1.本实用新型涉及一种天然气净化技术领域，具体是一种天然气净化装置。


背景技术：

2.天然气是指从自然界中开采出来的，以碳氢化合物为主要成分的可燃气体混合物，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，可作为一种清洁能源和优质化工原料，对社会经济的发展起到一定的影响。在天然气投入使用前，需要对天然气进行净化过滤，滤除天然气中的杂质，避免杂质引起天然气燃烧不充分从而降低用户的使用体验，同时避免用气设备发生堵塞。目前市场上的天然气净化装置净化效率不高且流程复杂。
3.因此，本领域技术人员提供了一种天然气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天然气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种天然气净化装置，包括进气管、气阀一、罐体、液体收集箱、水冷管、污尘收集箱、气体收集箱和出气管；所述进气管的右端贯穿延伸至罐体的内部，气管的右侧固定设有气阀一，罐体的下部左右两侧固定连接有支撑架，罐体的内部下侧设置有净化腔，净化腔的上端设有挡板，挡板的左右两侧开设有通气口一，挡板的上侧右端贯穿设有排液管，排液管上固定设有水泵，水泵的右侧固定连接有水阀，排液管的右端固定设有液体收集箱，且排液管的右端贯穿延伸至液体收集箱内，液体收集箱的下端左侧固定连接有支撑架，支撑架的左端与罐体的右侧外壁固定连接，通气口一的上侧水平固定设有水冷板，水冷板的前端左右两侧依次设有出水口与进水口，水冷板的内部水口与进水口之间连接有水冷管，水冷板的内部中间开设有通气口二，水冷板的上侧左端设置有吸污罩，吸污罩的左端固定连接有排污管，排污管贯穿延伸至罐体的外部左侧，排污管的左端固定连接有风机，风机的下端固定设有污尘收集箱，污尘收集箱的下端右侧固定设有支撑杆，支撑杆的右端与罐体的左侧外壁固定连接，通气口二的上端设置有干燥层，干燥层的上端固定设有活性炭吸附层，活性炭吸附层的上端右侧固定设有吸气管，吸气管的右端贯穿延伸至罐体的外部右侧，吸气管右侧固定设有气泵，气泵的右侧固定设有气阀二，吸气管的右端固定连接有气体收集箱，且吸气管的右端贯穿延伸至气体收集箱的内部，收集箱的内部下端左侧固定设有支架，支架的左端与罐体的外部上端右侧固定连接，罐体的内部上端固定设有探头，罐体的外侧上部左端固定安装有气体探测仪，气体探测仪的右端与探头固定连接，罐体的上端固定开设有出气管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述净化腔内设置有氢氧化钠溶液，且进气管的
右端位于溶液页面以下。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷板内部的水冷管呈对称的蛇形排布，且水冷板内部的中间开设有通气口二。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述排污管与其他贯穿罐体的管道在与罐体内部连接处固定设有密封气垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥层与活性炭吸附层的内部开设有允许气体通过的缝隙。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板与水冷板的周围与罐体的内壁均为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]1‑
该天然气净化装置设置简单合理并且处理分为三层，打开气阀一，待处理天然气由进气管进入罐体的内部底端，通过设置的氢氧化钠溶液对其初步除酸性杂质和一些其他酸性气体提高了天然气的净化效果；
[0014]2‑
通过干燥层对气体进一步吸收水蒸气，设置的活性炭吸附层可以吸附一些较为稳定的杂质，对于吸附掉落的杂质可以通过吸污罩和风机进行回收，待处理完成后，关闭气阀一，打开气泵与气阀二，对罐体内部残留的天然气进行回收，通过气体探测仪的示数进行判断，最后关闭回收装置完成天然气的净化，该装置在高效率净化的同时能够对残留的天然气进行回收，提高了天然气利用率，并且合理处理杂质，方便对装置的清理。
附图说明
[0015]
图1为一种天然气净化装置的整体结构示意图。
[0016]
图2为一种天然气净化装置中水冷板截面结构示意图。
[0017]
图3为一种天然气净化装置中内部的结构示意图。
[0018]
图4为一种天然气净化装置中内部俯视结构示意图。
[0019]
图中：1
‑
进气管、2
‑
气阀一、3
‑
罐体、4
‑
净化腔、5
‑
支撑座、6
‑
挡板、7
‑
水冷板、8
‑ꢀ
通气口一、9
‑
排液管、10
‑
水泵、11
‑
支撑架、12
‑
水阀、13
‑
液体收集箱、14
‑
进水口、15
‑ꢀ
出水口、16
‑
水冷管、17
‑
通气口二、18
‑
支撑杆、19
‑
污尘收集箱、20
‑
风机、21
‑
排污管、 22
‑
吸污罩、23
‑
干燥层、24
‑
支架、25
‑
气体收集箱、26
‑
气阀二、27
‑
气泵、28
‑
吸气管、 29
‑
活性炭吸附层、30
‑
气体探测仪、31
‑
探头、32
‑
出气管。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种天然气净化装置，包括进气管1、气阀一 2、罐体3、液体收集箱13、水冷管16、污尘收集箱19、气体收集箱25和出气管32；所述进气管1的右端贯穿延伸至罐体3的内部，气管1的右侧固定设有气阀一2，罐体3的下部左右两侧固定连接有支撑座5，罐体3的内部下侧设置有净化腔4，净化腔4的上端设有挡板6，挡板6的左
右两侧开设有通气口一8，挡板6的上侧右端贯穿设有排液管9，排液管9上固定设有水泵10，水泵10的右侧固定连接有水阀12，排液管9的右端固定设有液体收集箱13，且排液管9的右端贯穿延伸至液体收集箱13内，液体收集箱13的下端左侧固定连接有支撑架11，支撑架11的左端与罐体3的右侧外壁固定连接，通气口一8 的上侧水平固定设有水冷板7，水冷板7的前端左右两侧依次设有出水口15与进水口14，水冷板7的出水口15与进水口14之间连接有水冷管16，水冷板7的内部中间开设有通气口二17，水冷板7的上侧左端设置有吸污罩22，吸污罩22的左端固定连接有排污管21，排污管21贯穿延伸至罐体3的外部左侧，排污管21的左端固定连接有风机20，风机20 的下端固定设有污尘收集箱19，污尘收集箱19的下端右侧固定设有支撑杆18，支撑杆18 的右端与罐体3的左侧外壁固定连接，通气口二17的上端设置有干燥层23，干燥层23的上端固定设有活性炭吸附层29，活性炭吸附层29的上端右侧固定设有吸气管28，吸气管 28的右端贯穿延伸至罐体3的外部右侧，吸气管28右侧固定设有气泵27，气泵27的右侧固定设有气阀二26，吸气管28的右端固定连接有气体收集箱25，且吸气管28的右端贯穿延伸至气体收集箱25的内部，收集箱25的内部下端左侧固定设有支架24，支架24 的左端与罐体3的外部上端右侧固定连接，罐体3的内部上端固定设有探头31，罐体3的外侧上部左端固定安装有气体探测仪30，气体探测仪30的右端与探头31固定连接，罐体 3的上端固定开设有出气管32。
[0022]
所述净化腔4内设置有氢氧化钠溶液，且进气管1的右端位于溶液页面以下。
[0023]
所述水冷板7内部的水冷管呈对称的蛇形排布，且水冷板7内部的中间开设有通气口二17。
[0024]
所述排污管21与其他贯穿罐体3的管道在与罐体3内部连接处固定设有密封气垫。
[0025]
所述干燥层23与活性炭吸附层29的内部开设有允许气体通过的缝隙。
[0026]
所述挡板6与水冷板7的周围与罐体3的内壁均为固定连接。
[0027]
本实用新型的工作原理是：该天然气净化装置和处理分为三层，打开气阀一22，待处理天然气由进气管1进入罐体3的内部底端，通过设置的氢氧化钠溶液对其初步除酸性杂质和一些其他酸性气体，第一步处理的气体由通气口一8进入冷却处理的隔层，通过与水冷板7接触是水蒸气遇冷液化，对液化的液体可以通过排液管9和液体收集箱13进行收集，第二步处理后的天然气由通气口二17进入第三处理层，通过干燥层23对气体进一步吸收水蒸气，设置的活性炭吸附层29可以吸附一些较为稳定的杂质，对于吸附掉落的杂质可以通过吸污罩22和风机20进行回收，待处理完成后，关闭气阀一22，打开气泵27 与气阀二26，对罐体3内部残留的天然气进行回收，通过气体探测仪30的示数进行判断，最后关闭回收装置完成天然气的净化。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。