1.本实用新型涉及炭化炉技术领域，具体为一种节能环保单管立式炭化炉。
背景技术：
2.炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线 (用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。
3.对于传统的碳化炉来说大多数都是卧式炭化炉，燃烧时没有环保装置，不能够收集燃烧的气体和残渣通过二次利用，容易造成环境污染，能源浪费，并且没有防护措施，安全系数低，很不实用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保单管立式炭化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保单管立式炭化炉，包括底座，所述底座的顶部设置有炉箱，所述炉箱的内壁设置有冷凝管，所述冷凝管的内壁设置有隔热棉，所述隔热棉的内腔设置有碳仓，所述碳仓顶部设置有炉盖，所述碳仓的底部设置有燃烧器，所述炉箱的右侧设置有过滤管
6.优选的，所述底座的中部设置有炉门，所述炉门的外围设置有绝缘扶手，所述炉箱右侧设置有温度计，所述温度计的底部设置有压力计。
7.优选的，所述底座的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有圆垫，所述支撑柱和圆垫共设置有四组且对称平行分布。
8.优选的，所述过滤管的顶部设置有开关轴，所述过滤管的右侧设置有过滤电机，所述过滤电机底部设置有传输管。
9.优选的，所述传输底管部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔设置有过滤网，所述过滤网的底部设置有活性棉。
10.优选的，所述炉盖的顶部设置有阀门轴，所述过滤箱的底部设置有支撑板，所述支撑板共设置有三组且交替分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该节能环保单管立式炭化炉，当需要使用该碳化炉时，通过燃烧器和碳仓的配合能够充分有效的燃烧材料，使得出碳的品质更高，隔热棉能够将能量维持，使得充分燃烧，通过压力器和温度计的配合，使人们有效的观测到炉里的温度，防止压力过大或者温度过高损坏设备，从而延长碳化炉的使用寿命。
13.2、该节能环保单管立式炭化炉，在燃烧过程中，一些燃烧后的气体灰尘会传输到过滤电机，在通过过滤网和活性炭棉的配合能够充分净化气体和残渣灰尘，无尘无烟从而
起到环保作用，当燃烧完成后，同过冷凝管能够快速降温，防止炉箱过热造成不必要的灼伤，节省时间和人力，使碳材料快速出炉。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型正视图；
16.图3为本实用新型截面图。
17.图中：1、底座；2、炉箱；3、冷凝管；4、隔热棉；5、碳仓；6、炉盖； 7、燃烧器；8、过滤管；9、炉门；10、绝缘扶手；11、温度计；12、压力计； 13、阀门轴；14、支撑柱；15、圆垫；16、开关轴；17、过滤箱；18、传输管；181、过滤箱；182、过滤网；183、活性炭。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保单管立式炭化炉，包括底座，底座1的顶部设置有炉箱2，炉箱2的内壁设置有冷凝管3，冷凝管3的内壁设置有隔热棉4，隔热棉4的内腔设置有碳仓5，碳仓5顶部设置有炉盖6，碳仓5的底部设置有燃烧器7，炉箱2的右侧设置有过滤管8。
20.其中，底座1的中部设置有炉门9，炉门9的外围设置有绝缘扶手10，炉箱2右侧设置有温度计11，温度计11的底部设置有压力计12，底座1的底部设置有支撑柱14，支撑柱14的底部固定连接有圆垫15，支撑柱14和圆垫15共设置有四组且对称平行分布。
21.本实施例中，当需要使用该碳化炉时，首先通过旋转将阀门轴13打开炉盖6，再需要碳烧的材料放入碳仓5内部，通过燃烧器7和碳仓5的配合能够充分有效的燃烧材料，使得出碳的品质更高，隔热棉4能够将能量维持，使得充分燃烧，通过压力器11和温度计12的配合，使人们有效的观测到炉里的温度，防止压力过大或者温度过高损坏设备，从而延长碳化炉的使用寿命，通过炉门9也可以观测炉箱2里面的燃烧的具体情况，使用起来更方便实用，在燃烧过程中，一些燃烧后的气体灰尘会传输到过滤电机17，在通过过滤网 182和活性炭棉183的配合能够充分净化气体和残渣灰尘，从而起到环保作用，当燃烧完成后，同过冷凝管3能够快速降温，防止炉箱2过热造成不必要的灼伤，节省时间和人力，使碳材料快速出炉。
22.其中，过滤管8的顶部设置有开关轴16，过滤管8的右侧设置有过滤电机17，过滤电机17底部设置有传输管18，传输管18的底部固定连接有过滤箱181，过滤箱181的内腔设置有过滤网182，过滤网182的底部设置有活性棉183，炉盖6的顶部设置有阀门轴13，过滤箱181的底部设置有支撑板，支撑板共设置有三组且交替分布。
23.工作原理：当需要使用该碳化炉时，通过燃烧器7和碳仓5的配合能够充分有效的燃烧材料，使得出碳的品质更高，隔热棉4能够将能量维持，使得充分燃烧，通过压力器11和温度计12的配合，使人们有效的观测到炉里的温度，防止压力过大或者温度过高损坏设备，
从而延长碳化炉的使用寿命，通过炉门9也可以观测炉箱2里面的燃烧的具体情况，使用起来更方便实用，在燃烧过程中，一些燃烧后的气体灰尘会传输到过滤电机17，在通过过滤网 182和活性炭棉183的配合能够充分净化气体和残渣灰尘，从而起到环保作用，当燃烧完成后，同过冷凝管3能够快速降温，防止炉箱2过热造成不必要的灼伤，节省时间和人力，使碳材料快速出炉。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种节能环保单管立式炭化炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有炉箱(2)，所述炉箱(2)的内壁设置有冷凝管(3)，所述冷凝管(3)的内壁设置有隔热棉(4)，所述隔热棉(4)的内腔设置有碳仓(5)，所述碳仓(5)的顶部设置有炉盖(6)，所述碳仓(5)的底部设置有燃烧器(7)，所述炉箱(2)的右侧设置有过滤管(8)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保单管立式炭化炉，其特征在于：所述底座(1)的中部设置有炉门(9)，所述炉门(9)的外围设置有绝缘扶手(10)，所述炉箱(2)右侧设置有温度计(11)，所述温度计(11)的底部设置有压力计(12)。3.根据权利要求1所述的一种节能环保单管立式炭化炉，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的底部固定连接有圆垫(15)，所述支撑柱(14)和圆垫(15)共设置有四组且对称平行分布。4.根据权利要求1所述的一种节能环保单管立式炭化炉，其特征在于：所述过滤管(8)的顶部设置有开关轴(16)，所述过滤管(8)的右侧设置有过滤电机(17)，所述过滤电机(17)底部设置有传输管(18)。5.根据权利要求4所述的一种节能环保单管立式炭化炉，其特征在于：所述传输管(18)底部固定连接有过滤箱(181)，所述过滤箱(181)的内腔设置有过滤网(182)，所述过滤网(182)的底部设置有活性棉(183)。6.根据权利要求5所述的一种节能环保单管立式炭化炉，其特征在于：所述炉盖(6)的顶部设置有阀门轴(13)，所述过滤箱(181)的底部设置有支撑板(184)，所述支撑板(184)共设置有三组且交替分布。
技术总结
本实用新型公开了一种节能环保单管立式炭化炉，包括底座，底座的顶部设置有炉箱，炉箱的内壁设置有冷凝管，冷凝管的内壁设置有隔热棉，隔热棉的内腔设置有碳仓，碳仓顶部设置有炉盖，碳仓的底部设置有燃烧器，炉箱的右侧设置有过滤管，当需要使用该碳化炉时，通过燃烧器和碳仓的配合能够充分有效的燃烧材料，使得出碳的品质更高，隔热棉能使得充分燃烧，在燃烧过程中，燃烧后的气体灰尘会传输到过滤电机，在通过过滤网和活性炭棉的配合能够充分净化气体和残渣灰尘，无尘无烟从而起到环保作用，当燃烧完成后，同过冷凝管能够快速降温，防止炉箱过热造成不必要的灼伤，节省时间和人力，使碳材料快速出炉。使碳材料快速出炉。使碳材料快速出炉。
技术研发人员：钟佑松
受保护的技术使用者：临沂蒙洁尔活性炭有限责任公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/15