1.本实用新型涉及炭化炉技术领域，具体为一种炭化炉壳体保温结构。
背景技术：
2.炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。
3.现有的炭化炉在进行碳化生产时，其保温结构可能出现结构破坏，局部保温功能下降，如果没有及时发现，会导致保温结构受损部位附近的温度降低，而温度监控系统无法监控局部温度，因此局部的低温容易使碳化过程受阻，不及时发现会影响产品质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种炭化炉壳体保温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭化炉壳体保温结构，包括主体机构，所述主体机构包括炉体，所述炉体的顶端表面设置有烟气处理组件，所述炉体的侧表面固定连接有检修梯，所述炉体的一侧表面设置有炉门组件，所述炉体的内壁设置有保温机构，所述炉体的内部设置有若干个保温监控机构；
6.所述保温机构包括若干个连接杆，若干个所述连接杆均固定连接在炉体的内壁表面，若干个所述连接杆之间固定连接有同一个导热金属板，所述导热金属板的内壁固定连接有耐火砖，所述耐火砖的内壁固定连接有隔热层，所述导热金属板的远离耐火砖的一侧表面固定连接有若干个导热圆柱座，若干个所述导热圆柱座的表面中心处均开设有插槽；
7.所述保温监控机构包括通槽，所述通槽的开设在炉体的表面，所述通槽的呈圆柱形，所述通槽的内壁固定连接有隔热筒，所述隔热筒的内壁滑动连接有金属筒，所述金属筒的一端表面中心处开设有滑孔，所述金属筒的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞的一侧表面固定连接有滑杆，所述金属筒靠近滑孔的一侧表面开设有六个气孔。
8.优选的，若干个保温监控机构均匀分布在炉体的各个表面。
9.优选的，所述金属筒与插槽插接设置。
10.优选的，所述滑孔与滑槽相连通。
11.优选的，所述滑杆与滑孔滑动连接。
12.优选的，所述金属筒的滑槽内部填充一定量的气体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置保温监控机构可以根据周围滑杆的凸起程度预测隔热受损中心处的位置，方便进行及时维修维护，防止局部低温导致的产品的质量下降，当局部的隔热层或者耐火砖遭到结构性破坏时，损坏部位的热量会
传导到导热金属板上，导热金属板将导热圆柱座加热，导热圆柱座将金属筒加热，金属筒内部的温度升高，气体体积扩大，推动活塞向外滑动，可以从外部直观的看到滑杆向外滑动了一小部分。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主视图；
15.图2为本实用新型的保温机构侧视图；
16.图3为本实用新型图1中a部分结构放大图；
17.图4为本实用新型的金属筒结构侧视图。
18.图中：1、主体机构；11、炉体；12、烟气处理组件；13、检修梯；14、炉门组件；2、保温机构；21、连接杆；22、导热金属板；23、耐火砖；24、隔热层；25、导热圆柱座；26、插槽；3、保温监控机构；31、通槽；32、隔热筒；33、金属筒；34、滑槽；35、活塞；36、滑孔；37、滑杆；38、气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种炭化炉壳体保温结构，包括主体机构1，主体机构1包括炉体11，炉体11的顶端表面设置有烟气处理组件12，炉体11的侧表面固定连接有检修梯13，炉体11的一侧表面设置有炉门组件14，炉体11的内壁设置有保温机构2，炉体11的内部设置有若干个保温监控机构3；
21.保温机构2包括若干个连接杆21，若干个连接杆21均固定连接在炉体11的内壁表面，若干个连接杆21之间固定连接有同一个导热金属板22，导热金属板22的内壁固定连接有耐火砖23，耐火砖23的内壁固定连接有隔热层24，导热金属板22的远离耐火砖23的一侧表面固定连接有若干个导热圆柱座25，若干个导热圆柱座25的表面中心处均开设有插槽26，保温机构2的作用是对炉体11内部进行保温；
22.保温监控机构3包括通槽31，通槽31的开设在炉体11的表面，通槽31的呈圆柱形，通槽31的内壁固定连接有隔热筒32，隔热筒32的内壁滑动连接有金属筒33，金属筒33的一端表面中心处开设有滑孔36，金属筒33的内部开设有滑槽34，滑槽34的内部滑动连接有活塞35，活塞35的一侧表面固定连接有滑杆37，金属筒33靠近滑孔36的一侧表面开设有六个气孔38，保温监控机构3可以检测炉体表面各个部位的温度，防止局部保温结构发生损坏，影响产品质量。
23.若干个保温监控机构3均匀分布在炉体11的各个表面，便于监控各部位的保温效果。
24.金属筒33与插槽26插接设置，便于金属筒33加热。
25.滑孔36与滑槽34相连通，便于滑杆37滑动。
26.滑杆37与滑孔36滑动连接，便于观察滑动情况。
27.金属筒33的滑槽34内部填充一定量的气体，便于在温度不同时推动活塞滑动。
28.具体的，使用本实用新型时，炉体11正常工作的情况下，热量不会越过隔热层24和耐火砖23，因此导热金属板22表面的温度不高，使得金属筒33内部的填充气体体积不变，当局部的隔热层24或者耐火砖23遭到结构性破坏时，损坏部位的热量会传导到导热金属板22上，导热金属板22将导热圆柱座25加热，导热圆柱座25将金属筒33加热，金属筒33内部的温度升高，气体体积扩大，推动活塞35向外滑动，活塞35推动滑杆37向外滑动，可以从外部直观的看到滑杆37向外滑动了一小部分，其中到导热金属板22的温度只在隔热受损中心处温度升高，而周围温度会小范围升高，因此可以根据周围滑杆37的凸起程度预测隔热受损中心处的位置，方便进行及时维修维护，防止局部低温导致的产品的质量下降。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。