1.本实用新型涉及老化油处理技术领域，尤其涉及一种具有高换热效率的老化油处理装置。
背景技术：
2.老化油还是在油气开采时受到外部影响乳化形成的含水率较低的原油乳化液，现有的老化油的处理方式一般采用低温真空蒸馏脱水，对老化油进行快速的处理。
3.对老化油蒸馏处理时常采用蒸发器进行高温脱水，而蒸发器工作产生的热蒸汽再回用于老化油的提前预热，但热蒸汽在产出和管道运输过程中会散失一部分的热量，使得再次消耗较多热量对蒸汽的温度进行提高，从而使得装置的换热效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中老化油蒸馏过程中产生的热蒸汽已在运输过程中发生热量的散失，降低了热蒸汽再次利用使得换热效率的问题，而提出的一种具有高换热效率的老化油处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有高换热效率的老化油处理装置，包括蒸发器，所述蒸发器的顶部连通设有蒸汽管，所述蒸发器的顶部固定设有套管，所述套管包裹设置于蒸汽管的外侧，所述套管的内表面上端固定设有环形板，所述蒸汽管与环形板的内表面接触连接，所述蒸发器的顶部且位于套管的左侧固定设有热风机，所述套管的左侧开设有条形通槽，所述热风机的顶部连通设有进气管，所述进气管的另一端穿过条形通槽并位于套管内部，所述环形板与蒸发器之间设有纵向移动机构，所述蒸汽管的上端滑动套接有移动板，所述移动板的顶部设有往复转动机构。
7.优选的，所述纵向移动机构包括第一电机和第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的杆壁两端均通过第一转动轴承分别与环形板和蒸发器转动连接，所述第一电机与环形板的顶部固定连接，且输出端穿过环形板并与第一往复丝杆固定连接，所述第一往复丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与套管的内表面接触连接，并与移动板固定连接。
8.优选的，所述往复转动机构包括第二电机和第二往复丝杆，所述移动板的顶部通过第二转动轴承转动连接有齿圈，所述齿圈与蒸汽管套接，所述齿圈的顶部左侧固定设有竖板，所述竖板与进气管的另一端固定套接，所述移动板的顶部两端均固定设有固定板，所述第二往复丝杆的两端均通过第二转动轴承与两个所述固定板转动连接，所述第二往复丝杆的杆壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的前侧固定设有齿条，所述齿条与齿圈啮合，所述第二电机与右侧所述固定板固定连接，且输出端穿过固定板并与第二往复丝杆固定连接。
9.优选的，所述套管的外侧壁固定套接有保温棉。
10.优选的，所述进气管采用高压软管制成。
11.优选的，所述蒸发器的底部固定设有支撑架。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有高换热效率的老化油处理装置，具备以下有益效果：
13.1、该具有高换热效率的老化油处理装置，通过设有的移动板、进气管、热风机和往复转动机构，能够对蒸汽管进行转动加热保温，减少蒸汽传输时内部热量散失。
14.2、该具有高换热效率的老化油处理装置，通过设有的套管、环形板、保温棉和纵向移动机构，能够对蒸汽管进行全面充分的加热，提高蒸汽对老化油进行预热使得换热效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对蒸发器对老化油蒸馏后产生的热蒸汽在传输过程中进行保温加热，减少蒸汽运输时热量的散失，提高了蒸汽对老化油进行预热时的换热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有高换热效率的老化油处理装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1蒸发器、2蒸汽管、3套管、4环形板、5热风机、6进气管、7移动板、8第一电机、9第一往复丝杆、10第一滑块、11第二电机、12第二往复丝杆、13齿圈、14竖板、15固定板、16第二滑块、17齿条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种具有高换热效率的老化油处理装置，包括蒸发器1，蒸发器1的顶部连通设有蒸汽管2，保证蒸汽的稳定传输，蒸发器1的顶部固定设有套管3，设置套管3对蒸汽管2内部蒸汽进行保温，套管3包裹设置于蒸汽管2的外侧，套管3的内表面上端固定设有环形板4，蒸汽管2与环形板4的内表面接触连接，蒸发器1的顶部且位于套管3的左侧固定设有热风机5，套管3的左侧开设有条形通槽，热风机5的顶部连通设有进气管6，进气管6的另一端穿过条形通槽并位于套管3内部，通过条形通槽便于进气管6的移动，环形板4与蒸发器1之间设有纵向移动机构，蒸汽管2的上端滑动套接有移动板7，移动板7的顶部设有往复转动机构。
22.纵向移动机构包括第一电机8和第一往复丝杆9，第一往复丝杆9的杆壁两端均通过第一转动轴承分别与环形板4和蒸发器1转动连接，第一电机8与环形板4的顶部固定连接，且输出端穿过环形板4并与第一往复丝杆9固定连接，第一往复丝杆9的杆壁螺纹连接有第一滑块10，第一滑块10与套管3的内表面接触连接，并与移动板7固定连接，从而对第一滑块10的移动进行限位。
23.往复转动机构包括第二电机11和第二往复丝杆12，移动板7的顶部通过第二转动轴承转动连接有齿圈13，齿圈13与蒸汽管2套接，齿圈13的顶部左侧固定设有竖板14，竖板14与进气管6的另一端固定套接，移动板7的顶部两端均固定设有固定板15，第二往复丝杆12的两端均通过第二转动轴承与两个固定板15转动连接，第二往复丝杆12的杆壁螺纹连接有第二滑块16，第一滑块16与移动板7的顶部接触连接，对第二滑块16的移动进行限位，第二滑块16的前侧固定设有齿条17，齿条17与齿圈13啮合，第二电机11与右侧固定板15固定连接，且输出端穿过固定板15并与第二往复丝杆12固定连接。
24.套管3的外侧壁固定套接有保温棉，进一步减少蒸汽运输时热量的散失，进气管6采用高压软管制成，提高进气管6的使用强度，蒸发器1的底部固定设有支撑架。
25.本实用新型中，当蒸发器1对老化油进行蒸馏时，蒸馏所产生的热蒸汽通过蒸汽管2传输并移动至预热器中，当蒸汽进行传输时将热风机5、第一电机8和第二电机11同时启动，热风机5启动将热风通过进气管6输送至套管3内部并与蒸汽管2的外侧壁进行接触，同时第二电机11启动使得第二往复丝杆12转动并使其杆壁上的第二滑块16带动齿条17移动，从而齿条17往复移动带动齿圈13进行往复转动，使得齿圈13带动竖板14和进气管6围绕着蒸汽管2进行往复转动，随后第一电机8启动使得第一往复丝杆9转动，第一往复丝杆9转动的同时，其杆壁的第一滑块10带动移动板7进行上下往复移动，并伴随着进气管6的往复转动，使得热风机5产生的热风能够与蒸汽管2进行全面的接触，使得蒸汽在传输时减少热量的损失，即可提高蒸汽使用时的换热效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。