抗老化sbs改性沥青生产用溶胀罐
技术领域
1.本技术涉及沥青生产设备的领域，尤其是涉及抗老化sbs改性沥青生产用溶胀罐。


背景技术：

2.sbs改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的sbs改性剂，通过剪切、搅拌等方法使sbs均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成sbs共混材料，利用sbs良好的物理性能对沥青做改性处理。
3.目前，在生产sbs改性沥青时，通常先在计量罐中按照比例配比好改性剂和基质沥青，之后将改性剂和基质沥青混合物输送至溶胀罐内发育，而稳定剂则在沥青发育阶段加入到溶胀罐内。
4.溶胀罐顶部通常开设有投料口，在添加稳定剂时，操作人员在投料口处将稳定剂投入溶胀罐内，通过溶胀罐中的搅拌装置使稳定剂分散在改性沥青中。由于稳定剂通过投料口投入溶胀罐中，稳定剂集中在投料口处，导致在后续搅拌过程中，稳定剂在改性沥青中的分散不够均匀，影响改性沥青的性能，因此需要加以改进。


技术实现要素：

5.为了提高稳定剂在改性沥青中的分散均匀性，本技术提供抗老化sbs改性沥青生产用溶胀罐。
6.本技术提供的抗老化sbs改性沥青生产用溶胀罐采用如下的技术方案：
7.抗老化sbs改性沥青生产用溶胀罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料管，所述罐体底部设置有出料管，所述罐体内设置有搅拌装置，所述罐体顶部还开设有投料口，所述罐体内于所述投料口正下方设置有水平的投料板，所述投料板转动设置且转动轴竖直，所述罐体上设置有驱动所述投料板转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，基质沥青与改性剂的混合物由进料管注入罐体内，罐体内搅拌装置对沥青和改性剂混合物进行搅拌，使基质沥青与改性剂充分混合，投料口的设置用于供操作人员投放稳定剂；而通过投料板和驱动组件的设置，稳定剂从投料口处投入罐体内后落在投料板上，通过驱动组件使投料板转动，投料板转动时，其上的稳定剂在离心力的作用下被分散投放在罐体内，即使稳定剂较为均匀的投放入改性沥青中，使后续搅拌过程中，稳定剂在改性沥青中的分散更加均匀，生产的改性沥青的性能更加优良。
9.优选的，所述投料板上贯穿开设有多个下料孔，多个所述下料孔均匀分布于所述投料板上。
10.通过采用上述技术方案，投料板上开设下料孔，稳定剂能够穿过下料孔落在投料板下方的改性沥青上，使罐体内不易存在投料死角，进一步提高稳定剂投放的均匀性。
11.优选的，所述罐体外于所述投料口处设置有投料管，所述投料管轴线竖直，所述投料管内固定有水平的支撑杆，所述支撑杆上转动设置有轴线竖直的驱动轴，所述投料板固定于所述驱动轴上，所述驱动组件驱动所述驱动轴转动。
12.通过采用上述技术方案，投料管的设置便于操作人员投料，同时便于驱动轴的转动安装，而投料板与驱动轴固定，实现其在罐体内的转动安装，投料板的安装简单方便，且安装稳定性高。
13.优选的，所述驱动组件包括固定于所述罐体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直，所述驱动电机输出轴上同轴固定设置有主动皮带轮，所述驱动轴上同轴固定设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接，所述投料管上开设有供皮带穿过的穿孔。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机开启使主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，即使驱动轴转动，进而实现驱动投料板转动的功能，结构简单且易于控制。
15.优选的，所述投料管内设置有罩设于从动皮带轮和皮带外的防护罩。
16.通过采用上述技术方案，皮带和从动皮带轮外罩设防护罩，以尽可能避免投料时稳定剂落在从动皮带轮和皮带上而影响驱动组件的正常运转，使得投料过程中驱动组件稳定的驱动投料板转动，以稳定的将稳定剂分散投放在罐体内。
17.优选的，所述投料管远离所述罐体的一端设置有与所述投料管连通的投料斗。
18.通过采用上述技术方案，设置投料斗以进一步方便操作人员投放稳定剂，提高稳定剂投放工作的效率。
19.优选的，所述投料管内设置有用于封闭所述投料管的挡板，所述挡板水平设置且位于所述驱动轴上方，所述挡板水平滑动穿设于所述投料管侧壁上，所述投料管上开设有供所述挡板滑动的开口。
20.通过采用上述技术方案，设置挡板以在不投料时通过挡板将投料管封闭，从而尽可能阻止罐体内沥青挥发出的有害气体溢出罐体，保护操作人员的身心健康；而在需要投料时，将挡板滑出投料管即可进行正常的投料操作。
21.优选的，所述挡板连接有位于所述投料管外的拉环。
22.通过采用上述技术方案，拉环的设置便于操作人员滑动挡板，以便在不投料时快速将挡板插入投料管内将投料管封闭，减少从罐体内溢出的有害气体量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过投料板和驱动组件的设置，稳定剂从投料口处投入罐体内后落在投料板上，通过驱动组件使投料板转动，投料板转动时，其上的稳定剂在离心力的作用下被分散投放在罐体内，即使稳定剂较为均匀的投放入改性沥青中，使后续搅拌过程中，稳定剂在改性沥青中的分散更加均匀，生产的改性沥青的性能更加优良。
附图说明
25.图1是本实施例的结构示意图；
26.图2是图1中a处的放大图；
27.图3是本实施例的部分剖视示意图；
28.图4是图3中b处的放大图。
29.附图标记：1、罐体；11、进料管；12、投料口；2、投料管；3、投料斗；4、挡板；5、投料板；6、驱动轴；7、驱动电机；8、主动皮带轮；9、防护罩。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，本技术实施例公开抗老化sbs改性沥青生产用溶胀罐，包括罐体1，罐体1呈圆柱体形且底部为外突的半球形，罐体1轴线竖直设置，罐体1通过固定于其底部的四根支撑柱放置于地面上，罐体1的底部固定有与其连通的出料管，罐体1的顶部水平，罐体1顶部固定有与其连通的进料管11；在罐体1内还设置有搅拌装置，搅拌装置包括固定于罐体1顶部且位于罐体1外的搅拌电机，搅拌电机的输出轴与罐体1同轴且转动穿设于罐体1顶部罐壁上，罐体1内则设置有与搅拌电机输出轴同轴固定连接的搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶；在罐体1的顶部还开设有投料口12。基质沥青和改性剂混合物从进料管11注入罐体1内，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，并通过搅拌叶对改性沥青进行搅拌，以进行改性沥青的生产。
32.参照图2，在投料管2的顶部于投料口12处固定有投料管2，投料管2与罐体1连通，而投料管2的上端则固定有与其连通的投料斗3，在本实施例中投料管2截面为方形；投料管2和投料斗3的设置便于操作人员一次性投放更多的稳定剂，从而提高稳定剂投放的效率。
33.参照图2，为了尽可能阻止罐体1内沥青挥发出的有害气体溢出通过投料口12溢出罐体1，在投料管2内设置有用于封闭投料管2的挡板4，挡板4水平设置，且挡板4滑动穿设于投料管2的一侧侧壁上，相应的，在投料管2侧壁上则开设有供挡板4滑动穿设的开口。在不进行投料时，将挡板4插入投料管2内将投料管2封闭，以阻挡罐体1内气体通过投料管2溢出罐体1；而为了便于操作人员控制挡板4的滑动，挡板4上还固定有位于投料管2外的拉环。
34.参照图3和图4，在罐体1内于投料口12的正下方设置有水平的投料板5，投料板5呈圆盘形，在投料管2内于挡板4的下方固定有水平的支撑杆，支撑杆两端分别与投料管2内壁固定，而在支撑杆上转动安装有轴线竖直的驱动轴6，驱动轴6位于挡板4下方且下端延伸至罐体1内，驱动轴6以其自身轴线为转动轴转动安装于支撑杆上，而投料板5固定于驱动轴6的下端，在本实施例中，驱动轴6与投料管2同轴线设置；在罐体1上还设置有用于使驱动轴6转动的驱动组件。在投放稳定剂时，稳定剂落在投料板5上，通过驱动组件使驱动轴6转动，进而带动投料板5转动，以将稳定剂分散地投入罐体1内；且为减少投料死角，在投料板5上还开设有多个下料孔，多个下料孔均匀分布于投料板5上，以使稳定剂能够穿过下料孔落在投料板5下方的改性沥青上。
35.参照图4，驱动组件包括固定于罐体1顶部的驱动电机7，驱动电机7位于罐体1外且输出轴的轴线竖直，在本实施例中，驱动电机7的输出轴竖直向上，而驱动电机7的输出轴上同轴固定设置有主动皮带轮8，驱动轴6上则同轴固定设置有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮8之间通过皮带连接，相应的，在投料管2上则开设有供皮带穿过的穿孔。通过驱动电机7、皮带以及皮带轮的配合使驱动轴6转动，即控制投料板5转动，结构简单且易于控制。
36.参照图4，为了避免投料时稳定剂影响从动皮带轮和皮带的正常转动，在投料管2内壁上还固定有罩设于从动皮带轮和皮带外的防护罩9。
37.本实施例的实施原理为：在进行sbs改性沥青生产时，将基质沥青与改性剂的混合物由进料管11注入罐体1内，通过搅拌电机带动搅拌轴并通过搅拌叶对改性沥青进行搅拌；在投放稳定剂时，通过拉环将挡板4拉出投料管2，开启驱动电机7驱动投料板5转动，将稳定剂由投料斗3投入，稳定剂穿过投料管2进入罐体1内后落在投料板5上，在投料板5转动时产
生的离心力的作用下将稳定剂分散投入罐体1内，以提高稳定剂的分散均匀性；投料完成后，将挡板4插入投料管2内将投料管2封闭；基质沥青、改性剂和稳定剂在罐体1内发育一段时间后，从出料管排出，即得到成品改性沥青。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。