1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体而言，尤其涉及一种横移式侧部挡板装置。
背景技术：
2.现有技术中，焦炉机侧除尘设备主要包括固定式侧部挡板、顶部活动挡板、集尘管道等主要部件，其中固定式侧部挡板为一体设备，由于自身结构设计导致安装和拆卸过程复杂，使用时对位不准确，导致固定式侧部挡板装置隔热和吸尘效果不理想，市场急需一种易拆装和对位并符合越来越高的环境保护和节能降耗要求的横移式侧部挡板装置。
技术实现要素：
3.根据上述提出的现有焦炉机侧除尘设备中固定式侧部挡板为一体设备，由于自身结构设计导致安装和拆卸过程复杂，使用时对位不准确，导致固定式侧部挡板装置隔热和吸尘效果不理想的技术问题，而提供一种横移式侧部挡板装置。本实用新型主要利用多组导轨和导轮配合的设计方案实现设备的精准导向功能；活动的侧部挡板部分相对固定式挡板重量较轻，使得设备更灵活。
4.本实用新型采用的技术手段如下：
5.一种横移式侧部挡板装置，采用分体式结构，包括：支撑架、安装在支撑架上的导轨装置、与导轨装置相连的导轮装置以及与导轮装置相连的侧部挡板，导轨装置由从上至下依次分布的多组导轨组构成，导轮装置由从上至下依次分布的多组导轮组构成，多组导轨组与多组导轮组分别配合连接，实现精准的导向功能；
6.侧部挡板的一侧连接有驱动缓冲装置，实现横移功能，侧部挡板的另一侧连接有橡胶板，实现密封功能，侧部挡板的下方连接有磁性卷帘，便于工作人员进出。
7.进一步地，所述导轮装置设有上中下三组导轮组，每组导轮组至少设有两个导轮；导轨装置由分别与上中下三组导轮组配合连接的上导轨组、中导轨组和下导轨组组成；
8.上导轨组采用直导轨，与上部导轮组的顶面配合连接，起到承载作用；下导轨组采用锥形导轨，与下部导轮组配合连接，起到承载和导向作用；中部导轮组与中导轨组的导向装置配合，起到导向作用，防止侧部挡板中间变形过大，而导致设备不稳定。
9.进一步地，所述导向装置为l形导轨结构，由钢板焊接而成，与中部导轮组配合连接。
10.进一步地，所述导轨装置中各导轨均采用耐磨材料，硬度高，质量高，增加设备使用寿命，耐磨材料为耐磨合金钢、高锰钢或复合材料等；所述导轮装置中各导轮均采用自润滑轴承，机械精度高，方便保养维护，摩擦系数小，耐磨性好，使用寿命长。
11.进一步地，所述驱动缓冲装置包括驱动装置和带有弹簧的缓冲装置，驱动装置为带有位移传感器的液压缸，液压缸的运动由液压系统控制，通过液压缸的前进后退，使侧部挡板依靠多组导轮组沿着与之配合的多组导轨组进行移动，实现横移方向上的前进后退；缓冲装置的一侧与侧部挡板通过螺栓连接，另一侧与液压缸进行铰接，缓冲装置由套筒、设
置在套筒内的压簧和与压簧接触连接的连接轴组成，套筒通过螺栓与侧部挡板连接，连接轴与液压缸的液压杆连接；带位移传感器的液压缸便于实现电信号反馈，进而实现无人化操作，控制精准，实现短距离调整；带弹簧的缓冲装置用于减少冲击，保护驱动装置，减少冲击力的影响。
12.进一步地，所述驱动装置还可为满足条件的电液推杆设备等。
13.进一步地，所述侧部挡板采用隔热材料，隔热材料为岩棉、陶瓷或硅酸盐等，增强设备的隔热和除尘效果，延长了使用寿命。
14.进一步地，所述橡胶板采用耐高温橡胶板，根据现场情况可替换为钢丝刷装置等。
15.进一步地，所述支撑架采用方管和槽钢对接形式，相对固定式挡板一体设备支撑部分刚度变强，设备框架更稳定，而活动的侧部挡板部分相对固定式挡板重量较轻，使得设备更灵活。
16.本实用新型还提供了一种横移式侧部挡板装置的工作方法，包括如下步骤：
17.步骤一、固定：将横移式侧部挡板装置整体安装于推焦机机侧除尘设备的外侧，靠近炉前设备，固定在推焦机钢结构上；
18.步骤二、使用：驱动液压缸向前，通过缓冲装置以及导轮装置与导轨装置间的配合来推动侧部挡板向炉前移动，与机侧除尘设备搭配使用，在炉前形成密闭区域，开始使用，达到除尘和隔热效果；
19.步骤三、退回：驱动液压缸退回，通过缓冲装置带动侧部挡板向后退回，解除炉前封闭效果，完成使用。
20.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.1、本实用新型提供的横移式侧部挡板装置，具有拆装快捷、对位准确，使用便利，隔热效果好，节能降耗，隔尘效果好，能符合越来越高的环保要求等特点。
22.2、本实用新型提供的横移式侧部挡板装置，整个装置为分体设备。支撑架框架采用方管和槽钢对接形式，相对固定式挡板一体设备支撑部分刚度变强，设备框架更稳定，而活动的侧部挡板部分相对固定式挡板重量较轻，使得设备更灵活。
23.3、本实用新型提供的横移式侧部挡板装置，多组导轨组和导轮组配合的设计方案能够实现设备的精准导向功能，导轨使用耐磨材料，硬度高，质量高，增加设备使用寿命。所有导轮采用自润滑轴承，机械精度高，方便保养维护，摩擦系数小，耐磨性好，使用寿命长。
24.4、本实用新型提供的横移式侧部挡板装置，上部采用直导轨与导轮的侧面配合，主要是承载作用，下部采用导轮与锥形导轨配合形式，是承载和导向作用，中间位置导轮与导向装置配合，实现导向作用，防止侧部挡板中间变形过大，而导致设备不稳定。
25.5、本实用新型提供的横移式侧部挡板装置，驱动缓冲装置中，带位移传感器的液压缸方便实现电信号反馈，进而实现无人化操作，控制精准，实现短距离调整。带弹簧的缓冲装置为了减少冲击，保护驱动装置，减少冲击力的影响。驱动装置也可以使用满足条件的电液推杆等设备。
26.6、本实用新型提供的横移式侧部挡板装置，侧部挡板选用隔热材料，增强设备的隔热和除尘效果，延长了使用寿命。侧部挡板密封条的耐高温橡胶板，根据现场情况可以使用钢丝刷等装置替换。磁性卷帘在保证人员通过的前提下做到了更好的封闭设计，设备整体能够满足更高的环保要求。
27.综上，应用本实用新型的技术方案能够解决现有焦炉机侧除尘设备中固定式侧部挡板为一体设备，由于自身结构设计导致安装和拆卸过程复杂，使用时对位不准确，导致固定式侧部挡板装置隔热和吸尘效果不理想的问题。
28.基于上述理由本实用新型可在焦炉机侧除尘设备等领域广泛推广。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型横移式侧部挡板装置视图。
31.图2为图1的侧视图。
32.图3为本实用新型上导轨与上部导轮组配合视图。
33.图4为本实用新型中导轨与中部导轮组配合视图。
34.图5为本实用新型下导轨与下部导轮组配合视图。
35.图6为本实用新型缓冲装置的结构示意图。
36.图7为本实用新型缓冲装置的剖面图。
37.图中：1、支撑架；2、上部导轮组；3、侧部挡板；4、中部导轮组；5、下部导轮组；6、驱动缓冲装置；7、上导轨组；8、橡胶板；9、下导轨组；10、磁性卷帘；11、导向装置。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1
40.如图1
‑
7所示，为解决现有技术的问题，使其能具有拆装快捷、对位准确，使用便利，隔热和隔尘效果好的特点，本实用新型提供了一种横移式侧部挡板装置，涉及一种焦炉设备的机侧除尘装置，尤其是涉及一种横移式侧部挡板的机侧除尘装置。
41.所述横移式侧部挡板装置，采用分体式结构，包括：支撑架1、安装在支撑架1上的导轨装置、与导轨装置相连的导轮装置以及与导轮装置相连的侧部挡板3，导轨装置由从上至下依次分布的多组导轨组构成，导轮装置由从上至下依次分布的多组导轮组构成，多组导轨组与多组导轮组分别配合连接，实现精准的导向功能；侧部挡板3的一侧连接有驱动缓冲装置6，实现横移功能，侧部挡板3的另一侧连接有橡胶板8，实现密封功能(橡胶板8搭配原有机侧除尘设备使用，原有机侧除尘设备的上方为固定式挡板和两侧为侧部挡板，共同与炉体形成密闭空间，实现密闭功能)，侧部挡板3的下方连接有磁性卷帘10，便于工作人员进出。
42.在本实施方式中，所述导轮装置设有上中下三组导轮组，每组导轮组至少设有两
个导轮；导轨装置由分别与上中下三组导轮组配合连接的上导轨组7、中导轨组和下导轨组9组成；上导轨组7采用直导轨，与上部导轮组2的顶面配合连接，起到承载作用；下导轨组9采用锥形导轨，与下部导轮组5配合连接，起到承载和导向作用(对整个侧部挡板3起导向作用)；中部导轮组4与中导轨组的导向装置11配合，对整个侧部挡板3起到导向作用，防止侧部挡板3中间变形过大，而导致设备不稳定。具体地，首先带导轨的支撑架1固定到位(支撑架1固定在现有推焦机主体钢结构上)，将上导轨组7安装在支撑架1上，然后将上、中、下部导轮组与侧部挡板3连接，通过上导轨组7来安装已经装有上、中、下部导轮组的侧部挡板3，最后安装下导轨组9，导轨与导轮配合使用。多组导轨和导轮配合的设计方案能够实现设备的精准导向功能。
43.在本实施方式中，所述导向装置11为l形导轨结构，由钢板焊接而成，与中部导轮组4配合连接。
44.在本实施方式中，所述导轨装置中各导轨均采用耐磨材料，耐磨材料为耐磨合金钢、高锰钢或复合材料等，硬度高，质量高，增加设备使用寿命；所述导轮装置中各导轮均采用自润滑轴承，机械精度高，方便保养维护，摩擦系数小，耐磨性好，使用寿命长。
45.在本实施方式中，所述驱动缓冲装置6包括驱动装置和带有弹簧的缓冲装置，驱动装置为带有位移传感器的液压缸，液压缸的运动由液压系统控制，通过液压缸的前进后退，使侧部挡板3依靠多组导轮组沿着与之配合的多组导轨组进行移动，实现横移方向上的前进后退；缓冲装置的一侧与侧部挡板3通过螺栓连接，另一侧与液压缸进行铰接，缓冲装置由套筒、设置在套筒内的压簧和与压簧接触连接的连接轴组成，套筒通过螺栓与侧部挡板3连接，连接轴与液压缸的液压杆连接，液压缸动作且液压杆向外推动时，在压簧的作用下，可以保护驱动装置和侧部挡板3，免受冲击载荷作用；带位移传感器的液压缸通过现有液压系统的控制，便于实现电信号反馈，进而实现无人化操作，控制精准，实现短距离调整；带弹簧的缓冲装置用于减少冲击，保护驱动装置，减少冲击力的影响。
46.在本实施方式中，所述驱动装置还可为满足条件的电液推杆设备等，即可用电控的电液推杆替代液压缸，使侧部挡板3进行横移。
47.在本实施方式中，所述侧部挡板3采用隔热材料，搭配原本的推焦机机侧除尘设备增强设备的隔热和除尘效果，延长了使用寿命，隔热材料为岩棉、陶瓷、硅酸盐等。
48.在本实施方式中，所述橡胶板8采用耐高温橡胶板，根据现场情况可替换为钢丝刷装置等。
49.在本实施方式中，所述支撑架1采用方管和槽钢对接形式，即支撑架1是由方管和槽钢组成的框架支撑结构，相对固定式挡板一体设备支撑部分刚度变强，设备框架更稳定，而活动的侧部挡板3部分相对固定式挡板重量较轻，使得设备更灵活。
50.本实用新型横移式侧部挡板装置采用分体式结构设计，能够改善普通固定式侧部挡板的不足之处，设备增强了的隔热和除尘效果，灵活性和通用性增强，且密封性增强，对位更精准更方便，更可广泛应用于各种不同类型的焦炉的机侧除尘设备上，经济效益和使用效果提升显著，符合越来越高的环保要求。
51.实施例2
52.在实施例1的基础上，本实用新型还提供了一种横移式侧部挡板装置的工作方法，包括如下步骤：
53.步骤一、固定：将横移式侧部挡板装置整体安装于推焦机机侧除尘设备的外侧，靠近炉前设备，固定在推焦机钢结构上；
54.步骤二、使用：驱动液压缸向前，通过缓冲装置以及导轮装置与导轨装置间的配合来推动侧部挡板3向炉前移动，与机侧除尘设备搭配使用，在炉前形成密闭区域，开始使用，达到除尘和隔热效果；
55.步骤三、退回：驱动液压缸退回，通过缓冲装置带动侧部挡板3向后退回，解除炉前封闭效果，完成使用。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。