1.本实用新型属于废旧轮胎技术领域，特别是涉及一种废旧轮胎热裂解炼油装置。
背景技术：
2.中国每年产生的废旧轮胎以8％至10％的速度递增。2010年，中国废旧轮胎产生量约达2.5亿条，回收利用率仅为50％左右，不到西方发达国家的50％，造成巨大的资源浪费，废旧轮胎经过热裂解后可以进行炼油，然而现有的废旧轮胎热裂解炼油装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的废旧轮胎热裂解炼油装置在使用时往往会出现废旧轮胎加热不均匀的现象，会降低废旧轮胎炼油的效率，使废旧轮胎不能被完全使用，造成轮胎的浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎热裂解炼油装置，以解决了现有的问题：现有的废旧轮胎热裂解炼油装置在使用时往往会出现废旧轮胎加热不均匀的现象，会降低废旧轮胎炼油的效率，使废旧轮胎不能被完全使用，造成轮胎的浪费。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种废旧轮胎热裂解炼油装置，包括底部装置、收集装置、混合装置和限位装置，所述混合装置设置在底部装置的顶部，所述混合装置与底部装置固定连接，所述限位装置设置在混合装置的顶部，所述限位装置与混合装置固定连接，所述收集装置设置在底部装置的侧面，所述收集装置与底部装置固定连接，所述混合装置包括固定杆、炼油盒、混合板、驱动电机、电动伸缩杆、侧杆、t形槽、滑板、转杆和顶板，所述炼油盒和侧杆均设置在固定杆的表面，所述炼油盒和侧杆均与固定杆固定连接，所述炼油盒设置在侧杆的底部，所述t形槽开设在侧杆内，所述滑板设置在t形槽内，所述滑板与t 形槽滑动连接。
6.进一步地，所述顶板设置在滑板的顶部，所述转杆的两端设置在顶板和滑板之间，所述转杆的两端分别与顶板和滑板铰接，所述电动伸缩杆安装在固定杆内，所述电动伸缩杆的端部与滑板固定连接，所述驱动电机设置在顶板的底部。
7.进一步地，所述驱动电机与顶板固定连接，所述混合板设置在驱动电机的输出端，所述混合板与驱动电机的输出端固定连接，所述混合板延伸至炼油盒内，所述混合板的外表面固定连接有刀片。
8.进一步地，所述限位装置包括限位板、侧槽和连接杆，所述限位板设置在固定杆的顶部，所述限位板与固定杆固定连接，所述侧槽开设在限位板内。
9.进一步地，所述连接杆设置在顶板的侧面，所述连接杆与顶板固定连接，所述连接杆延伸至侧槽内，所述连接杆与侧槽滑动连接。
10.进一步地，所述收集装置包括储油盒、连接管和阀门，所述连接管设置在炼油盒内，所述连接管与炼油盒连通，所述连接管延伸至储油盒内，所述阀门设置在连接管内，所述阀门与连接管固定连接。
11.进一步地，所述底部装置包括底板、支撑板和加热盒，所述底板设置在固定杆的底
部，所述底板与固定杆固定连接，所述支撑板设置在底板的底部，所述支撑板与底板固定连接，所述加热盒设置在底板与炼油盒之间，所述加热盒与底板固定连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置混合装置可以使混合板在炼油盒内上下循环移动，可以使炼油盒内的废旧轮胎受热更加均匀，同时通过混合板转动时带动刀片转动，可以将废旧轮胎进一步粉碎，提高废旧轮胎的炼油效率，使废旧轮胎可以被完全使用。
14.2、本实用新型通过设置限位装置和收集装置当混合板上下循环移动时，通过限位装置可以对混合板的移动进行限位，避免混合板在移动时发生倾斜，进而提高使废旧轮胎受热更加均匀，而收集装置可以将废旧轮胎产生的油进行收集，避免油流到外部。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中c处的放大图；
19.图3为本实用新型的左视图；
20.图4为本实用新型图1中a
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a处的剖视图；
21.图5为本实用新型图1中b处的放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底部装置；101、底板；102、支撑板；103、加热盒；2、收集装置；201、储油盒；202、连接管；203、阀门；3、混合装置；301、固定杆；302、炼油盒；303、混合板；304、驱动电机；305、电动伸缩杆；306、侧杆；307、t形槽；308、滑板；309、转杆；3010、顶板；4、限位装置；401、限位板；402、侧槽；403、连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种废旧轮胎热裂解炼油装置，包括底部装置1、收集装置2、混合装置3和限位装置4，混合装置3 设置在底部装置1的顶部，混合装置3与底部装置1固定连接，限位装置4设置在混合装置3的顶部，限位装置4与混合装置3固定连接，收集装置2设置在底部装置1的侧面，收集装置2与底部装置1固定连接，混合装置3包括固定杆301、炼油盒302、混合板303、驱动电机304、电动伸缩杆305、侧杆306、t形槽307、滑板308、转杆309和顶板3010，炼油盒302和侧杆306均设置在固定杆301的表面，炼油盒302和侧杆306均与固定杆301固定连接，炼油盒302设置在侧杆306的底部，t形槽307开设在侧杆306
内，滑板308设置在t 形槽307内，滑板308与t形槽307滑动连接，混合装置3可以使废旧轮胎在炼油盒302内受热更加均匀，同时通过混合板303的转动可以将废旧轮胎进一步的粉碎。
26.顶板3010设置在滑板308的顶部，转杆309的两端设置在顶板 3010和滑板308之间，转杆309的两端分别与顶板3010和滑板308 铰接，电动伸缩杆305安装在固定杆301内，电动伸缩杆305的端部与滑板308固定连接，驱动电机304设置在顶板3010的底部。
27.驱动电机304与顶板3010固定连接，混合板303设置在驱动电机304的输出端，混合板303与驱动电机304的输出端固定连接，混合板303延伸至炼油盒302内，混合板303的外表面固定连接有刀片。
28.限位装置4包括限位板401、侧槽402和连接杆403，限位板401 设置在固定杆301的顶部，限位板401与固定杆301固定连接，侧槽 402开设在限位板401内，连接杆403设置在顶板3010的侧面，连接杆403与顶板3010固定连接，连接杆403延伸至侧槽402内，连接杆403与侧槽402滑动连接，限位装置4对顶板3010的移动有限位的作用。
29.收集装置2包括储油盒201、连接管202和阀门203，连接管202 设置在炼油盒302内，连接管202与炼油盒302连通，连接管202延伸至储油盒201内，阀门203设置在连接管202内，阀门203与连接管202固定连接，收集装置2可以将油通过连接管202进入到储油盒 201内。
30.底部装置1包括底板101、支撑板102和加热盒103，底板101 设置在固定杆301的底部，底板101与固定杆301固定连接，支撑板 102设置在底板101的底部，支撑板102与底板101固定连接，加热盒103设置在底板101与炼油盒302之间，加热盒103与底板101固定连接，底部装置1对整个装置有支撑的作用。
31.本实施例的一个具体应用为：将废旧轮胎放置在炼油盒302内，然后打开驱动电机304、电动伸缩杆305和加热盒103的开关，当驱动电机304工作时带动混合板303转动，通过混合板303的转动将炼油盒302内的废旧轮胎进一步的粉碎，当电动伸缩杆305工作时推动滑板308在t形槽307内移动，当滑板308移动时顶板3010在转杆 309的挤压下向上移动，当顶板3010向上移动时带动驱动电机304 和混合板303向上移动，通过混合板303向上移动可以将废旧轮胎在炼油盒302内翻转，使轮胎受热更加均匀，当炼出油后打开阀门203 的开关，使油通过连接管202进入到储油盒201内，完成对油的收集工作。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。