1.本实用新型涉及改性沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种复合改性沥青发育罐。


背景技术：

2.目前，改性沥青的使用是从根本解决沥青路面面层高温抗车辙、低温抗开裂和局部损坏等问题的主要手段，而发育罐搅拌装置是生产出合格优质改性沥青的必备条件。
3.传统的复合改性沥青发育罐结构简单，仅通过一个搅拌杆对改性沥青进行搅拌，由于改性沥青粘度较大，会跟随搅拌杆共同转动，从而导致搅拌不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中复合改性沥青发育罐使用时改性沥青会跟随搅拌杆共同转动，导致搅拌不均匀的问题，而提出的一种复合改性沥青发育罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合改性沥青发育罐，包括底板和固定架，所述固定架设置于底板的上方，所述固定架的两侧均通过竖杆与底板固定连接，所述固定架的中部固定设置有罐体，所述罐体的内壁固定设置有多个加热管，所述罐体的内部设置有搅拌壳，所述搅拌壳的底部通过滚动轴承与罐体的下端内壁转动连接，所述搅拌壳的内部设置有带动搅拌壳转动的搅拌机构。
7.优选的，所述搅拌机构包括第一搅拌杆和齿环，所述第一搅拌杆转动设置于罐体的中部，所述第一搅拌杆的杆壁固定套接有多个第一搅拌叶，所述罐体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与第一搅拌杆的上端固定连接，所述第一搅拌杆的下端延伸至搅拌壳的下侧，所述第一搅拌杆的底端固定套接有第一齿轮，所述齿环固定设置于搅拌壳的下表面，所述第一齿轮与齿环之间啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴与罐体的底部转动连接。
8.优选的，所述搅拌机构包括第二搅拌杆和减速电机，所述第二搅拌杆横向设置于搅拌壳的中部，所述第二搅拌杆的两端均与搅拌壳的内壁转动连接，所述第二搅拌杆的杆壁固定设置有多个第二搅拌叶，所述罐体的上端中部固定设置有固定杆，所述第二搅拌杆的中端和固定杆的下端分别固定套接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述减速电机设置于罐体的下表面，所述减速电机的输出端与搅拌壳的下表面固定连接。
9.优选的，所述搅拌电机通过支撑架与罐体固定连接。
10.优选的，所述减速电机通过安装架与罐体固定连接。
11.优选的，所述第一搅拌杆通过密封轴承与搅拌壳转动连接。
12.优选的，所述罐体的上表面左侧固定设置有加料斗。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合改性沥青发育罐，具备以下有益效
果：
14.1、该复合改性沥青发育罐，通过驱动电机带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿环转动，齿环带动搅拌壳转动，即使得第一搅拌杆与搅拌壳反向转动，即能够对改性沥青进行高效且均匀的搅拌，保证生产质量。
15.2、该复合改性沥青发育罐，通过减速电机带动搅拌壳转动，使得第一锥齿轮围绕第二锥齿轮转动，第二锥齿轮固定设置，从而使得第一锥齿轮自转，即带动第二搅拌杆搅拌，能够对改性沥青进行高效且均匀的搅拌，保证生产质量。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对改性沥青进行高效且均匀的搅拌，保证生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种复合改性沥青发育罐的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种复合改性沥青发育罐的另一实施例的结构示意图。
20.图中：1底板、2竖杆、3固定架、4罐体、5加热管、6搅拌壳、7第一搅拌杆、8搅拌电机、9第一搅拌叶、10第一齿轮、11转轴、12第二齿轮、13齿环、14加料斗、15第二搅拌杆、16第二搅拌叶、17第一锥齿轮、18固定杆、19第二锥齿轮、20减速电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.参照图1-2，一种复合改性沥青发育罐，包括底板1和固定架3，固定架3设置于底板1的上方，固定架3的两侧均通过竖杆2与底板1固定连接，固定架3的中部固定设置有罐体4，罐体4的内壁固定设置有多个加热管5，罐体4的内部设置有搅拌壳6，搅拌壳6的底部通过滚动轴承与罐体4的下端内壁转动连接，搅拌壳6的内部设置有带动搅拌壳6转动的搅拌机构。
25.搅拌机构包括第一搅拌杆7和齿环13，第一搅拌杆7转动设置于罐体4的中部，第一搅拌杆7的杆壁固定套接有多个第一搅拌叶9，罐体4的顶部设置有搅拌电机8，搅拌电机8的输出端与第一搅拌杆7的上端固定连接，第一搅拌杆7的下端延伸至搅拌壳6的下侧，第一搅拌杆7的底端固定套接有第一齿轮10，齿环13固定设置于搅拌壳6的下表面，第一齿轮10与齿环13之间啮合设置有第二齿轮12，第二齿轮12通过转轴11与罐体4的底部转动连接。
26.搅拌电机8通过支撑架与罐体4固定连接，使得搅拌电机8与罐体4连接的更稳固。
27.第一搅拌杆7通过密封轴承与搅拌壳6转动连接，防止物料泄露。
28.罐体4的上表面左侧固定设置有加料斗14，方便加料。
29.本实用新型中，使用时，工作人员接通搅拌电机8的电源，搅拌电机8带动第一搅拌杆7转动，从而带动多个第一搅拌叶9转动，同时第一搅拌杆7带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动齿环13转动，即能够带动搅拌壳6转动，由于第一齿轮10和第二齿轮12反向转动，第二齿轮12与齿环13同向转动，即使得第一搅拌杆7与搅拌壳6反向转动，即能够防止改性沥青随第一搅拌杆7同向转动，即能够对改性沥青进行高效且均匀的搅拌，保证生产质量。
30.实施例2
31.参照图3，一种复合改性沥青发育罐，包括底板1和固定架3，固定架3设置于底板1的上方，固定架3的两侧均通过竖杆2与底板1固定连接，固定架3的中部固定设置有罐体4，罐体4的内壁固定设置有多个加热管5，罐体4的内部设置有搅拌壳6，搅拌壳6的底部通过滚动轴承与罐体4的下端内壁转动连接，搅拌壳6的内部设置有带动搅拌壳6转动的搅拌机构。
32.搅拌机构包括第二搅拌杆15和减速电机20，第二搅拌杆15横向设置于搅拌壳6的中部，第二搅拌杆15的两端均与搅拌壳6的内壁转动连接，第二搅拌杆15的杆壁固定设置有多个第二搅拌叶16，罐体4的上端中部固定设置有固定杆18，第二搅拌杆15的中端和固定杆18的下端分别固定套接有第一锥齿轮17和第二锥齿轮19，第一锥齿轮17和第二锥齿轮19啮合连接，减速电机20设置于罐体4的下表面，减速电机20的输出端与搅拌壳6的下表面固定连接。
33.减速电机20通过安装架与罐体4固定连接，使得减速电机20与罐体4连接的更稳固。
34.罐体4的上表面左侧固定设置有加料斗14，方便加料。
35.本实用新型中，使用时，工作人员接通减速电机20的电源，减速电机20带动搅拌壳6转动，即使得第一锥齿轮17围绕第二锥齿轮19公转，同时，由于第二锥齿轮19为固定设置且第一锥齿轮17与第二锥齿轮19啮合，即使得第一锥齿轮17围绕第二锥齿轮19公转的同时自转，即带动第二搅拌杆15转动，即带动多个第二搅拌叶16转动，即使得改性沥青跟随搅拌壳6周向转动，第二搅拌杆15带动多个第二搅拌叶16轴向转动，即能够对改性沥青进行高效且均匀的搅拌，保证生产质量。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。