68.烟气处理过程中，蓄热单元10排出的烟气经低温干馏单元30的烟气进气口210进入炭化室330内，炭原料经第二进料装置320进入炭化室330内，炭化室330内，炭原料在烟气的作用下炭化得到炭化料和可燃气体，其中，可燃气体可以为煤气，炭化料经第二排料装置350排出，可燃气体经可燃气体排气口340排出。
69.在本公开的一些实施例中，如图2所示，所述烟气调温调质单元40包括：可燃气体进气口410、富氧气体进气口420、第三进料装置430、燃烧器440、水蒸气进气口450以及反应气源出气口460。
70.烟气处理过程中，可燃气体经可燃气体进气口410进入燃烧器440中，富氧气体经富氧气体进气口420进入燃烧器440中，燃烧器440中，可燃气体和富氧气体接触燃烧得到包含二氧化碳和水蒸气的反应气源，可以通过第三进料装置430向燃烧器440内加入煤炭、木炭等补充炭材料来调节反应气源中的二氧化碳的浓度，进而调节反应气源中的碳氢比，反应气源先经过水蒸气进气口450，在水蒸气进气口450处加入水蒸气来调节反应气源中水蒸气的浓度，进而调节反应气源中的碳氢比，也可以降低反应气源的温度，经过调温调质后的反应气源经反应气源出气口460排出，通过气化模块210上的反应气源进气口2110进入气化模块210内。
71.在烟气调温调质过程中，可以通过调节反应气源中的碳氢比，进而调整反应产物的产量，比如反应气源中的氢元素多一些，反应产物中的氢气就相应多一些，反应气源中的碳元素多一些，反应产物中的一氧化碳就相应多一些。
72.在本公开的一些实施例中，可燃气体进气口410、富氧气体进气口420以及水蒸气进气口450的位置可以设置流量调节阀，进而调节气体进入的量，第三进料装置430处设置物料调节阀，用于调节炭材料进入的量，反应气源出气口460的位置可以设置温度检测元件和气体检测元件，用于检测反应气源的温度以及反应气源中二氧化碳和水蒸气的浓度，所述烟气调温调质单元40还可以包括中控系统，流量调节阀、温度检测元件和气体检测元件分别与中控系统通过电缆连接，中控系统通过温度检测元件和气体检测元件检测的数据来调节流量调节阀、物料调节阀的开度，进而控制可燃气体、富氧气体、水蒸气以及补充炭材料进入的量。
73.本技术的第二方面提出了一种应用本技术第一方面提供的系统进行烟气处理方法，烟气处理方法包括：
74.将所述烟气提供单元2中的烟气通入所述蓄热单元10；
75.使所述蓄热单元10利用烟气为所述气化单元20内的反应提供热量；
76.将所述蓄热单元10内排出的烟气通入所述低温干馏单元30，利用烟气将炭原料干馏，得到炭化料和可燃气体；
77.将炭化料通入气化单元20，将可燃气体通入烟气调温调质单元40；
78.将所述富氧气体供应单元50中提供的富氧气体通入烟气调温调质单元40；
79.使可燃气体和富氧气体在烟气调温调质单元40内接触燃烧得到反应气源，所述反应气源包括二氧化碳、水蒸气；向烟气调温调质单元40内加入补充炭材料，以及将水蒸气供应单元60提供的水蒸气通入烟气调温调质单元40的出口，以调节出口的反应气源中的碳氢比以及反应气源的温度；
80.将反应气源通入气化单元20；
81.使反应气源和炭化料在气化单元20内发生反应得到混合气，所述混合气包括一氧化碳、氢气和废气；
82.将混合气通入余热回收单元3回收混合气中的热量，将经过热回收后的混合气通入气体处理单元4；
83.使气体处理单元4分离混合气，得到一氧化碳和氢气。
84.烟气处理过程中，烟气提供单元2提供的高温烟气经过供气管道a、蓄热单元10的进口进入蓄热单元10内，为气化单元20内的反应提供所需的热量，降温后的烟气由蓄热单元10的出口排出，经低温干馏单元30的进口进入低温干馏单元30内，炭原料在烟气的作用下炭化得到炭化料和可燃气体，其中，炭化料进入气化单元20内，可燃气体由低温干馏单元30的出口排出，经烟气调温调质单元40的进口进入烟气调温调质单元40内，同时，富氧气体供应单元50提供的富氧气体经烟气调温调质单元40的进口进入烟气调温调质单元40内，可燃气体和富氧气体接触燃烧得到包含二氧化碳和水蒸气的反应气源，通过在烟气调温调质单元40内加入补充炭材料燃烧得到二氧化碳以调节反应气源中二氧化碳的浓度，通过在烟气调温调质单元40的出口处通入水蒸气以调节调节反应气源中水蒸气的浓度，进而调节反应气源中的碳氢比，通入水蒸气还用于调节反应气源的温度，调节后的反应气源经气化单元20的进口进入气化单元20内，与炭化料反应得到混合气，所述混合气包括一氧化碳、氢气和废气，反应后的混合气由气化单元20的出口排出，经排气管道b、余热回收单元3的进口进入余热回收单元3内，进行余热回收，余热回收后的混合气由余热回收单元3的出口排出，经气体处理单元4的进口进入气体处理单元4内，进行气体分离，得到一氧化碳和氢气。在本公开实施例中，烟气提供单元2中富含二氧化碳和水蒸气的高温烟气，经过气化装置1的处理后，将烟气中的二氧化碳转化为一氧化碳，将烟气中的水蒸气转化为氢气和一氧化碳，而一氧化碳和氢气可以作为化工生产的原料气，也可以作为钢铁、冶金行业的还原剂，因此，本公开实施例的烟气处理系统减少了二氧化碳的排放，变废为宝，且优化了气化装置，可以灵活控制气化剂的生成以及气化条件，真正做到了低碳减排，绿色生产。
85.在本公开的一些实施例中，调整加入气化单元20内的炭化料的量，以及通入的反应气源的量，使炭化料过量，使炭化料和反应气源发生反应得到混合气和活性炭。活性炭具有吸附作用，可以吸附有害气体，混合气中的一氧化碳和氢气可以用作化工原料，因此，既减少了二氧化碳的排放，又变废为宝，实现了低碳减排，绿色生产。
86.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
87.本公开的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
88.以上所述仅为本公开的较佳实施例，并非用于限定本公开的保护范围。凡在本公
开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本公开的保护范围内。