1.本实用新型属于分离器技术领域，具体涉及一种旧轮胎裂解用旋风分离器。


背景技术：

2.现有的旧轮胎在回收后需要重新制造，其需要进行裂解，而在裂解时需要对炭黑与油进行分离，而现有的旋风分离器在进行分解时效率低，而且油内容易出现杂质，并且在操作时稳定性差。


技术实现要素：

3.为解决现有的旋风分离器在进行分解时效率低，而且油内容易出现杂质，并且在操作时稳定性差的问题；本实用新型的目的在于提供一种旧轮胎裂解用旋风分离器。
4.本实用新型的一种旧轮胎裂解用旋风分离器，包括分离筒、旋风器、分离仓、进料管、排风管、锥形斗、进液管、过滤式集液罐、集料仓；分离筒的上侧安装有旋风器，分离筒的上端安装有分离仓，分离仓的一侧连接有进料管，分离仓的上端安装有排风管，分离筒的下端安装有锥形斗，锥形斗的内侧壁上设置有螺旋槽体，螺旋槽体的下端与进液管连接，进液管的另一端与过滤式集液罐的右上端连接，锥形斗的下端安装有集料仓。
5.作为优选，所述旋风器包括外聚风外壳、内旋风叶片体，外聚风外壳的内部设置有内旋风叶片体。
6.作为优选，所述过滤式集液罐包括罐体、过滤网、排污阀、连接管；罐体的内上侧安装有左低右高的过滤网，罐体的右上端连接有连接管，过滤网的最低点处连接有排污管，排污管上安装有排污阀。
7.作为优选，所述排风管的内部安装有网体。
8.作为优选，所述集料仓的底部开设有排料管。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.一、能够实现快速进料，且能够实现油与炭黑的分离，使用方便，操作简便；
11.二、结构简单，能够实现油的过滤，稳定性高，同时提高了效率。
附图说明
12.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中过滤式集液罐的结构示意图；
15.图3为本实用新型中旋风器的结构示意图。
16.图中：1
‑
分离筒；2
‑
旋风器；3
‑
分离仓；4
‑
进料管；5
‑
排风管；6
‑
锥形斗；7
‑
进液管；8
‑
过滤式集液罐；9
‑
集料仓；21
‑
外聚风外壳；22
‑
内旋风叶片体；81
‑
罐体；82
‑
过滤网；83
‑
排污阀；84
‑
连接管。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
19.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括分离筒1、旋风器2、分离仓3、进料管4、排风管5、锥形斗6、进液管7、过滤式集液罐8、集料仓9；分离筒1的上侧安装有旋风器2，旋风器2能够实现离心力，便于分离，分离筒1的上端安装有分离仓3，分离仓3的一侧连接有进料管4，进料管能够实现进料，在分离仓3内实现分离，分离仓3的上端安装有排风管5，分离筒1的下端安装有锥形斗6，锥形斗6的内侧壁上设置有螺旋槽体61，螺旋槽体61的下端与进液管7连接，进液管7能够实现油的进入，进液管7的另一端与过滤式集液罐8的右上端连接，锥形斗6的下端安装有集料仓9，集料仓能够实现集料。
20.如图3所示，进一步的，所述旋风器2包括外聚风外壳21、内旋风叶片体22，外聚风外壳21的内部设置有内旋风叶片体22。
21.如图2所示，进一步的，所述过滤式集液罐8包括罐体81、过滤网82、排污阀83、连接管84；罐体81的内上侧安装有左低右高的过滤网82，罐体81的右上端连接有连接管84，过滤网82的最低点处连接有排污管，过滤网能够实现过滤，且杂质会跟随过滤网82的倾斜的角度堆积到最低点处，通过打开排污阀来实现排出，排污管上安装有排污阀83。
22.进一步的，所述排风管5的内部安装有网体51。
23.进一步的，所述集料仓9的底部开设有排料管。
24.本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过进料管4实现进料，进料后，启动旋风器2，旋风器2的离心力使得油与炭黑的分离，油在离心力的作用的在锥形斗6的内侧壁上流入进液管7内，其螺旋槽能够实现油的快速流下，且能够实现炭黑的快速分离，同时分离的炭黑进入集料仓9内，油进入过滤式集液罐8内，同时过滤后进行存储，同时排风管能够实现排风，且排风时能够实现过滤，能够有效的保护环境，使用方便，操作简便。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种旧轮胎裂解用旋风分离器，其特征在于：包括分离筒、旋风器、分离仓、进料管、排风管、锥形斗、进液管、过滤式集液罐、集料仓；分离筒的上侧安装有旋风器，分离筒的上端安装有分离仓，分离仓的一侧连接有进料管，分离仓的上端安装有排风管，分离筒的下端安装有锥形斗，锥形斗的内侧壁上设置有螺旋槽体，螺旋槽体的下端与进液管连接，进液管的另一端与过滤式集液罐的右上端连接，锥形斗的下端安装有集料仓。2.根据权利要求1所述的一种旧轮胎裂解用旋风分离器，其特征在于：所述旋风器包括外聚风外壳、内旋风叶片体，外聚风外壳的内部设置有内旋风叶片体。3.根据权利要求1所述的一种旧轮胎裂解用旋风分离器，其特征在于：所述过滤式集液罐包括罐体、过滤网、排污阀、连接管；罐体的内上侧安装有左低右高的过滤网，罐体的右上端连接有连接管，过滤网的最低点处连接有排污管，排污管上安装有排污阀。4.根据权利要求1所述的一种旧轮胎裂解用旋风分离器，其特征在于：所述排风管的内部安装有网体。5.根据权利要求1所述的一种旧轮胎裂解用旋风分离器，其特征在于：所述集料仓的底部开设有排料管。

技术总结
本实用新型公开了一种旧轮胎裂解用旋风分离器，涉及分离器技术领域；分离筒的上侧安装有旋风器，分离筒的上端安装有分离仓，分离仓的一侧连接有进料管，分离仓的上端安装有排风管，分离筒的下端安装有锥形斗，锥形斗的内侧壁上设置有螺旋槽体，螺旋槽体的下端与进液管连接，进液管的另一端与过滤式集液罐的右上端连接，锥形斗的下端安装有集料仓；本实用新型能够实现快速进料，且能够实现油与炭黑的分离，使用方便，操作简便；结构简单，能够实现油的过滤，稳定性高，同时提高了效率。同时提高了效率。同时提高了效率。


技术研发人员：马铁兵 董伟 杜新成 蔡顺 姜林林
受保护的技术使用者：江苏林达智思环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/12/3