1.本技术涉及天然气设备领域，尤其涉及一种新型的液化气分离装置。
背景技术：
2.液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，它极易自燃。液化石油气与石油和天然气一样，是化石燃料，是在石油炼制过程中由多种低沸点气体组成的混合物。现有的大型液化气分离设备采购成本高，因此提供一种成本较低，且分离效果较好的液化气分离装置是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.本技术提供了一种新型的液化气分离装置，提供了一种成本较低，且分离效果较好的液化气分离装置。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型的液化气分离装置，包括：罐体，所述罐体中间设置的隔网将所述罐体分隔为上罐体和下罐体，所述上罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上端设置有出气管，所述顶盖内壁设置有与所述顶盖形状相适配的第一过滤网，所述上罐体的上端设置有过滤层，所述上罐体的一侧设置有进液管，所述进液管上设置有异型管，所述下罐体的底部设置有支架，所述下罐体的一侧设置有第一出液管，所述下罐体的底部设置有第二出液管。
5.作为进一步方案，所述过滤层包括第一波纹板、第二波纹管和第三波纹管，所述第一波纹板、所述第二波纹管和所述第三波纹管的两端均共同安装在固定板上，所述固定板与所述上罐体连接。
6.作为进一步方案，所述异型管的中间设置有凹段，所述凹段的尺寸小于所述异型管的两端尺寸。
7.作为进一步方案，还包括：所述出气管上设置的第一节流阀，所述第一出液管上设置的第二节流阀，所述第二出液管上设置有第三节流阀。
8.作为进一步方案，还包括：所述出气管上端连接的限流管，所述限流管的下端尺寸大于上端尺寸。
9.作为进一步方案，所述支架呈等边三角设置。
10.相较于现有技术，本技术提供的分离装置，包括：罐体，罐体中间设置的隔网将罐体分隔为上罐体和下罐体，上罐体的顶部设置有顶盖，顶盖上端设置有出气管，顶盖内壁设置有与顶盖形状相适配的第一过滤网，上罐体的上端设置有过滤层，上罐体的一侧设置有进液管，进液管上设置有异型管，下罐体的底部设置有支架，下罐体的一侧设置有第一出液管，下罐体的底部设置有第二出液管。
11.使用该分离装置时，液化气从进液管进入上罐体内，固态物质通过隔网后进入下罐体内，进入第二出液管内的固相直接作为固态回收，通过第一出液管的固态再次回收后进入进液管内。气相物质上升过程中与过滤层接触可以使固态物质由于重力下落实现分
离，上升至顶盖处时再次与第一过滤网接触实现再次分离。由此可见，该装置的结构简单，能够多次固液分离，分离效果较好。
附图说明
12.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例所提供的分离装置结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所提供的第一过滤网结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所提供过滤层的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例所提供过滤层的隔网结构示意图。
17.图中：1隔网，11上罐体，12下罐体，2顶盖，21出气管，22第一过滤网，111过滤层，13进液管，14异型管，121支架，122第一出液管，15第二出液管，6第一波纹板，7第二波纹管，8第三波纹管，67固定板，141凹段，211第一节流阀，212第二节流阀，151第三节流阀，211限流管。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
19.图1为本实用新型实施例所提供的分离装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的第一过滤网结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供过滤层的结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供过滤层的隔网结构示意图。如图1
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4所示，包括：罐体，罐体中间设置的隔网1将罐体分隔为上罐体11和下罐体12，上罐体11的顶部设置有顶盖2，顶盖2上端设置有出气管21，顶盖2内壁设置有与顶盖2形状相适配的第一过滤网22，上罐体11的上端设置有过滤层111，上罐体11的一侧设置有进液管13，进液管13上设置有异型管14，下罐体12的底部设置有支架121，下罐体12的一侧设置有第一出液管122，下罐体12的底部设置有第二出液管15。
20.在本实施例中，在罐体中间设置的隔网1能够使从进液管13进入的液化气进行接触，液体与气体进行分离后液体进入下罐体12内。其中下罐体12一侧设置的第一出液管122使上液位的液体流出，下罐体12的底部设置的第二出液管15使下液位的液体流出。进入第二出液管15内的固相直接作为固态回收(底部液体纯度更高)，通过第一出液管122的固态再次回收后进入进液管13内(通过其他管线连接，图中未画出)。在下罐体12的底部设置的支架121用于支撑，为了使支撑的更加稳定，作为进一步方案，支架121呈等边三角设置。
21.在本实施例中，在上罐体11的顶部设置的顶盖2上端设置的出气管21用于气相出口。考虑到气相在流出过程中速度过快将一部分液相带出，作为进一步方案，还包括：出气管21上端连接的限流管211，限流管211的下端尺寸大于上端尺寸。因此可以在上端实现限流。如图2所示，在顶盖2内壁设置有与顶盖2形状相适配的第一过滤网22可以与气相进行接触对气相中所含的液相进行分离。
22.在本实施例中，上罐体11的上端设置的过滤层111实现气液分离。作为进一步方案，过滤层111包括第一波纹板6、第二波纹管7和第三波纹管8，第一波纹板6、第二波纹管7和第三波纹管8的两端均共同安装在固定板67上，固定板67与上罐体11连接。第一波纹板6、第二波纹管7和第三波纹管8的设置更进一步提高了分离的效果。气相通过每个波纹管后进入顶盖2。
23.在本实施例中，在上罐体11的一侧设置的进液管13用于进入待分离液化气，在进液管13上设置的异型管14可以使气液呈喷洒状进入上罐体11内。作为进一步方案，异型管14的中间设置有凹段141，凹段141的尺寸小于异型管14的两端尺寸。当然，异型管14也可以为其他结构。同时，为了进行节流处理，作为进一步方案，还包括：出气管21上设置的第一节流阀211，第一出液管122上设置的第二节流阀212，第二出液管15上设置有第三节流阀151。
24.相较于现有技术，在使用该分离装置时，液化气从进液管进入上罐体内，固态物质通过隔网后进入下罐体内，进入第二出液管内的固相直接作为固态回收，通过第一出液管的固态再次回收后进入进液管内。气相物质上升过程中与过滤层接触可以使固态物质由于重力下落实现分离，上升至顶盖处时再次与第一过滤网接触实现再次分离。由此可见，该装置的结构简单，能够多次固液分离，分离效果较好。
25.在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
27.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。