1.本实用新型涉及一氧化碳发生炉技术领域，具体为一种一氧化碳发生炉气体输出装置。
背景技术：
2.发生炉是一种专门制作的气体燃料，因用煤气发生炉生产而得名。在充满固体燃料的竖式煤气发生炉的下部，通入空气和水汽的混合物，使之穿过灼热的固体燃料层而制得，一氧化碳发生炉是一种将煤燃烧后转换为煤气的设备，目前，一氧化碳发生炉在使用时通常将块状较大的煤放至炉身内，在一氧化碳发生炉中经过不完全燃烧，产生以一氧化碳、甲烷、氢气为主的气体，产生的气体经过气体输出管道输送到燃烧炉中进行充分的燃烧，由于煤粉在一氧化碳发生炉中进行的是不完全燃烧反应，产生的气体中会含有大量的杂质，尤其是一些颗粒物，时间长了，这些颗粒物会积在运往燃烧炉的管道中沉积，从而堵塞管道，在沉积过程中缺乏一种方便有效的清洁方法，且在进料时需要一种高效的粉碎煤块的装置，以便粉碎后加快煤料的燃烧，因此对于现有一氧化碳发生炉的改进，设计一种新型一氧化碳发生炉气体输出装置以改变上述技术缺陷，提高整体的一氧化碳发生炉实用性，显得尤为重要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种一氧化碳发生炉气体输出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种一氧化碳发生炉气体输出装置，包括炉身，所述炉身的顶部设有进料口，所述进料口的左侧侧壁上设有正反电机，所述正反电机的输出端上套设有主动轮，所述正反电机的输出端设有贯穿进料口的第一转轴，所述进料口的左侧位于正反电机的后端设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传动皮带，所述从动轮的右侧连接有贯穿进料口的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均套设有辊轮，两个所述辊轮上均设有多个相互啮合的碾碎齿，所述炉身的底部设有灰盘，所述炉身的内部底侧设有炉篦，所述炉篦的底部连接有贯穿炉身底壁和灰盘的进气管道，所述进气管道上设有鼓风机，所述炉身的内底部左侧和右侧均设有与灰盘配合使用的排灰口，所述炉身的内部右壁上侧设有排气管道，所述排气管道的内部左端设有相互贴合的粗滤网和精滤网，所述排气管道的底部设有蓄水腔，所述蓄水腔的右侧设有排污口，所述蓄水腔的左侧连接有水管的一端，且水管的另一端插设在水箱内部，所述水管上设有抽水泵，所述水箱与炉身之间通过支撑板固定连接。
6.进一步的，所述正反电机和从动轮的外围设有与进料口固定连接的保护罩。
7.进一步的，所述第一转轴和第二转轴的两端均通过轴承座与进料口的内部转动连接。
8.进一步的，所述粗滤网的内部单个孔径为0.045mm，所述精滤网的内部单个孔径为
0.025mm。
9.进一步的，所述排污口上设有阀门。
10.进一步的，所述水箱的顶部设有注水口，且水箱的内部设有液位传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，首先将煤料通过进料口倒入，正反电机启动带动主动轮旋转，与主动轮皮带连接的从动轮相继旋转，转轴上的辊轮以及辊轮上的碾压齿对煤料进行碾压至碎，煤料在经过发生炉的反应后，产生的煤气进入排气管道，首先通过粗滤网和精滤网的过滤将一些较大的燃渣和杂物隔离至炉身内，然后煤气通过管道输出，水管通过抽水泵将水箱内的水注入蓄水腔内，煤气中的颗粒物杂质或者溶于水的杂质，可被吸附到蓄水腔内，可通过排污口由水带离管道，综上所述，本实用新型可将煤料充分碾碎后燃烧，且能避免燃渣和杂物沉积在管道内部，具有提高进入燃烧炉的煤气品质的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型主视示意图；
13.图2为本实用新型进料口内部示意图；
14.图3为本实用新型过滤网示意图。
15.图中：1
‑
炉身、2
‑
排灰口、3
‑
灰盘、4
‑
鼓风机、5
‑
进气管道、6
‑
炉篦、7
‑
粗滤网、8
‑
保护罩、9
‑
进料口、10
‑
精滤网、11
‑
排气管道、12
‑
抽水泵、13
‑
蓄水腔、14
‑
排污口、15
‑
阀门、16
‑
注水口、17
‑
水箱、18
‑
水管、19
‑
液位传感器、20
‑
支撑板、21
‑
正反电机、22
‑
主动轮、23
‑
传动皮带、24
‑
从动轮、25
‑
碾碎齿、26
‑
辊轮、27
‑
第二转轴、28
‑
第一转轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种一氧化碳发生炉气体输出装置，包括炉身1，炉身1的顶部设有进料口9，进料口9的左侧侧壁上设有正反电机21，正反电机21的输出端上套设有主动轮22，正反电机21的输出端设有贯穿进料口9的第一转轴28，进料口9的左侧位于正反电机21的后端设有从动轮24，主动轮22与从动轮24之间设有传动皮带23，从动轮24的右侧连接有贯穿进料口9的第二转轴27，第一转轴28和第二转轴27上均套设有辊轮26，两个辊轮26上均设有多个相互啮合的碾碎齿25，炉身1的底部设有灰盘3，炉身1的内部底侧设有炉篦6，炉篦6的底部连接有贯穿炉身1底壁和灰盘3的进气管道5，进气管道5上设有鼓风机4，炉身1的内底部左侧和右侧均设有与灰盘3配合使用的排灰口2，炉身1的内部右壁上侧设有排气管道11，排气管道11的内部左端设有相互贴合的粗滤网7和精滤网10，排气管道11的底部设有蓄水腔13，蓄水腔13的右侧设有排污口14，蓄水腔13的左侧连接有水管18的一端，且水管18的另一端插设在水箱17内部，水管18上设有抽水泵12，水箱17与炉身1之间通过支撑板20固定连接。
22.为了进一步提高一种一氧化碳发生炉气体输出装置的使用功能，正反电机21和从动轮24的外围设有与进料口9固定连接的保护罩8。
23.为了进一步提高一种一氧化碳发生炉气体输出装置的使用功能，第一转轴28和第二转轴27的两端均通过轴承座与进料口9的内部转动连接。
24.为了进一步提高一种一氧化碳发生炉气体输出装置的使用功能，粗滤网7的内部单个孔径为0.045mm，精滤网10的内部单个孔径为0.025mm。
25.为了进一步提高一种一氧化碳发生炉气体输出装置的使用功能，排污口14上设有阀门15。
26.为了进一步提高一种一氧化碳发生炉气体输出装置的使用功能，水箱17的顶部设有注水口16，且水箱17的内部设有液位传感器19。
27.本实用新型工作流程：本实用新型在使用时，首先将煤料通过进料口9倒入，正反电机21启动带动主动轮22旋转，与主动轮22皮带连接的从动轮24相继旋转，转轴上的辊轮26以及辊轮26上的碾碎齿25对煤料进行碾压至碎，煤料在经过发生炉的反应后，产生的煤气进入排气管道11，首先通过粗滤网7和精滤网10的过滤将一些较大的燃渣和杂物隔离至炉身1内，然后煤气通过管道输出，水管18通过抽水泵12将水箱17内的水注入蓄水腔13内，煤气中的颗粒物杂质或者溶于水的杂质，可被吸附到蓄水腔13内，可通过排污口14由水带离管道，综上所述，本实用新型可将煤料充分碾碎后燃烧，且能避免燃渣和杂物沉积在管道内部，具有提高进入燃烧炉的煤气品质的优点。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。