1.本发明涉及炭化炉技术领域，具体为一种高温炭化炉。


背景技术：

2.炭化又称干馏(dry distillation)，是一种固体燃料的热化学加工方法。炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)，新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用，然而，木炭燃烧时会产生大量烟气，这些烟气中含有大量木材燃烧后的灰烬，如果不对其进行处理，这些灰烬随着烟气进行排烟管道内，造成排烟管道的堵塞；
3.中国专利公开了一种卧式高温炭化炉，专利申请号为cn201921803912.7，一种卧式高温炭化炉，包括炉体、风机箱、过滤箱和净化箱，所述炉体外部设有炉门和排气口，所述炉体内部设有隔热板，所述风机箱外部设有进风口，所述风机箱内部设有风机，所述风机一端通过密封罩与进风口密封连通，另一端连通于炉体的内部，所述过滤箱顶部设有注水口和气体传输口，所述过滤箱侧端设有排水口，所述过滤箱内部设有水箱和u型管。卧式炭化炉可使得炉体可以更加方便的与不同设备进行衔接，在炉体进行燃烧工作时，燃烧后的浮尘粉末会通过连通管传输至过滤箱内部的水箱内，浮尘粉末当遇到水时，会与水进行溶合，达到过滤的效果，避免了浮尘粉末传输至收集装置或净化装置内导致气管堵塞的问题。
4.上述装置虽然能够通过设置过滤箱以及水箱，将木材燃烧后的烟气通入水箱中，使得烟气中的浮尘粉末与水箱中的水进行融合，以此达到过滤的效果，但是，由于烟气中的浮尘粉末的颗粒质量较小，这些固体颗粒漂浮在净化水水面上，形成废渣层，会影响烟气的出气，降低烟气的过滤效率。
5.为此，提出一种高温炭化炉。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高温炭化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温炭化炉，包括炭化炉外层1,所述炭化炉外层1的前表面中间位置转动安装有炉门6，所述炭化炉外层1的内部依次固定连接有保温层与炭化炉内层，所述炭化炉外层的下表面固定安装有燃烧室，所述炭化炉外层的外表面顶部固定连接有第一排烟管，所述第一排烟管远离炭化炉外层的一端固定安装有除灰机构；
8.所述除灰机构包括第一除灰箱、刷板、第一滤板、第一滤孔、电机、转动轴、第二除灰箱、连接管、进水管、推板、液压杆、固定板、第二滤板、第二滤孔、斜板、排料口、转动门、电磁阀、排水口、排渣口以及排气口，所述第一除灰箱的下表面固定连接炭化炉外层，所述第
一除灰箱的内部固定连接有斜板，所述第一除灰箱的后表面靠近斜板位置处固定安装有排料口，且所述排料口远离第一除灰箱的一侧通过设置转轴转动安装有转动门，且所述转动门通过插装螺栓与第一除灰箱进行固定，所述第一除灰箱内顶部转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有若干个呈环形阵列布设的刷板，所述第一除灰箱内部靠近转动轴的位置处固定安装有第一滤板，所述第一滤板为弧形且表面均匀开设有第一滤孔，且所述第一滤板为弧形，所述刷板的第一滤板为滑动配合，所述转动轴的右端贯穿第一除灰箱并固定连接有电机，所述第一除灰箱的外表面左侧固定连接有第二除灰箱，所述第一除灰箱的上表面中间位置固定贯通连接有连接管，所述连接管靠近第二除灰箱的一端设置有引气机构，所述连接管远离第一除灰箱的一端贯穿第二除灰箱并固定连接有第二滤板，所述第二滤板的外表面左侧固定连接有固定板，且所述固定板与第二滤板均与第二除灰箱的内表面固定连接，所述第二滤板与第二除灰箱之间滑动安装有推板，所述第二除灰箱的外表面左侧中间位置固定安装有进水管，所述推板外表面右侧中间位置固定连接有液压杆，所述液压杆的右端与第二除灰箱的内表面固定连接，所述第二除灰箱的上表面远离连接管的位置处固定贯通连接有排气口，所述第二除灰箱的外表面左侧靠近固定板下表面的位置处固定安装有排渣口，所述排渣口靠近第二除灰箱的一端固定安装有电磁阀，所述第二除灰箱下表面中间位置固定安装有排水口。
9.工作时，本发明通过设置除灰机构，烟气通过第一排烟管进入第一除灰箱内后，由于第一除灰箱内设置有第一滤板，并且第一滤板表面设置有第一滤孔，烟气经过第一滤板被过滤，烟气中的较大的浮尘颗粒附着在第一滤板下表面，将电机与外部电源连接并驱动电机转动，与电机固定连接的转动轴随之转动，同理，固定安装在转动轴外表面的刷板随之转动，从而能够对第一滤板下表面进行清扫，防止第一滤孔堵塞，附着在第一滤板下表面下落至斜板上表面并且沿着斜面下滑至排料口处，拧开螺栓，打开转动门，即可将灰尘排出，通过设置第一滤板以及刷板能够对烟气中较大的浮尘颗粒过滤，经过初次过滤的烟气通过连接管进入到第二除灰箱内，通过设置进水管，从进水管向第二除灰箱内输入净化水，使得净化水淹没第二滤板，烟气经过连接管输送到净化水内，净化水从而能够将烟气中的固体颗粒进行过滤，而经过过滤的烟气经过排气口排出，由于烟气中的固定颗粒质量较小，这些固体颗粒漂浮在净化水水面上，形成废渣层，会影响烟气的出气，降低烟气的过滤效率，通过设置第二滤板，能够将固体颗粒阻挡在第二滤板下表面，又通过在第二滤板与第二除灰箱之间设置推板，再通过驱动液压杆移动，与液压杆固定连接的推板从而移动，在推板移动的同时能够将附着在第二滤板下表面的固体颗粒进行清刮，并随着推板向排渣口方向进行移动，当推板移动至固定板下表面右侧时，控制器将电磁阀打开，随着推板的移动，推板将含有固体颗粒的废水从排渣口进行排出，当推板移动至固定板下表面左侧时，控制器将电磁阀关闭，推板复位，本发明通过设置第二滤板以及推板，能够将附着在第二滤板下表面的固体颗粒进行清刮，本发明通过设置第一滤板能够对烟气进行初级过滤处理，去除烟气中较大的烟尘颗粒，并通过设置电机以及刷板对第一滤板进行清刮，防止第一滤板堵塞，利用连接管，将经过初级过滤的烟气通过第二除灰箱内的净化水中，通过设置第二滤板，使得经过净化水过滤的固体浮尘附着在第二滤板下表面，避免固体浮尘漂浮在净化水水面上，形成废渣层，影响过滤效率，通过设置液压杆以及推板，能够对第二滤板下表面进行清刮，防止第二滤板堵塞，并且能够及时将废渣从排渣口排出。
10.优选的，所述引气机构包括引气箱、第一齿轮、第二齿轮、转动柱、引气扇叶以及支撑杆，所述引气箱固定安装在连接管靠近第二除灰箱的一端，所述引气箱内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆中间位置转动安装有转动柱，且所述转动柱的上端外表面固定连接有均匀布设的引气扇叶，所述转动柱的下端贯穿支撑杆并固定连接有第一齿轮，所述转动轴的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
11.工作时，由于炭化过程中，烟气排气速率较低，导致烟气的过滤效率较低，通过设置引气机构，当转动轴转动时，与转动轴固定连接的连接杆从而转动，固定安装在连接杆左端的第二齿轮从而转动，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮从而转动，与第一齿轮固定连接的转动柱从而转动，同理，固定安装在转动柱外表面的引气扇叶从而转动，从而能够加快连接管内的气流流动，加快烟气从第一除灰箱排出速率，提高烟气的过滤效率。
12.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮外表面罩有齿轮箱，所述齿轮箱的外表面与引气箱固定连接，所述转动柱与连接杆均穿过齿轮箱并与之转动配合。
13.工作时，烟气经过第一齿轮与第二齿轮时，烟气中的灰尘会附着在第一齿轮与第二齿轮之间，当第一齿轮与第二齿轮传动时，这些细小的灰尘会造成第一齿轮与第二齿轮表面产生划痕，使得第一齿轮与第二齿轮发生损坏，缩短使用寿命，通过在第一齿轮与第二齿轮外表面罩有齿轮箱，避免烟气中的灰尘附着在第一齿轮与第二齿轮外表面，防止第一齿轮与第二齿轮发生损坏。
14.优选的，所述引气箱的内表面两侧对称固定连接有散热翅片。
15.工作时，在炭化过程中，由于烟气的热量过高，将烟气通过净化水的过程中，净化水受热大量蒸发，消耗过快，通过设置散热翅片，烟气经过连接管进入到第二除灰箱时，烟气将热量传递给固定安装在第二除灰箱内表面的散热翅片上，从而降低烟气自身的热量，当净化水与烟气接触时，减少净化水的蒸发，防止净化水消耗过快。
16.优选的，所述斜板的上表面四角处均固定安装有第二弹簧，四根所述第二弹簧的上端固定连接有加强板，所述加强板上表面靠近第一排烟管的一侧固定连接有拨片。
17.工作时，落在斜板上的灰尘虽然能够沿着斜面滑落至排料口处，仍然会有少部分灰尘残留在斜板表面，通过设置加强板、拨片以及第二弹簧，烟气通过第一排烟管进入第一除灰箱内时，吹动拨片震动，与拨片相连接的加强板随之震动，由于加强板底部固定连接有第二弹簧，可进一步提升加强板的震动效果，使得加强板表面附着的灰尘能够滑落。
18.优选的，所述加强板的上表面设置有滑动连接有t型板，且所述t型板靠近排料口的一侧延伸至排料口内部。
19.工作时，拧开螺栓，打开转动门，灰尘排出后，可通过拉动t型板对加强板进行清理，使得附着在加强板表面的灰尘清理更加彻底。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过设置第二滤板以及推板，能够将附着在第二滤板下表面的固体颗粒进行清刮，本发明通过设置第一滤板能够对烟气进行初级过滤处理，去除烟气中较大的烟尘颗粒，并通过设置电机以及刷板对第一滤板进行清刮，防止第一滤板堵塞。
22.2、利用连接管，将经过初级过滤的烟气通过第二除灰箱内的净化水中，通过设置第二滤板，使得经过净化水过滤的固体浮尘附着在第二滤板下表面，避免固体浮尘漂浮在
净化水水面上，形成废渣层，影响过滤效率，通过设置液压杆以及推板，能够对第二滤板下表面进行清刮，防止第二滤板堵塞，并且能够及时将废渣从排渣口排出。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明除灰机构的结构视图；
25.图3为本发明图2中a处的放大图；
26.图4为本发明引气机构的结构视图；
27.图5为本发明加强板、拨片、第二弹簧以及t型板的结构视图。
28.图中：1、炭化炉外层；2、第一排烟管；3、除灰机构；31、第一除灰箱；32、刷板；33、第一滤板；34、第一滤孔；35、电机；36、转动轴；37、第二除灰箱；38、连接管；39、进水管；310、推板；311、液压杆；312、固定板；313、第二滤板；314、第二滤孔；315、斜板；316、排料口；317、转动门；318、电磁阀；319、排水口；320、排渣口；321、排气口；4、引气机构；41、引气箱；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、转动柱；45、引气扇叶；46、支撑杆；47、连接杆；5、燃烧室；6、炉门；7、保温层；8、炭化炉内层；9、齿轮箱；10、散热翅片；11、加强板；12、拨片；13、第二弹簧；14、t型板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
33.一种高温炭化炉，如图1至图3所示，包括炭化炉外层1,所述炭化炉外层1的前表面中间位置转动安装有炉门6，所述炭化炉外层1的内部依次固定连接有保温层7与炭化炉内层8，所述炭化炉外层1的下表面固定安装有燃烧室5，所述炭化炉外层1的外表面顶部固定连接有第一排烟管2，所述第一排烟管2远离炭化炉外层1的一端固定安装有除灰机构3；
34.所述除灰机构3包括第一除灰箱31、刷板32、第一滤板33、第一滤孔34、电机35、转动轴36、第二除灰箱37、连接管38、进水管39、推板310、液压杆311、固定板312、第二滤板313、第二滤孔314、斜板315、排料口316、转动门317、电磁阀318、排水口319、排渣口320以及排气口321，所述第一除灰箱31的下表面固定连接炭化炉外层1，所述第一除灰箱31的内部固定连接有斜板315，所述第一除灰箱31的后表面靠近斜板315位置处固定安装有排料口316，且所述排料口316远离第一除灰箱31的一侧通过设置转轴转动安装有转动门317，且所述转动门317通过插装螺栓与第一除灰箱31进行固定，所述第一除灰箱31内顶部转动安装有转动轴36，所述转动轴36的外表面固定安装有若干个呈环形阵列布设的刷板32，所述第一除灰箱31内部靠近转动轴36的位置处固定安装有第一滤板33，所述第一滤板33为弧形且表面均匀开设有第一滤孔34，且所述第一滤板33为弧形，所述刷板32的第一滤板33为滑动配合，所述转动轴36的右端贯穿第一除灰箱31并固定连接有电机35，所述第一除灰箱31的外表面左侧固定连接有第二除灰箱37，所述第一除灰箱31的上表面中间位置固定贯通连接有连接管38，所述连接管38靠近第二除灰箱37的一端设置有引气机构4，所述连接管38远离第一除灰箱31的一端贯穿第二除灰箱37并固定连接有第二滤板313，所述第二滤板313的外表面左侧固定连接有固定板312，且所述固定板312与第二滤板313均与第二除灰箱37的内表面固定连接，所述第二滤板313与第二除灰箱37之间滑动安装有推板310，所述第二除灰箱37的外表面左侧中间位置固定安装有进水管39，所述推板310外表面右侧中间位置固定连接有液压杆311，所述液压杆311的右端与第二除灰箱37的内表面固定连接，所述第二除灰箱37的上表面远离连接管38的位置处固定贯通连接有排气口321，所述第二除灰箱37的外表面左侧靠近固定板312下表面的位置处固定安装有排渣口320，所述排渣口320靠近第二除灰箱37的一端固定安装有电磁阀318，所述第二除灰箱37下表面中间位置固定安装有排水口319。
35.工作时，本发明通过设置除灰机构3，烟气通过第一排烟管2进入第一除灰箱31内后，由于第一除灰箱31内设置有第一滤板33，并且第一滤板33表面设置有第一滤孔34，烟气经过第一滤板33被过滤，烟气中的较大的浮尘颗粒附着在第一滤板33下表面，将电机35与外部电源连接并驱动电机35转动，与电机35固定连接的转动轴36随之转动，同理，固定安装在转动轴36外表面的刷板32随之转动，从而能够对第一滤板33下表面进行清扫，防止第一滤孔34堵塞，附着在第一滤板33下表面下落至斜板315上表面并且沿着斜面下滑至排料口316处，拧开螺栓，打开转动门317，即可将灰尘排出，通过设置第一滤板33以及刷板32能够对烟气中较大的浮尘颗粒过滤，经过初次过滤的烟气通过连接管38进入到第二除灰箱37内，通过设置进水管39，从进水管39向第二除灰箱37内输入净化水，使得净化水淹没第二滤板313，烟气经过连接管38输送到净化水内，净化水从而能够将烟气中的固体颗粒进行过滤，而经过过滤的烟气经过排气口321排出，由于烟气中的固定颗粒质量较小，这些固体颗粒漂浮在净化水水面上，形成废渣层，会影响烟气的出气，降低烟气的过滤效率，通过设置第二滤板313，能够将固体颗粒阻挡在第二滤板313下表面，又通过在第二滤板313与第二除灰箱37之间设置推板310，再通过驱动液压杆311移动，与液压杆311固定连接的推板310从而移动，在推板310移动的同时能够将附着在第二滤板313下表面的固体颗粒进行清刮，并随着推板310向排渣口320方向进行移动，当推板310移动至固定板312下表面右侧时，控制器将电磁阀318打开，随着推板310的移动，推板310将含有固体颗粒的废水从排渣口320进
行排出，当推板310移动至固定板312下表面左侧时，控制器将电磁阀318关闭，推板310复位，本发明通过设置第二滤板313以及推板310，能够将附着在第二滤板313下表面的固体颗粒进行清刮，本发明通过设置第一滤板33能够对烟气进行初级过滤处理，去除烟气中较大的烟尘颗粒，并通过设置电机35以及刷板32对第一滤板33进行清刮，防止第一滤板33堵塞，利用连接管38，将经过初级过滤的烟气通过第二除灰箱37内的净化水中，通过设置第二滤板313，使得经过净化水过滤的固体浮尘附着在第二滤板313下表面，避免固体浮尘漂浮在净化水水面上，形成废渣层，影响过滤效率，通过设置液压杆311以及推板310，能够对第二滤板313下表面进行清刮，防止第二滤板313堵塞，并且能够及时将废渣从排渣口320排出。
36.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述引气机构4包括引气箱41、第一齿轮42、第二齿轮43、转动柱44、引气扇叶45以及支撑杆46，所述引气箱41固定安装在连接管38靠近第二除灰箱37的一端，所述引气箱41内部固定连接有支撑杆46，所述支撑杆46中间位置转动安装有转动柱44，且所述转动柱44的上端外表面固定连接有均匀布设的引气扇叶45，所述转动柱44的下端贯穿支撑杆46并固定连接有第一齿轮42，所述转动轴36的左端固定连接有连接杆47，所述连接杆47的左端固定连接有第二齿轮43，且所述第二齿轮43与第一齿轮42相啮合。
37.工作时，由于炭化过程中，烟气排气速率较低，导致烟气的过滤效率较低，通过设置引气机构4，当转动轴36转动时，与转动轴36固定连接的连接杆47从而转动，固定安装在连接杆47左端的第二齿轮43从而转动，由于第一齿轮42与第二齿轮43相啮合，第一齿轮42从而转动，与第一齿轮42固定连接的转动柱44从而转动，同理，固定安装在转动柱44外表面的引气扇叶45从而转动，从而能够加快连接管38内的气流流动，加快烟气从第一除灰箱31排出速率，提高烟气的过滤效率。
38.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述第一齿轮43与第二齿轮42外表面罩有齿轮箱9，所述齿轮箱9的外表面与引气箱41固定连接，所述转动柱44与连接杆47均穿过齿轮箱9并与之转动配合。
39.工作时，烟气经过第一齿轮43与第二齿轮42时，烟气中的灰尘会附着在第一齿轮43与第二齿轮42之间，当第一齿轮43与第二齿轮42传动时，这些细小的灰尘会造成第一齿轮43与第二齿轮42表面产生划痕，使得第一齿轮43与第二齿轮42发生损坏，缩短使用寿命，通过在第一齿轮43与第二齿轮42外表面罩有齿轮箱9，避免烟气中的灰尘附着在第一齿轮43与第二齿轮42外表面，防止第一齿轮43与第二齿轮42发生损坏。
40.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述引气箱41的内表面两侧对称固定连接有散热翅片10。
41.工作时，在炭化过程中，由于烟气的热量过高，将烟气通过净化水的过程中，净化水受热大量蒸发，消耗过快，通过设置散热翅片10，烟气经过连接管38进入到第二除灰箱37时，烟气将热量传递给固定安装在第二除灰箱37内表面的散热翅片10上，从而降低烟气自身的热量，当净化水与烟气接触时，减少净化水的蒸发，防止净化水消耗过快。
42.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述斜板315的上表面四角处均固定安装有第二弹簧13，四根所述第二弹簧13的上端固定连接有加强板11，所述加强板11上表面靠近第一排烟管2的一侧固定连接有拨片12。
43.工作时，落在斜板315上的灰尘虽然能够沿着斜面滑落至排料口316处，仍然会有
少部分灰尘残留在斜板315表面，通过设置加强板11、拨片12以及第二弹簧13，烟气通过第一排烟管2进入第一除灰箱31内时，吹动拨片12震动，与拨片12相连接的加强板11随之震动，由于加强板11底部固定连接有第二弹簧13，可进一步提升加强板11的震动效果，使得加强板11表面附着的灰尘能够滑落。
44.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述加强板11的上表面设置有滑动连接有t型板14，且所述t型板14靠近排料口316的一侧延伸至排料口316内部。
45.工作时，拧开螺栓，打开转动门317，灰尘排出后，可通过拉动t型板14对加强板11进行清理，使得附着在加强板11表面的灰尘清理更加彻底。
46.使用方法：本发明通过设置除灰机构3，烟气通过第一排烟管2进入第一除灰箱31内后，由于第一除灰箱31内设置有第一滤板33，并且第一滤板33表面设置有第一滤孔34，烟气经过第一滤板33被过滤，烟气中的较大的浮尘颗粒附着在第一滤板33下表面，将电机35与外部电源连接并驱动电机35转动，与电机35固定连接的转动轴36随之转动，同理，固定安装在转动轴36外表面的刷板32随之转动，从而能够对第一滤板33下表面进行清扫，防止第一滤孔34堵塞，附着在第一滤板33下表面下落至斜板315上表面并且沿着斜面下滑至排料口316处，拧开螺栓，打开转动门317，即可将灰尘排出，通过设置第一滤板33以及刷板32能够对烟气中较大的浮尘颗粒过滤，经过初次过滤的烟气通过连接管38进入到第二除灰箱37内，通过设置进水管39，从进水管39向第二除灰箱37内输入净化水，使得净化水淹没第二滤板313，烟气经过连接管38输送到净化水内，净化水从而能够将烟气中的固体颗粒进行过滤，而经过过滤的烟气经过排气口321排出，由于烟气中的固定颗粒质量较小，这些固体颗粒漂浮在净化水水面上，形成废渣层，会影响烟气的出气，降低烟气的过滤效率，通过设置第二滤板313，能够将固体颗粒阻挡在第二滤板313下表面，又通过在第二滤板313与第二除灰箱37之间设置推板310，再通过驱动液压杆311移动，与液压杆311固定连接的推板310从而移动，在推板310移动的同时能够将附着在第二滤板313下表面的固体颗粒进行清刮，并随着推板310向排渣口320方向进行移动，当推板310移动至固定板312下表面右侧时，控制器将电磁阀318打开，随着推板310的移动，推板310将含有固体颗粒的废水从排渣口320进行排出，当推板310移动至固定板312下表面左侧时，控制器将电磁阀318关闭，推板310复位，本发明通过设置第二滤板313以及推板310，能够将附着在第二滤板313下表面的固体颗粒进行清刮，本发明通过设置第一滤板33能够对烟气进行初级过滤处理，去除烟气中较大的烟尘颗粒，并通过设置电机35以及刷板32对第一滤板33进行清刮，防止第一滤板33堵塞，利用连接管38，将经过初级过滤的烟气通过第二除灰箱37内的净化水中，通过设置第二滤板313，使得经过净化水过滤的固体浮尘附着在第二滤板313下表面，避免固体浮尘漂浮在净化水水面上，形成废渣层，影响过滤效率，通过设置液压杆311以及推板310，能够对第二滤板313下表面进行清刮，防止第二滤板313堵塞，并且能够及时将废渣从排渣口320排出。
47.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。