1.本发明属于热裂解装置辅助设备技术领域，尤其涉及一种新型热裂解设备的油罐自动出油系统。


背景技术：

2.热裂解技术是处理废旧轮胎问题的最佳途径之一，热裂解处理技术的关键在于保证热裂解系统连续高效运转，提高自动化水平，尽量避免人工操作带来的不确定性。但是目前，热裂解设备的工业化推广还存在很多缺陷，提高设备的自动化水平迫在眉睫。
3.目前，热裂解设备输油系统仍需完全依靠人工操作输油泵进行输油，此种输油方式对操作工人的操作水平要求较高，且存在诸多缺陷，例如，人工操作，劳动强度大；因工人操作不当导致输油不及时，影响输油效率；工人无法准确读取液位计的数值，造成较大误差。
4.因此，如何研发出一种操作简便、自动化程度高、无需依靠人力就能实现自动化出油的新型出油系统是解决上述问题的关键。


技术实现要素：

5.针对相关技术中存在的不足之处，本发明提供了一种新型热裂解设备的油罐自动出油系统，该系统从完全依靠人工定期定量输油转变为完全自动化出油，不仅节省了人工成本，还提高了设备运行稳定性，保证输油效率和输油精确度，解决了现有人工输油方法存在的劳动强度大、输油效率和输油精确度低等的技术问题。
6.本发明提供一种新型热裂解设备的油罐自动出油系统，包括：
7.油罐，罐体顶部设有开口，用于存储热裂解装置生产的裂解油，
8.检测装置，设置于油罐罐体一侧，并通过液位互通管道连通油罐罐体，
9.液位平衡管道，设置于油罐和检测装置顶部，且两端分别连通并延伸至油罐和检测装置内部，用于平衡油罐和检测装置内部的液面保持一致，
10.雷达液位计，用于测定检测装置内部的液面数值，并发出液位信号，输油泵，经输油管道连通油罐罐体，及
11.plc控制系统，与雷达液位计、输油泵通信连接，用于接收液位信号，并根据液位信号强度的高低控制输油泵工作开启或停止，以实现新型热裂解装置的油罐自动出油。
12.在其中一些实施例中，检测装置进一步包括：
13.主体结构，为柱形空腔结构，及
14.密封盖，其上开设有通孔，并盖合于主体结构顶部。
15.在其中一些实施例中，液位平衡管道的一端通过密封盖上的通孔延伸至主体结构内部，另一端通过油罐罐体顶部的开口延伸至油罐罐体内部，用于平衡油罐和检测装置内部的液面保持一致。
16.在其中一些实施例中，液位互通管道的一端连通所述主体结构下部位置处，另一
端连通油罐罐体下部位置处。
17.在其中一些实施例中，雷达液位计固定安装于检测装置顶部。
18.在其中一些实施例中，新型热裂解设备的油罐自动出油系统还包括油罐侧液位计，与雷达液位计互相校准。
19.在其中一些实施例中，油罐侧液位计固定安装于油罐罐体另一侧，用于测定油罐内部的液面数值。
20.在其中一些实施例中，输油管道设置于液位互通管道下方，输油管道的一端连通所述输油泵的入口，另一端连通所述油罐罐体。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
22.1、本实用新型提出的新型热裂解设备的油罐自动出油系统，该自动出油系统通过液位平衡管道连通油罐和检测装置，从而形成连通器，保证检测装置与油罐内的液位相同，通过雷达液位计测定检测检测装置的液位并反馈至plc控制系统，由plc控制系统根据液位的高低，向输油泵发送工作开启或停止的信号，以实现新型热裂解设备的油罐自动出油；
23.2、本实用新型提出的新型热裂解设备的油罐自动出油系统，该系统还设置油罐侧液位计，该液位计与雷达液位计互相校准，以体现液位检测是否准确，可进一步提高输油精确度；
24.3、本实用新型提出的新型热裂解设备的油罐自动出油系统，该系统从完全依靠人工定期定量输油，转变为完全自动化出油，彻底解决了因人工输油造成的人工成本浪费，人工操作失误问题；大大提高了设备的自动化水平以及运行稳定性。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
26.图1为本发明新型热裂解设备的油罐自动出油系统一个实施例的整体结构示意图。
27.图中：
28.1、油罐；2、检测装置；3、液位互通管道；4、液位平衡管道；5、雷达液位计；6、输油泵；7、plc控制系统；8、油罐侧液位计；9、输油管道。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.如附图1所示，在本发明新型热裂解设备的油罐自动出油系统的一个示意性实施例中，该新型热裂解设备的油罐自动出油系统包括：
34.油罐1，罐体顶部设有开口，用于存储热裂解装置生产的裂解油，
35.检测装置2，设置于油罐1罐体一侧，并通过液位互通管道3连通油罐1罐体，
36.液位平衡管道4，设置于油罐1和检测装置2顶部，且两端分别连通并延伸至油罐1和检测装置2内部，用于平衡油罐1和检测装置2内部的液面保持一致，
37.雷达液位计5，用于测定检测装置2内部的液面数值，并发出液位信号，输油泵6，经输油管道9连通油罐1罐体，及
38.plc控制系统7，与雷达液位计5、输油泵6通信连接，用于接收液位信号，并根据液位信号强度的高低控制输油泵6工作开启或停止，以实现新型热裂解装置的油罐自动出油。
39.在上述示意性实施例中，新型热裂解设备的油罐自动出油系统通过液位平衡管道连通油罐和检测装置，从而形成连通器，保证检测装置与油罐内的液位相同，通过雷达液位计测定检测检测装置的液位并反馈至plc控制系统，由plc控制系统根据液位的高低，向输油泵发送工作开启或停止的信号，以实现新型热裂解设备的油罐自动出油；此外，液位互通管道3、液位平衡管道4和输油管道9的材质均为金属材质。
40.在一些实施例中，检测装置2进一步包括：
41.主体结构，为柱形空腔结构，及
42.密封盖，其上开设有通孔，并盖合于主体结构顶部。
43.在一些实施例中，液位平衡管道4的一端通过密封盖上的通孔延伸至主体结构内部，另一端通过油罐1罐体顶部的开口延伸至油罐1罐体内部，用于平衡油罐1和检测装置2内部的液面保持一致。
44.在上述实施例中，液位平衡管道4的分别延伸至主体结构内部和油罐1罐体内部，从而形成连通器结构，以保证检测装置2与油罐1内的液位保持一致。
45.在一些实施例中，液位互通管道3的一端连通主体结构下部位置处，另一端连通油罐1罐体下部位置处。
46.在一些实施例中，雷达液位计5固定安装于检测装置2顶部。
47.在上述实施例中，将雷达液位计5设置于检测装置2的顶部，由该液位计发出的检测波刚好能发射到检测装置2的底部，以实现检测装置2内液面数值的准确测量。
48.在一些实施例中，新型热裂解设备的油罐自动出油系统还包括油罐侧液位计8，与雷达液位计5互相校准。
49.在上述实施例中，还在油罐一侧安装有油罐侧液位计8，其为磁翻板液位计，设置该液位计的原因在于：起到校准左右，与雷达液位计5互相校准，提醒液位检测是否准确，从
而保证自动出油系统的高效、稳定运转。
50.进一步地，plc控制系统7与雷达液位计5和油罐侧液位计8通信连接，plc控制系统7实时读取雷达液位计5与油罐侧液位计8的液位数值，根据液位数值的高低从而向输油泵6发出工作开启或停止的信号，以实现油罐自动出油。
51.在一些实施例中，油罐侧液位计8固定安装于油罐1罐体另一侧，用于测定油罐1内部的液面数值。
52.在一些实施例中，输油管道9设置于液位互通管道3下方，输油管道9的一端连通输油泵6的入口，另一端连通油罐1罐体。
53.下面结合附图1对本发明新型热裂解设备的油罐自动出油系统的一个实施例的工作过程进行说明：
54.(1)热裂解设备生产的裂解油通过管道冷凝进入油罐1中暂存，随着液位不断升高，裂解油通过液位互通管道3进入检测装置2中，并通过液位平衡管道4形成连通器结构，使液位检测装置2的液位一直与油罐1液位保持一致；
55.(2)检测装置2顶部安装有一雷达液位计5，该液位计的检测波刚好能发射到检测装置2底部，油罐1侧面安装有一油罐侧液位计8，通过该液位计实现与雷达液位计5互为校准，时刻提醒液位是否检测准确；
56.(3)由雷达液位计5发出的液位信号(如图1.b所示)传输至plc控制系统7中，plc控制系统7实时读取雷达液位计5与油罐侧液位计8的液位数值，plc控制系统7设置一低液位，一高液位，当达到高液位时，plc控制系统7向输油泵6发出工作启动信号，输油泵6启动将油罐1中的油输送至公用工程的储油罐中待销售；当液位达到低液位时，plc控制系统7向输油泵6发出工作停止信号，输油泵6停止输油(图1.a表示启动或停止信号)，从而实现新型热裂解设备的油罐自动出油。
57.通过对本发明新型热裂解设备的油罐自动出油系统的多个实施例的说明，可以看到本发明新型热裂解设备的油罐自动出油系统实施例至少具有以下一种或多种优点：
58.1、自动化程度高、节省人工成本。本实用新型提出的新型热裂解设备的油罐自动出油系统通过液位平衡管道连通油罐和检测装置，从而形成连通器，保证检测装置与油罐内的液位相同，通过雷达液位计测定检测检测装置的液位并反馈至plc控制系统，由plc控制系统根据液位的高低，向输油泵发送工作开启或停止的信号，以实现新型热裂解设备的油罐自动出油；
59.2、精确度高。本实用新型提出的新型热裂解设备的油罐自动出油系统，设置油罐侧液位计，该液位计与雷达液位计互相校准，以体现液位检测是否准确，可进一步提高输油精确度。
60.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
61.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。