1.本实用新型涉及天然气生产加工技术领域，具体为一种湿式天然气分子筛脱水橇。
背景技术：
2.现有技术中，脱水橇在对天然气中水分的进行脱水处理时，需要使用大量的有机溶液将水分吸收，现有的脱水橇不易回收有机溶液，造成有机溶液的浪费，而且现有的脱水橇对水分的吸收率较低，脱水后的天然气中仍含有较多水分，因此本实用新型提出一种湿式天然气分子筛脱水橇。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种湿式天然气分子筛脱水橇，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿式天然气分子筛脱水橇，包括吸收塔，所述吸收塔的底部固定连接有进气管，所述吸收塔的一侧设置有加热去湿箱，所述加热去湿箱的上表面固定连接有制冷器，所述制冷器远离吸收塔的外侧壁上固定连接有导液管，所述导液管的底部固定连接有水泵，所述水泵固定连接在制冷器远离吸收塔的外侧壁上，所述吸收塔底部的四角处均固定连接有支腿。
5.优选的，所述吸收塔包括塔体，所述塔体固定连接在进气管的上表面，所述塔体的顶端固定连接有出气口，所述塔体的内侧壁上固定连接有多个分子筛分筛板，多个所述分子筛分筛板的上表面均贯穿开凿有多个分子筛分筛孔，多个所述分子筛分筛板上表面的一侧均贯穿开凿有漏液孔，多个所述漏液孔的底部固定连接有漏液管，所述塔体的内部底端固定连接有进气口，所述塔体靠近制冷器的外侧壁上固定连接有进液管，所述塔体靠近加热去湿箱的外侧壁上固定连接有出液管，所述进液管远离塔体的一端固定连接在制冷器靠近塔体的外侧壁上，所述出液管远离塔体的一端固定连接在加热去湿箱靠近塔体的外侧壁上。
6.优选的，所述加热去湿箱包括加热箱体，所述加热箱体固定连接在制冷器的底部，所述加热箱体底部的四角处均固定连接有支脚，所述加热箱体的内壁底端固定连接有加热器，所述加热箱体的内侧壁上固定连接有多个过滤网，所述加热箱体内壁顶端远离塔体一侧固定连接有吸液管，所述吸液管的顶端延伸至加热箱体的外部并固定连接在水泵的底部，所述加热箱体上表面靠近塔体的一侧固定开设有排气口。
7.优选的，所述塔体的顶端呈半球型设置，所述出液管靠近塔体的一端延伸至塔体的内部并与位于最下方的漏液管的底端固定连接，多个所述分子筛分筛板相互平行分布设置，多个所述分子筛分筛板交错分布设置，多个所述分子筛分筛孔呈均匀分布设置。
8.优选的，所述进气口的底端与进气管固定连接，多个所述漏液孔均呈开口向上设置，多个所述漏液孔均呈喇叭状设置。
9.优选的，多个所述过滤网相互平行分布设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置加热去湿箱和制冷器，吸收完水分的有机溶液沿出液管进入加热箱体，经过加热器加热，水分蒸发，有机溶液在水泵的作用下从导液管，经过制冷器重新进入塔体，对有机溶液重复利用，避免了有机溶液的浪费，通过设置吸收塔和制冷器，制冷器将有机溶液制冷，有机溶液在多个分子筛分筛板上向下流淌，天然气从进气管排入并向上移动，使有机溶液与天然气充分接触，天然气的温度降低，导致天然气中水分充分析出，并被有机溶剂吸收，降低了脱水后的天然气中的水分含量，提高了脱水橇的工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型中吸收塔的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的外观结构示意图。
14.图中：1、吸收塔；11、塔体；12、出气口；13、进气口；14、分子筛分筛板；15、分子筛分筛孔；16、漏液孔；17、漏液管；18、进液管；19、出液管；2、进气管；3、加热去湿箱；31、加热箱体；32、加热器；33、过滤网；34、支脚；35、吸液管；36、排气口；4、制冷器；5、水泵；6、导液管；7、支腿。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种湿式天然气分子筛脱水橇技术方案：一种湿式天然气分子筛脱水橇，包括吸收塔1，吸收塔1的底部固定连接有进气管2，吸收塔1的一侧设置有加热去湿箱3，加热去湿箱3的上表面固定连接有制冷器4，制冷器4远离吸收塔1的外侧壁上固定连接有导液管6，导液管6的底部固定连接有水泵5，水泵5固定连接在制冷器4远离吸收塔1的外侧壁上，吸收塔1底部的四角处均固定连接有支腿7。
17.其中，吸收塔1包括塔体11，塔体11固定连接在进气管2的上表面，塔体11的顶端固定连接有出气口12，塔体11的内侧壁上固定连接有多个分子筛分筛板14，多个分子筛分筛板14的上表面均贯穿开凿有多个分子筛分筛孔15，多个分子筛分筛板14上表面的一侧均贯穿开凿有漏液孔16，多个漏液孔16的底部固定连接有漏液管17，塔体11的内部底端固定连接有进气口13，塔体11靠近制冷器4的外侧壁上固定连接有进液管18，塔体11靠近加热去湿箱3的外侧壁上固定连接有出液管19，进液管18远离塔体11的一端固定连接在制冷器4靠近塔体11的外侧壁上，出液管19远离塔体11的一端固定连接在加热去湿箱3靠近塔体11的外侧壁上。
18.其中，加热去湿箱3包括加热箱体31，加热箱体31固定连接在制冷器4的底部，加热箱体31底部的四角处均固定连接有支脚34，加热箱体31的内壁底端固定连接有加热器32，加热箱体31的内侧壁上固定连接有多个过滤网33，加热箱体31内壁顶端远离塔体11一侧固
定连接有吸液管35，吸液管35的顶端延伸至加热箱体31的外部并固定连接在水泵5的底部，加热箱体31上表面靠近塔体11的一侧固定开设有排气口36。
19.其中，塔体11的顶端呈半球型设置，出液管19靠近塔体11的一端延伸至塔体11的内部并与位于最下方的漏液管17的底端固定连接，多个分子筛分筛板14相互平行分布设置，多个分子筛分筛板14交错分布设置，多个分子筛分筛孔15呈均匀分布设置。
20.其中，进气口13的底端与进气管2固定连接，多个漏液孔16均呈开口向上设置，多个漏液孔16均呈喇叭状设置，使有机溶液向下流淌。
21.其中，多个过滤网33相互平行分布设置，使水分与有机溶液分离。
22.使用时，将天然气从进气管2排放进入塔体11的内部，天然气通过分子筛分筛板14上开设的多个分子筛分筛孔15向上移动，有机溶液从进液管18进入塔体11，从分子筛分筛板14的上表面流淌至漏液孔16，并由漏液孔16底部的漏液管17向下流动，对天然气进行冷却，使天然气中的水气析出并吸收，有机溶液由出液管19排放至加热箱体31的内部，天然气从出气口12排出，有机溶液经过加热器32的加热，水分蒸发成水蒸汽并从排气口36排出，有机溶液经过多个过滤网33过滤，在水泵5的作用下，由吸液管35吸入导液管6，经过制冷器4的制冷后，在重新从进液管18排放至塔体11的内部，本实用新型结构简单，操作方便，对有机溶液重复利用，避免了有机溶液的浪费，降低了脱水后的天然气中的水分含量，提高了脱水橇的工作效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。