1.本实用新型涉及炼焦炉门技术领域，具体为一种炼焦炉门的紧固装置。
背景技术：
2.根据专利201921824815.6可知，一种炼焦炉门的紧固装置，包括炼焦炉本体，所述炼焦炉本体的正面和背面均设置有炉门本体，所述炉门本体的左侧固定连接有铰接架，所述铰接架远离炉门本体的一端与炼焦炉本体的左侧固定连接，所述炉门本体的内侧延伸至炼焦炉本体的内部，所述炉门本体的两侧均开设有限位槽，所述炼焦炉本体的内部滑动连接有固定销，所述固定销远离炼焦炉本体的一端贯穿炼焦炉本体并延伸至限位槽的内部，所述固定销的顶部和底部均固定连接有位于限位槽内部的齿牙。本实用新型，通过设置导向轮，来对固定销进行导向，通过将固定销设置在炉门本体的内部，避免固定销被外物撞击从而受到损伤，保障了炼焦炉门紧固装置的安全性。
3.目前，现有的炼焦炉门的紧固装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的炼焦炉门的紧固装置不让操作人员直接从炉门本体的外部对紧固装置进行保养，操作人员需要使用拆装工具将炉门本体拆卸后再进行保养，增加了操作人员在对紧固装置保养时的劳动强度，降低了紧固装置保养时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种炼焦炉门的紧固装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼焦炉门的紧固装置，包括炉门本体，所述炉门本体上设置有注油槽、输油管、限位槽、主动齿轮和从动齿轮，所述注油槽位于所述炉门本体内部的上方，所述输油管通过螺纹与所述注油槽的底部密封连接，所述限位槽均匀的分布在所述炉门本体的内部，所述主动齿轮通过轴承与所述炉门本体内部的中间处转动连接，所述从动齿轮对称设置在所述主动齿轮的上下两侧，并且通过齿轮与所述炉门本体的内壁转动连接，所述限位槽的内部设置有限位销，所述限位销上设置有传动齿纹，所述传动齿纹上设置有通孔，所述注油槽的内部设置有橡胶塞。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述橡胶塞的大小与所述注油槽的大小相吻合，并且活动连接在所述注油槽的内部，所述橡胶塞的上表面与所述炉门本体的上表面在同一水平面上。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输油管的下端通过螺纹与所述限位槽的内部相连接，并且与所述限位槽的内部相通。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主动齿轮和从动齿轮分别穿过所述限位槽的内部，并且啮合在所述传动齿纹上。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔对称设置在所述传动齿纹的两侧，并且贯穿所述限位销的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过注油槽、输油管、通孔和橡胶塞的结合，当紧固装置需要保养的时候，操作人员可以直接将橡胶塞从注油槽的内部拔出，然后再将液体润滑油注入到注油槽的内部，这时注油槽内部的润滑油通过输油管输送到限位槽的内部，限位销上方的润滑油通过通孔从上往下进行流动，以至于流到到底部的限位槽内，有效的实现了让操作人员直接从炉门本体的外部对紧固装置进行保养，避免了使用拆装工具将炉门本体拆卸后再进行保养，降低了操作人员在对紧固装置保养时的劳动强度，提高了紧固装置保养时的便捷性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种炼焦炉门的紧固装置的炉门本体剖视图；
14.图2为本实用新型一种炼焦炉门的紧固装置的限位销结构示意图。
15.图中：炉门本体1、注油槽2、输油管3、限位槽4、主动齿轮5、从动齿轮6、限位销7、传动齿纹8、通孔9、橡胶塞10。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
19.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种炼焦炉门的紧固装置，包括炉门本体1，所述炉门本体1上设置有注油槽2、输油管3、限位槽4、主动齿轮5和从动齿轮6，所述注油槽2位于所述炉门本体1内部的上方，所述输油管3通过螺纹与所述注油槽2的底部密封连接，所述限位槽 4均匀的分布在所述炉门本体1的内部，所述主动齿轮5通过轴承与所述炉门本体1内部的中间处转动连接，所述从动齿轮6对称设置在所述主动齿轮 5的上下两侧，并且通过齿轮与所述炉门本体1的内壁转动连接，所述限位槽4的内部设置有限位销7，所述限位销7上设置有传动齿纹8，所述传动齿纹8上设置有通孔9，所述注油槽2的内部设置有橡胶塞10，本实施例中如图1和图2所示通过注油槽2、输油管3、通孔9和橡胶塞10的结合，当紧固装置需要保养的时候，操作人员可以直接将橡胶塞10从注油槽2的内部拔出，然后再将液体润滑油注入到注油槽2的内部，这时注油槽2内部的润滑油通过输油管3输送到
限位槽4的内部，限位销7上方的润滑油通过通孔9从上往下进行流动，以至于流到到底部的限位槽4内，有效的实现了让操作人员直接从炉门本体1的外部对紧固装置进行保养，避免了使用拆装工具将炉门本体1拆卸后再进行保养，降低了操作人员在对紧固装置保养时的劳动强度，提高了紧固装置保养时的便捷性。
20.本实施例中请参阅图1，所述橡胶塞10的大小与所述注油槽2的大小相吻合，并且活动连接在所述注油槽2的内部，所述橡胶塞10的上表面与所述炉门本体1的上表面在同一水平面上，其作用在于能有效的方便用橡胶塞 10将注油槽2进行密封。
21.本实施例中请参阅图1，所述输油管3的下端通过螺纹与所述限位槽4 的内部相连接，并且与所述限位槽4的内部相通，其作用在于能有效的让注油槽2内部的润滑油通过输油管3输送到限位槽4的内部。
22.本实施例中请参阅图1，所述主动齿轮5和从动齿轮6分别穿过所述限位槽4的内部，并且啮合在所述传动齿纹8上，其作用在于能有效的方便让主动齿轮5和从动齿轮6通过传动齿纹8带动限位销7在限位槽4的内部移动。
23.本实施例中请参阅图2，所述通孔9对称设置在所述传动齿纹8的两侧，并且贯穿所述限位销7的内部，其作用在于能有效的方便让限位销7上方的润滑油通过通孔9向下流动。
24.需说明的是，本实用新型一种炼焦炉门的紧固装置包括炉门本体1、注油槽2、输油管3、限位槽4、主动齿轮5、从动齿轮6、限位销7、传动齿纹8、通孔9、橡胶塞10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种炼焦炉门的紧固装置使用的时候，通过注油槽2、输油管3、通孔9和橡胶塞10的结合，当紧固装置需要保养的时候，操作人员可以直接将橡胶塞10从注油槽2的内部拔出，然后再将液体润滑油注入到注油槽2的内部，这时注油槽2内部的润滑油通过输油管3输送到限位槽4的内部，限位销7上方的润滑油通过通孔 9从上往下进行流动，以至于流到到底部的限位槽4内，有效的实现了让操作人员直接从炉门本体1的外部对紧固装置进行保养，避免了使用拆装工具将炉门本体1拆卸后再进行保养，降低了操作人员在对紧固装置保养时的劳动强度，提高了紧固装置保养时的便捷性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。