1.本实用新型涉及高炉煤气前端脱硫技术领域，具体为一种新型高炉煤气管道脱硫卧式装置。


背景技术：

2.高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，它的大致成分为二氧化碳6
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12％、一氧化碳28
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33％、氢气1
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4％、氮气55
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60％、烃类0.2
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0.5％及少量的二氧化硫。一般情况下，高炉煤气的含尘浓度10
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50克/立方米，产尘量平均为50
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75kg/t；粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末，这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
3.针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后so2超标的问题，一直以来均采用末端治理的方式，即对高炉煤气燃烧后的烟气尾气进行脱硫等净化处理。但是，随着国家产业政策的调整，对so2的排放要求也大幅提高，这种末端治理已不能够很好地满足so2排放要求，这就要求钢铁企业要从源头实现高炉煤气的精脱硫。
4.高炉煤气源头精脱硫装置，一般包括水解塔、脱硫塔等多级设备，这种现有技术不仅塔体较多，占地面积大，而且成本高、投资大，例如公开号为cn111592917a，名称为一种高炉煤气精脱硫方法及精脱硫系统的实用新型专利申请，以及公开号为cn111944563a，名称为一种新型高炉煤气脱硫系统的实用新型专利申请等，他们均采用了多塔多级的结构，虽然能够完成高炉煤气源头脱硫的工作，但是由于占地大、投资高，企业想要进行改造具有很大的难度，不仅要重新规划用地再施工购置大量新设备，还可能会影响到原有的安全措施，带来不可预料的因素，所以，这种多塔、多级的设备不适合推广应用到生产中，实际生产中也极少有冶金企业采用这种模式改造，这就导致多数企业迟迟无技术可用，因此，亟需一种新型高炉煤气管道脱硫卧式装置来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型高炉煤气管道脱硫卧式装置，以解决现有高炉煤气前端脱硫设备塔体多、占地面积大、投资成本高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高炉煤气管道脱硫卧式装置，包括若干节煤气管道，煤气管道的两端分别固设有煤气管段联接法兰，相邻的煤气管道通过煤气管段联接法兰密封固定连接；每节煤气管道的内部还设置有喷淋管道，且喷淋管道沿煤气管道的方向延伸，喷淋管道的两端分别固设有喷淋管段联接法兰，相邻的喷淋管道通过喷淋管段联接法兰密封固定连接，喷淋管道的下端固设有若干个间隔分部的喷淋管支架，喷淋管支架的两端分别与煤气管道内部两侧的管壁固定连接；喷淋管道上间隔安装有若干处喷淋装置，喷淋装置的喷淋头位于喷淋管道的外壁到煤气管道的内壁之间处；煤气管道的下端设有集液漏斗，集液漏斗的出液口连接有集液管道用于排液。
7.优选的，喷淋管道位于煤气管道内的中部，二者的中心线共线。
8.优选的，喷淋管支架包括横杆和u形箍，其中u形箍倒置固设于横杆中部，其两端与横杆固定连接，喷淋管道穿过u形箍与横杆之间，且u形箍的两竖直段之间间距等于喷淋管道的外径。
9.优选的，喷淋装置包括若干个脱硫液喷枪，若干个脱硫液喷枪以喷淋管道的中心线为轴呈环形阵列分布。
10.优选的，集液管道远离集液漏斗的一端固设有集液管道联接法兰，相邻的集液管道通过集液管道联接法兰密封固定连接至多通，多通的一端连接至脱硫液回收装置。
11.优选的，喷淋管支架的两端与煤气管道焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该新型高炉煤气管道脱硫卧式装置结构简单，且将输送与喷淋步骤相结合，采用高炉煤气在输气管道中喷淋脱硫，充分利用空间，有利于减少脱硫塔数量，可以大大减少设备的占地面积，并且成本较低，容易改造，只要将原本的输气管道整体更换，或者在其中加装喷淋管道即可，无需对企业用地重新规划改造，甚至拆除原有设备腾出空间，安装使用极为方便。
14.2、该新型高炉煤气管道脱硫卧式装置，由于采用了大量沿管路分布的脱硫液喷枪，可以起到较好地净化效果，此外因为脱硫液喷枪在煤气管道的同一横截面设有若干个，可以减少死角，有利于使管内各处喷淋力度更接近，脱硫效率也更高，从而有利于减少脱硫塔数量，这样一来，就能进一步减少气路阻力，由于高炉煤气不同于一般的待净化气体，其具有流量大、压力低、成分复杂等特点，因此该脱硫卧式装置还有利于减少高炉煤气阻力和压降，相比多塔多级的结构更加适用于高炉煤气。
15.3、该新型高炉煤气管道脱硫卧式装置，与原有煤气管道相同，采用分节设置，几乎不破坏原本的煤气管道结构，仅在喷淋管道的两端处需要穿出煤气管道管壁，每节下端开口连接集液漏斗，因此改造更加简单，气密性良好，且成本低廉。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种实施方式的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的煤气管道内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的煤气管道的截面结构示意图。
19.图中：1、煤气管道；2、喷淋管道；3、煤气管段联接法兰；4、喷淋管段联接法兰；5、脱硫液喷枪；6、喷淋管支架；7、集液漏斗；8、集液管道；9、集液管道联接法兰。
具体实施方式
20.如图1至3所示，一种新型高炉煤气管道脱硫卧式装置，包括若干节煤气管道1，煤气管道1的两端分别固设有煤气管段联接法兰3，相邻的煤气管道1通过煤气管段联接法兰3密封固定连接；每节煤气管道1的内部还设置有喷淋管道2，较优的，喷淋管道2位于煤气管道1内的中部，且二者的中心线共线，喷淋管道2沿煤气管道1的方向延伸，喷淋管道2的两端分别固设有喷淋管段联接法兰4，相邻的喷淋管道2通过喷淋管段联接法兰4密封固定连接，喷淋管道2的下端固设有若干个间隔分部的喷淋管支架6，喷淋管支架6的两端分别与煤气
管道1内部两侧的管壁固定连接，宜采用焊接；喷淋管道2上间隔安装有若干处喷淋装置，喷淋装置的喷淋头位于喷淋管道2的外壁到煤气管道1的内壁之间处；煤气管道1的下端设有集液漏斗7，集液漏斗7的出液口连接有集液管道8用于排液。
21.在一种较优的实施方式中，喷淋管支架6包括横杆和u形箍，其中u形箍倒置固设于横杆中部，其两端与横杆固定连接，喷淋管道2穿过u形箍与横杆之间，且u形箍的两竖直段之间间距等于喷淋管道2的外径。
22.喷淋装置可以是图3所示的结构，包括若干个脱硫液喷枪5，若干个脱硫液喷枪5以喷淋管道2的中心线为轴呈环形阵列分布。
23.参阅图1和图2，在一种较优的实施方式中，集液管道8远离集液漏斗7的一端固设有集液管道联接法兰9，相邻的集液管道8通过集液管道联接法兰9密封固定连接至多通，多通的一端连接至脱硫液回收装置。
24.实施例：
25.一种新型高炉煤气管道脱硫卧式装置，采用本实用新型的上述结构，参阅图1，共设有三节煤气管道1，通过煤气管段联接法兰3相连接，其中位于中间的煤气管道1下端的集液管道8竖直向下且连接四通，四通两侧分别连接另外两个集液管道8，四通的下端用于连接至脱硫液回收装置；每节喷淋管道2上设有两处喷淋装置，分别位于喷淋管道2的约三分之一处和三分之二处，喷淋装置设有3个脱硫液喷枪5，相邻夹角为120
°
；此外，这三节煤气管道1的两端可以连接普通管路，喷淋管道2可以垂直于普通管路管壁穿出，进液端依次连接至连接泵和脱硫液池，出液端连接至脱硫液池；高炉煤气经过本装置后，被脱硫液喷淋，不仅可以起到脱硫的作用，还能将气体中的杂质净化除尘，且没有经过吸附层，不影响气体压力，十分适用于本领域。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
27.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。